专利名称：一种聚氨酯橡胶胶粘剂的制备方法
技术领域：
本发明产品属于化工领域。具体涉及一种聚氨酯橡胶胶粘剂的制备方法。
背景技术：
聚氨酯橡胶是由聚酯与二异氰酸脂类化合物聚合而成的。它的化学结构比一般弹性聚合物复杂，除反复出现的氨基甲酸酯基团外，分子链中往往还含有酯基、醚基、芳香基等基团。聚氨酯橡胶有许多优良的性能耐磨性能卓越；强度高、弹性好；耐油性和耐药品性良好；耐低温、耐臭氧、抗辐射、电绝缘、粘接性能良好。由于聚氨酯橡胶具有这些优良的性能，使其用途极为广泛卓越的耐磨性能使它可以应用到田径场塑胶跑道运动场地，这种塑料场地耐磨、耐油、耐天候老化弹性适宜，吸震性能好，通基层粘合结实；聚氨酯橡胶有优异的耐油性能，因而也用作耐油锟筒；在制鞋方面可以降低成本，美观大方；同时在人体器官和医疗卫生器具方面也有广泛的用途；聚氨酯橡胶粘接性能优异、高强因而可以生产高性能的胶粘剂，聚氨酯橡胶胶粘剂主要优点是粘接力强、弹性高、耐低温性能好、耐冲击、 耐振动、抗疲劳性能较好、耐油、耐溶剂、耐臭氧、电绝缘性好。其缺点是耐热性、耐水、耐强酸和强碱性能差。聚氨酯橡胶胶粘剂用途广泛，可用子金属、橡胶、塑料、纤维、木材、陶瓷、 玻璃、皮革等自身或相互之间的粘结。生产时一般把聚氨酯橡胶粉溶于溶剂，添加必要的增粘剂、填料、防老剂、稳定剂等，在一定的温度条件下配制而成的。本发明的配制方法，工艺简单、不需添加大型设备，运行成本低，便于工业化生产，可生产出合格的产品。
发明内容
本发明涉及一种聚氨酯橡胶胶粘剂的制备方法，该胶粘剂具有粘接力强、弹性高、 耐低温性能好、耐冲击、耐振动、抗疲劳性能较好、耐油、耐溶剂、耐臭氧、电绝缘性好等一系列优点。生产该胶粘剂使用的原料有聚氨酯橡胶粉22% -32% (纯度为92% )、甲苯和丁酮的混合溶剂52% -62% (混合液含甲苯55%、丁酮45% )、增粘松香树脂3%、石棉纤维 2 %、氧化铬粉3 %、氧化铝粉4 %、没食子酸丙酯1 %、硬脂酸钡3 %。本发明可以通过以下技术方案来实现一种工业化生产聚氨酯橡胶胶粘剂的方法，其特征是由以下步骤构成1.在化学反应釜中，先加入甲苯和丁酮的混合溶剂，把化学反应釜内的温度提高到45°C，开动搅拌器，转速为30转/分，然后缓慢的加入聚氨酯橡胶粉，让其充分溶解，并反应1. 5小时。2.保持温度不变，继续搅拌，缓慢的加入增粘松香树脂，反应0. 5小时。3.降温至35°C，继续搅拌，缓慢的加入石棉纤维、氧化铬粉、氧化铝粉，反应1小时。4.降温至常温，继续搅拌，加入没食子酸丙酯，反应0. 5小时，再加入硬脂酸钡，反应0. 3小时，放料包装后即得聚氨酯橡胶胶粘剂成品。
具体实施例方式
实施例1 在化学反应釜中，先加入甲苯和丁酮的混合溶剂62 %，把化学反应釜内的温度提高到45°C，开动搅拌器，转速为30转/分，然后缓慢的加入聚氨酯橡胶粉22%，让其充分溶解，并反应1. 5小时。保持温度不变，继续搅拌，缓慢的加入增粘松香树脂3%，反应0. 5小时。降温至35°C，继续搅拌，缓慢的加入石棉纤维2%、氧化铬粉3%、氧化铝粉4%，反应1 小时。降温至常温，继续搅拌，加入没食子酸丙酯1%，反应0. 5小时，再加入硬脂酸钡3%， 反应0. 3小时，放料包装后即得聚氨酯橡胶胶粘剂成品。实施例2在化学反应釜中，先加入甲苯和丁酮的混合溶剂60 %，把化学反应釜内的温度提高到45°C，开动搅拌器，转速为30转/分，然后缓慢的加入聚氨酯橡胶粉，让其充分溶解，并反应1. 5小时。保持温度不变，继续搅拌，缓慢的加入增粘松香树脂3%，反应0. 5小时。降温至35 °C，继续搅拌，缓慢的加入石棉纤维2%、氧化铬粉3%、氧化铝粉4%，反应1 小时。降温至常温，继续搅拌，加入没食子酸丙酯1%，反应0. 5小时，再加入硬脂酸钡3%， 反应0. 3小时，放料包装后即得聚氨酯橡胶胶粘剂成品。实施例3在化学反应釜中，先加入甲苯和丁酮的混合溶剂58 %，把化学反应釜内的温度提高到45°C，开动搅拌器，转速为30转/分，然后缓慢的加入聚氨酯橡胶粉沈%，让其充分溶解，并反应1. 5小时。保持温度不变，继续搅拌，缓慢的加入增粘松香树脂3%，反应0. 5小时。降温至35°C，继续搅拌，缓慢的加入石棉纤维2%、氧化铬粉3%、氧化铝粉4%，反应1 小时。降温至常温，继续搅拌，加入没食子酸丙酯1%，反应0. 