专利名称：一种硬盘驱动架点胶工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及计算机硬盘驱动架的生产工艺，尤其是涉及一种硬盘驱动架的点胶工艺。
背景技术：
计算机中的硬盘驱动架是现代电子产品应用非常广泛的一种组件，其是由线圈、 金属支架、塑料支架及金属柱构成，加工时，为了实现线圈在驱动架上固定，需要采用点胶工艺完成。现有的硬盘驱动架点胶工艺为先采用手动或自动点胶机，对夹具上的各零件之间的间隙用胶水预定位进行部分点胶填充，然后再对预定位点胶之后的各零件间隙进行擦、补胶的修整，修整结束后进行镜检；其次，将预定位的各零件随着夹具一起经隧道炉在 120°C _190°C下烘烤30-50分钟，完成烘烤后将初步固定的硬盘驱动架与夹具分离；然后再将各零部件预定位结束后剩余的零件缝隙进行人工点胶，使得胶水完全填充，填充结束后进一步进行吸、擦、补胶的修整，修整结束后进行镜检；最后将上述完成完全间隙填充的硬盘驱动架第二次经隧道炉在120°C -190°C下烘烤20-50分钟，烘烤结束后将硬盘驱动架退出隧道炉并进行排序整理后即可。实际生产中，上述工艺过程的工序中，存在如下问题1)点胶机应用的过程中，由于现有工艺的限制，点胶过程中零件在夹具上固定后，线圈和金属架之间始终会有缝隙，不能保证完全被胶水填满，需要人工来手动补填充，这样需要生产操作人员多，效率低，且品质不易保证，胶水浪费量也很大；2)各零件随夹具一起过隧道炉过程中，需要进行长时间的烘烤(30-50分钟)，为保证所有工序流畅运作，需要投入大量高精度夹具，同时大量夹具的堆放也占用生产场地，维护成本增加；3)点胶操作生产线远离隧道炉，没有固定的点胶操作位置，产品和夹具的搬运麻烦且耗时，且第一次经隧道炉耗时长，导致最终完成工序的循环时间增加；4)因为零件需要带夹具烘烤，而夹具的空间占用位置又较大，所以工艺需要的隧道炉的炉体长度达14米，需大量生产场地摆放大容量的隧道炉，占用场地。中国专利局公开了一种硬盘驱动架的点胶工艺和生产线，解决了上述大部分缺陷，然而，该工艺过程也需要将硬盘驱动架在隧道炉中进行两次烘烤，无疑，这种工艺同样耗时长，也需要大量高精度夹具和多个隧道炉，要求生产场地大，加工成本高，且经过二次高温烘烤的夹具使用寿命降低，产品易产生变形，从而影响产品品质。
发明内容
本发明的目的在于提供一种计算机硬盘驱动架的点胶工艺，旨在解决现有工艺技术中的工序繁多、所需夹具数量多、耗时长，加工成本高，品质不稳定之缺陷。本发明是这样实现的，一种硬盘驱动架点胶工艺，包括下述步骤1>、零件装配定位将构成硬盘驱动架的线圈、金属支架、塑料支架及金属柱装配后置于零件定位操作台上，先采用自动设备将线圈和金属柱紧压固定，然后将各硬盘驱动架整体置于硬盘驱动架夹具上，再通过压盖将金属支架、塑料支架定位；
2>、自动点胶采用自动点胶机在点胶操作台上将胶粘剂填充于各零件之间装配后产生的间隙内，再对金属支架、塑料支架进行紧压固定；3>、煽炉固定将点胶合格的零件和夹具一起置于隧道炉内，在140°C -150°C温度下烘烤22-31分钟；4>、分离硬盘驱动架与夹具将通过胶粘和烘烤使其初步固定的硬盘驱动架与夹具分离，硬盘驱动架进入下一工序。优选地，所述步骤1>中的硬盘驱动架夹具为指片双柱定位双工位夹具。进一步地，所述步骤2>点胶完成后对各点胶间隙进行吸、擦、补胶的修整。进一步地，所述步骤3>之隧道炉炉内分设升温段、保温段、冷却段，其中零件和夹具在升温段烘烤时间为4-6分钟，保温段为10-15分钟，冷却段为8-10分钟。本发明提供的硬盘驱动架点胶工艺，采用自动设备先将线圈和金属柱紧压再通过压盖将金属支架、塑料支架定位，既可以保证零件在夹具上具有良好的装配定位，且可使各零件之间装配后产生的间隙均勻一致，进一步采用自动点胶机一次完成，减少了人工的用量并且提高了点胶质量，同时烘烤煽炉过程一次完成，时间短，带夹具煽炉的时间少，大大缩短了夹具循环使用的时间，提高了夹具使用寿命，降低了生产制作成本，要求的生产场地也大大减少。本发明较之于现有技术，比原来工艺精简，工序少，加工过程中能有效提升生产效率及确保产品的生产质量。
图1是硬盘驱动架的结构示意图；图2是硬盘驱动架置放于指片双柱定位双工位夹具上的位置示意图；图3为点胶前且线圈压紧后的右视图；图4为图2中的A位置所在的零件图；图5为图2点胶后金属支架压盖后的右视图。
