专利名称：一种异戊橡胶胶粘剂的制备方法
技术领域：
本发明产品属于化工领域。具体涉及一种异戊橡胶胶粘剂的制备方法。
背景技术：
异戊橡胶是由异戊二烯合成的一种橡胶，其各种性能最接近天然橡胶，其耐水性， 电绝缘性超过天然橡胶。由异戊二烯制得的高顺式合成橡胶，因其结构和性能与天然橡胶近似，故又称合成天然橡胶。异戊橡胶与天然橡胶相比，异戊橡胶质量及外观都较均勻，颜色较浅，塑炼快，未硫化胶流动性好于天然橡胶。异戊橡胶压延、压出时的收缩率较低，粘合性不亚于天然橡胶。与硫化的天然橡胶比，异戊橡胶硫化胶的硬度、定伸应力和拉伸强度比较低，扯断伸长率稍高，回弹性与天然橡胶相比，在高温下回弹性比天然橡胶稍高，生热性及压缩永久变形、拉伸永久变形都较天然橡胶的低。异戊橡胶耐老化性能稍逊于天然橡胶， 它是一种综合性能很好的通用合成橡胶，主要用于轮胎生产，除航空和重型轮胎外，均可代替天然橡胶。但它的生胶强度、粘着性、加工性能以及硫化胶的抗化学式撕裂强度、耐疲劳性等均稍低于天然橡胶。异戊橡胶的另一个重要用途就是制造胶粘剂，把异戊橡胶直接溶于溶剂即是胶粘剂，但性能要差一些。要生产性能优良的异戊橡胶胶粘剂，是把异戊橡胶溶于溶剂，然后添加一些增粘剂、填料、防老剂、稳定剂来制成胶粘剂，还可以根据需要来添加填料(如提高抗冲击性能的填料、提高其硬度与抗压性能的填料、提高其耐热性能的填料、 增加粘附力的填科、增加导热性的填料、增加导电性的填料、增加润滑性的填料等)。该胶粘剂可用于金属、玻璃、木材、纸张、纤维、橡胶、塑料等材料的粘接。
发明内容
本发明涉及一种异戊橡胶胶粘剂的制备方法，该胶粘剂具有粘接力强、弹性高、 抗疲劳性能较好、电绝缘性好等一系列优点。生产该胶粘剂使用的原料有异戊橡胶粉 24% -34% (纯度为95% )、苯48% -58%、二硫化铝粉4%、云母粉3%、石英粉3%、钛白粉4 %、N-苯基-1-萘胺1 %、硬脂酸钡3 %。本发明可以通过以下技术方案来实现一种工业化生产异戊橡胶胶粘剂的方法，其特征是由以下步骤构成1.在化学反应釜中，先加入苯，把化学反应釜内的温度提高到65°C，开动搅拌器， 转速为30转/分，然后缓慢的加入异戊橡胶粉，让其充分溶解，并反应2小时。2.调温度至55°C，继续搅拌，缓慢的加入二硫化铝粉，反应0. 5小时。3.降温至40°C，继续搅拌，缓慢的加入云母粉、石英粉、钛白粉，反应1. 5小时。4.降温至常温，继续搅拌，加入N-苯基-1-萘胺，反应0. 5小时，再加入硬脂酸钡， 反应0. 3小时，放料包装后即得异戊橡胶胶粘剂成品。本发明的有益效果是能生产出粘接力强、弹性高、抗疲劳性能较好、电绝缘性好的异戊橡胶胶粘剂。
具体实施例方式实施例1在化学反应釜中，先加入占总量58%的苯，把化学反应釜内的温度提高到65°C， 开动搅拌器，转速为30转/分，然后缓慢的加入占总量24%的异戊橡胶粉，让其充分溶解， 并反应2小时；调温度至55°C，继续搅拌，缓慢的加入占总量4%二硫化铝粉，反应0. 5小时；降温至40°C，继续搅拌，缓慢的加入占总量3%云母粉、3%石英粉、4%钛白粉，反应1.5 小时；降温至常温，继续搅拌，加入占总量的N-苯基-1-萘胺，反应0. 5小时，再加入占总量3%硬脂酸钡，反应0. 3小时，放料包装后即得异戊橡胶胶粘剂成品。实施例2在化学反应釜中，先加入占总量56%的苯，把化学反应釜内的温度提高到65°C， 开动搅拌器，转速为30转/分，然后缓慢的加入占总量26%的异戊橡胶粉，让其充分溶解， 并反应2小时；调温度至55°C，继续搅拌，缓慢的加入占总量4%二硫化铝粉，反应0. 5小时；降温至40°C，继续搅拌，缓慢的加入占总量3%云母粉、3%石英粉、4%钛白粉，反应1.5 小时；降温至常温，继续搅拌，加入占总量的N-苯基-1-萘胺，反应0. 5小时，再加入占总量3%硬脂酸钡，反应0. 3小时，放料包装后即得异戊橡胶胶粘剂成品。实施例3在化学反应釜中，先加入占总量54%的苯，把化学反应釜内的温度提高到65°C， 开动搅拌器，转速为30转/分，然后缓慢的加入占总量28%的异戊橡胶粉，让其充分溶解， 并反应2小时；调温度至55°C，继续搅拌，缓慢的加入占总量4%二硫化铝粉，反应0. 