5小时，再加入硬脂酸钡3%， 反应0. 3小时，放料包装后即得聚氨酯橡胶胶粘剂成品。实施例4在化学反应釜中，先加入甲苯和丁酮的混合溶剂56 %，把化学反应釜内的温度提高到45°C，开动搅拌器，转速为30转/分，然后缓慢的加入聚氨酯橡胶粉观%，让其充分溶解，并反应1. 5小时。保持温度不变，继续搅拌，缓慢的加入增粘松香树脂3%，反应0. 5小时。降温至35°C，继续搅拌，缓慢的加入石棉纤维2%、氧化铬粉3%、氧化铝粉4%，反应1 小时。降温至常温，继续搅拌，加入没食子酸丙酯1%，反应0. 5小时，再加入硬脂酸钡3%， 反应0. 3小时，放料包装后即得聚氨酯橡胶胶粘剂成品。实施例5在化学反应釜中，先加入甲苯和丁酮的混合溶剂M%，把化学反应釜内的温度提高到45°C，开动搅拌器，转速为30转/分，然后缓慢的加入聚氨酯橡胶粉30%，让其充分溶解，并反应1. 5小时。保持温度不变，继续搅拌，缓慢的加入增粘松香树脂3%，反应0. 5小时。降温至35 °C，继续搅拌，缓慢的加入石棉纤维2%、氧化铬粉3%、氧化铝粉4%，反应1 小时。降温至常温，继续搅拌，加入没食子酸丙酯1%，反应0. 5小时，再加入硬脂酸钡3%， 反应0. 3小时，放料包装后即得聚氨酯橡胶胶粘剂成品。实施例6 在化学反应釜中，先加入甲苯和丁酮的混合溶剂52 %，把化学反应釜内的温度提高到45°C，开动搅拌器，转速为30转/分，然后缓慢的加入聚氨酯橡胶粉32%，让其充分溶解，并反应1. 5小时。保持温度不变，继续搅拌，缓慢的加入增粘松香树脂3%，反应0. 5小时。降温至35 °C，继续搅拌，缓慢的加入石棉纤维2%、氧化铬粉3%、氧化铝粉4%，反应1 小时。降温至常温，继续搅拌，加入没食子酸丙酯1%，反应0. 5小时，再加入硬脂酸钡3%， 反应0. 3小时，放料包装后即得聚氨酯橡胶胶粘剂成品。
权利要求
1.一种聚氨酯橡胶胶粘剂的制备方法，其特征是以聚氨酯橡胶粉22%-32% (纯度为92% )、甲苯和丁酮的混合溶剂52% -62% (混合液含甲苯55%、丁酮45% )、增粘松香树脂3 %、石棉纤维2 %、氧化铬粉3 %、氧化铝粉4 %、没食子酸丙酯1 %、硬脂酸钡3 %为原料，通过以下步骤来得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯橡胶胶粘剂的制备方法，其第一步的特征是在化学反应釜中，先加入甲苯和丁酮的混合溶剂，把化学反应釜内的温度提高到45°C，开动搅拌器，转速为30转/分，然后缓慢的加入聚氨酯橡胶粉，让其充分溶解，并反应1. 5小时。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯橡胶胶粘剂的制备方法，其第二步的特征是保持温度不变，继续搅拌，缓慢的加入增粘松香树脂，反应0. 5小时。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯橡胶胶粘剂的制备方法，其第三步的特征是降温至35°C，继续搅拌，缓慢的加入石棉纤维、氧化铬粉、氧化铝粉，反应1小时。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯橡胶胶粘剂的制备方法，其第四步的特征是降温至常温，继续搅拌，加入没食子酸丙酯，反应0. 5小时，再加入硬脂酸钡，反应0. 3小时，放料包装后即得聚氨酯橡胶胶粘剂成品。
全文摘要
本发明公布了一种聚氨酯橡胶胶粘剂的制备方法。该胶粘剂的主要优点是粘接力强、弹性高、耐低温性能好、耐冲击、耐振动、抗疲劳性能较好、耐油、耐溶剂、耐臭氧、电绝缘性好。聚氨酯橡胶胶粘剂用途广泛，可用子金属、橡胶、塑料、纤维、木材、陶瓷、玻璃、皮革等自身或相互之间的粘结。生产时一般把聚氨酯橡胶粉溶于溶剂，添加必要的增粘剂、填料、防老剂、稳定剂等，在一定的温度条件下配制而成的。生产该胶粘剂使用的原料有聚氨酯橡胶粉、甲苯和丁酮的混合溶剂、增粘松香树脂、石棉纤维、氧化铬粉、氧化铝粉、没食子酸丙酯、硬脂酸钡。
文档编号C09J175/04GK102295908SQ201010213098
公开日2011年12月28日 申请日期2010年6月25日 优先权日2010年6月25日
发明者张耀华 申请人:张耀华