具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。如图1所示，硬盘驱动架1主要由金属支11，金属柱12，塑料支架14，线圈15四个部件构成，所述线圈15和金属支架11、线圈15和塑料支架14、金属柱12和金属支架11之间分别设有可采用胶粘剂填充的胶隙缝13，可通过点胶机来完成胶隙缝13的填充工作。图2-图5所示提供了一种指片双柱定位双工位夹具3，可将两个产品在一个夹具上完成，旨在节省夹具占用空间和夹具材料成本，在设计上避空点胶间隙，合并两产品为一个夹具在高效率下提高定位精度，保证操作不当而产生的位置精度不佳的现象，在点胶前金属支架11和塑料支架14不进行紧压，便于点胶时个别零件能够调节，确保点胶针头不会移动，以提高点胶品质，完成点胶后再压上压盖进行煽炉烘烤。点胶前，采用自动设备对金属柱12、线圈15进行紧压，然后将金属支架11端部置于夹具工作台上对应设置的两定位柱31之间，金属柱压盖32通过金属柱压盖螺打紧固后压在金属柱12之上，线圈压盖螺打33 则紧固桥式压盖支撑件；34后由压盖支撑件34的另一端压住线圈15。完成所有胶缝隙的点胶后，再对塑料支架14、金属支架11进行紧压。如图4、图5所示，塑料支架压盖螺钉38、紧固桥式压盖支撑件35两端分别压住两侧的塑料支架压盖36，即可同时完成两个塑料支架 14的压盖，而金属支架11则通过金属支架压盖螺打39直接穿过金属支架压盖310以完成对金属支架11的紧压，塑料支架压盖底座37则为塑料支架压盖螺钉38提供螺接基座。下面结合实施例对本发明的生产工艺做进一步详述。实施例一1>、零件定位首先对所述各零件定位，在定位操作台上以流水作业方式将线圈 15、金属支架11、塑料支架14、金属柱12等零件装配后置于上述片双柱定位双工位夹具 3上，然后采用自动设备对金属柱12、线圈15进行紧压，再按上述方式采用压盖机压盖螺钉对金属支架11、塑料支架14进行固定，既可以保证零件具有良好的装配定位，同时可调整各零件之间的间隙，使各零件之间装配后产生的间隙均勻一致，为后续点胶工艺打好基石出；2>、自动点胶定位结束的硬盘驱动架夹具进入点胶操作台，采用多头自动点胶机，对线圈15和金属支架11、线圈15和塑料支架14、金属柱12和金属支架11之间的间隙分别进行完全自动点胶填充，点胶完毕后对各零件之间的间隙进行检查，点胶不合格的产品转入步骤2>再次点胶填充；3>、将带有硬盘驱动架各零件的夹具进入压盖操作台(未图示)紧压固定，对有需要的各点胶间隙进行吸、擦、补胶的修整，并对金属支架11、塑料支架14进行紧压固定。这样既可保证硬盘驱动架各零件之间胶液均衡、饱满，同时可保证各零件之间达到设定的装配，以满足硬盘驱动架产品尺寸精度要求；4>、煽炉固定完成点胶且紧压、修整后的各零件随硬盘驱动架夹具一起置于支承架上，分两层设置，可一次烘烤多个构件，提高生产效率，经隧道炉在140°C -150°C下烘烤 22-31分钟，整理后即完成最终硬盘驱动架的各零件相互之间的固定。这样，可保证胶液能够较好的凝固，且不会引起产品尺寸的变化；5>、分离硬盘驱动架与夹具上述步骤结束后，完成初步固定，进入硬盘驱动架卸载操作台，实行硬盘驱动架与夹具的分离；分离后夹具在闭循环生产线上转入步骤1>，进行下一个循环利用过程。实施例二1>、零件定位首先对所述各零件定位，在定位操作台上以流水作业方式将线圈 15、金属支架11、塑料支架14、金属柱12等零件装配后置于上述片双柱定位双工位夹具 3上，然后采用自动设备对金属柱12、线圈15进行紧压，再按上述方式采用压盖机压盖螺钉对金属支架11、塑料支架14进行固定，既可以保证零件具有良好的装配定位，同时可调整各零件之间的间隙，使各零件之间装配后产生的间隙均勻一致，为后续点胶工艺打好基石出；2>、自动点胶定位结束的硬盘驱动架夹具进入点胶操作台，采用多头自动点胶机，对线圈15和金属支架11、线圈15和塑料支架14、金属柱12和金属支架11之间的间隙分别进行完全自动点胶填充，点胶完毕后对各零件之间的间隙进行检查，点胶不合格的产品转入步骤2>再次点胶填充；3>、将带有硬盘驱动架各零件的夹具进入压盖操作台(未图示)紧压固定，对有需要的各点胶间隙进行吸、擦、补胶的修整，并对金属支架11、塑料支架14进行紧压固定。