5小时；降温至40°C，继续搅拌，缓慢的加入占总量3%云母粉、3%石英粉、4%钛白粉，反应1.5 小时；降温至常温，继续搅拌，加入占总量的N-苯基-1-萘胺，反应0. 5小时，再加入占总量3%硬脂酸钡，反应0. 3小时，放料包装后即得异戊橡胶胶粘剂成品。实施例4在化学反应釜中，先加入占总量52%的苯，把化学反应釜内的温度提高到65°C， 开动搅拌器，转速为30转/分，然后缓慢的加入占总量30%的异戊橡胶粉，让其充分溶解， 并反应2小时；调温度至55°C，继续搅拌，缓慢的加入占总量4%二硫化铝粉，反应0. 5小时；降温至40°C，继续搅拌，缓慢的加入占总量3%云母粉、3%石英粉、4%钛白粉，反应1.5 小时；降温至常温，继续搅拌，加入占总量的N-苯基-1-萘胺，反应0. 5小时，再加入占总量3%硬脂酸钡，反应0. 3小时，放料包装后即得异戊橡胶胶粘剂成品。实施例5在化学反应釜中，先加入占总量50%的苯，把化学反应釜内的温度提高到65°C， 开动搅拌器，转速为30转/分，然后缓慢的加入占总量32%的异戊橡胶粉，让其充分溶解， 并反应2小时；调温度至55°C，继续搅拌，缓慢的加入占总量4%二硫化铝粉，反应0. 5小时；降温至40°C，继续搅拌，缓慢的加入占总量3%云母粉、3%石英粉、4%钛白粉，反应1.5 小时；降温至常温，继续搅拌，加入占总量的N-苯基-1-萘胺，反应0. 5小时，再加入占总量3%硬脂酸钡，反应0. 3小时，放料包装后即得异戊橡胶胶粘剂成品。实施例6在化学反应釜中，先加入占总量48%的苯，把化学反应釜内的温度提高到65°C， 开动搅拌器，转速为30转/分，然后缓慢的加入占总量34%的异戊橡胶粉，让其充分溶解，并反应2小时；调温度至55°C，继续搅拌，缓慢的加入占总量4%二硫化铝粉，反应0. 5小时；降温至40°C，继续搅拌，缓慢的加入占总量3%云母粉、3%石英粉、4%钛白粉，反应1.5 小时；降温至常温，继续搅拌，加入占总量1 %的N-苯基-1-萘胺，反应0. 5小时，再加入占总量3%硬脂酸钡，反应0. 3小时，放料包装后即得异戊橡胶胶粘剂成品。
权利要求
1.一种异戊橡胶胶粘剂的制备方法，其特征是以异戊橡胶粉-34% (纯度为 95 % )、苯48 % -58 %、二硫化铝粉4%、云母粉3 %、石英粉3 %、钛白粉4 %、N-苯基-1-萘胺1%、硬脂酸钡3%为原料，通过以下步骤来得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种异戊橡胶胶粘剂的制备方法，其第一步的特征是在化学反应釜中，先加入苯，把化学反应釜内的温度提高到65°C，开动搅拌器，转速为30转/分， 然后缓慢的加入异戊橡胶粉，让其充分溶解，并反应2小时。
3.根据权利要求1所述的一种异戊橡胶胶粘剂的制备方法，其第二步的特征是调温度至55°C，继续搅拌，缓慢的加入二硫化铝粉，反应0. 5小时。
4.根据权利要求1所述的一种异戊橡胶胶粘剂的制备方法，其第三步的特征是降温至40°C，继续搅拌，缓慢的加入云母粉、石英粉、钛白粉，反应1. 5小时。
5.根据权利要求1所述的一种异戊橡胶胶粘剂的制备方法，其第四步的特征是降温至常温，继续搅拌，加入N-苯基-1-萘胺，反应0. 5小时，再加入硬脂酸钡，反应0. 3小时， 放料包装后即得异戊橡胶胶粘剂成品。
全文摘要
本发明公布了一种异戊橡胶胶粘剂的制备方法。该胶粘剂的主要优点是粘接力强、弹性高、抗疲劳性能较好、电绝缘性好等一系列优点。异戊橡胶胶粘剂用途广泛，可用于金属、玻璃、木材、纸张、纤维、橡胶、塑料等材料的粘接。生产异戊橡胶胶粘剂时是把异戊橡胶粉溶于溶剂，然后添加一些增粘剂、填料、防老剂、稳定剂来制成胶粘剂。使用的原料有异戊橡胶粉、苯、二硫化铝粉、云母粉、石英粉、钛白粉、N-苯基-1-萘胺、硬脂酸钡。
文档编号C09J109/00GK102295900SQ201010213100
公开日2011年12月28日 申请日期2010年6月25日 优先权日2010年6月25日
发明者张耀华 申请人:张耀华