这样既可保证硬盘驱动架各零件之间胶液均衡、饱满，同时可保证各零件之间达到设定的装配，以满足硬盘驱动架产品尺寸精度要求；4>、煽炉固定完成点胶且紧压、修整后的各零件随硬盘驱动架夹具一起置于支承架上，分两层设置，可一次烘烤多个构件，提高生产效率。放好的硬盘驱动架及夹具置于隧道炉，炉内分区域设置，设为升温段、保温段、冷却段，控制炉内各段的温度及支承架在炉内的移动速度，使硬盘驱动架及夹具在升温段烘烤时间为4-6分钟，保温段为10-15分钟，冷却段为8-10分钟，整理后即完成最终硬盘驱动架的各零件相互之间的固定。此工序中，隧道炉的分段设置及控制可使硬盘驱动架在隧道炉中处于一种温度渐升和渐降的过程，可避免产品内部应力产生，不会带来产品尺寸任何细微的变化，同时一定的保温时间能可靠地保证胶液具有较佳的凝固性能，尤其对于小尺寸的硬盘驱动架，此工序能较好的保证产品质量，提高产品品质；5>、分离硬盘驱动架与夹具上述步骤结束后，完成初步固定，进入硬盘驱动架卸载操作台，实行硬盘驱动架与夹具的分离；分离后夹具在闭循环生产线上转入步骤1>，进行下一个循环利用过程。上述实施例中隧道炉均采用净化炉各参数如下炉体外壳采用1. 2t304#不锈钢，内壳1. 0t304#不锈钢；输送带为10X15人字304#不锈钢网外加滚筒承托，输送带驱动马达选 1/4HP1 1000配TOSHIBA日产变频无极调速，速度范围10-300mm/min ；送风、抽风马达选用2HP三相中速特制长轴马达配12〃 304#不锈钢风轮，每台风量为68. 5立方/分钟，风速距出风口测量大于或等于4m/s ；过滤网为4000网眼(线径0. 25匪网眼0. 0385mm)；隧道炉总功率56KW(发热功率48KW)，整体由中央控制箱附相位调整器控制；炉全长4米，发热区2. 9米，冷却区1.0米，输送带阔0.45米，入口高0. 15米(当带速为190mm/min时，经过加热区的时间为15. ^min,冷却区的时间为5. 26min)。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种硬盘驱动架点胶工艺，其特征在于，包括下述步骤1>、零件装配定位将构成硬盘驱动架的线圈、金属支架、塑料支架及金属柱装配后置于零件定位操作台上，先采用自动设备将线圈和金属柱紧压固定，然后将各硬盘驱动架整体置于硬盘驱动架夹具上，再通过压盖将金属支架、塑料支架定位；2>、自动点胶采用自动点胶机在点胶操作台上将胶粘剂填充于各零件之间装配后产生的间隙内，再对金属支架、塑料支架进行紧压固定；3>、煽炉固定将点胶合格的零件和夹具放于于支架上，分两层置于隧道炉内，在 1400C -150°C温度下烘烤22 — 31分钟；4>、分离硬盘驱动架与夹具将通过胶粘和烘烤使其初步固定的硬盘驱动架与夹具分离，硬盘驱动架进入下一工序。
2.根据权利要求1所述的一种硬盘驱动架点胶工艺，其特征在于所述步骤1>中的硬盘驱动架夹具为指片双柱定位双工位夹具。
3.根据权利要求1或2所述的一种硬盘驱动架点胶工艺，其特征在于所述步骤2>点胶完成后先对各点胶间隙进行吸、擦、补胶的修整，再对金属支架、塑料支架进行紧压。
4.根据权利要求1或2所述的一种硬盘驱动架点胶工艺，其特征在于所述步骤3>之隧道炉炉内分设升温段、保温段、冷却段，其中零件和夹具在升温段烘烤时间为4-6分钟， 保温段为10-15分钟，冷却段为8-10分钟。
全文摘要
本发明提供了一种硬盘驱动架点胶工艺，包括下述步骤1.零件装配定位将线圈和金属柱紧压再通过压盖将金属支架、塑料支架定位；2.自动点胶将胶粘剂填充于各零件之间装配后产生的间隙内，再对金属支架、塑料支架进行紧压固定；3.焗炉固定将零件和夹具一起置于隧道炉内烘烤；4.分离硬盘驱动架与夹具。采用本发明工艺，既可保证零件在夹具上具有良好的装配定位，且可使各零件之间装配后产生的间隙均匀一致，采用自动点胶机一次完成点胶，减少了人工的用量并且提高了点胶质量，同时烘烤焗炉过程一次完成，时间短，带夹具焗炉的时间少，大大缩短了夹具循环使用的时间，提高了夹具使用寿命，降低了生产制作成本，要求的生产场地也大大减少。
文档编号B05C5/00GK102314924SQ201010232518
公开日2012年1月11日 申请日期2010年7月8日 优先权日2010年7月8日
发明者李仪国, 杨培如, 毕锦峰, 罗强, 胡邦红, 陈珏然, 魏长华, 黎治易 申请人:福群科技集团有限公司