专利名称：一种密封胶涂布装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液晶显示器制造领域，更具体地说，涉及一种密封胶涂布装置。
背景技术：
在液晶显示器的制造过程中，玻璃基板清洗完毕之后，需要进行密封胶涂布，其目的是为了让上下两层玻璃基板之间粘合固定，防止液晶外流，同时也能防止水分和杂物进入液晶层。现有液晶显示器制造技术中，一般采用丝网印刷技术来实现密封胶涂布，如图1 所示，在丝网印刷过程中，刮刀11产生压力作用在丝网12上，丝网12必须与玻璃基板13 上的PI (Polyimide，聚酰亚胺)导向层14相接触才能涂布密封胶。通过对现有技术的研究，发明人发现如果出现工艺不合理或是受其它波动影响， 当丝网与PI导向层之间作用力达到一定程度时，会发生丝网压伤PI导向层，产生网印不良的缺陷，且该缺陷一旦形成，会影响液晶显示器的质量，甚至会造成大部分缺陷产品将直接报废处理。
实用新型内容为解决上述技术问题，本实用新型目的在于提供一种密封胶涂布装置，使密封胶涂布装置在工作过程中无需与PI导向层直接接触就可以实现密封胶涂布，避免因压伤PI 导向层导致的缺陷，提高了液晶显示器的质量和成品率。为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案一种密封胶涂布装置，包括至少一个喷嘴，所述喷嘴向玻璃基板的预设位置滴加密封胶；密封胶供应单元，连接到所述喷嘴，包括装有密封胶的腔体，为所述喷嘴提供密封胶；第一控制单元，连接到所述密封胶供应单元，并控制所述密封胶供应单元按照设定的流量向所述喷嘴提供密封胶。优选的，所述密封胶涂布装置，还包括第二控制单元，所述第二控制单元直接或间接的连接到所述喷嘴，并控制所述喷嘴移动到预设滴加位置的正上方。优选的，所述第一控制单元包括供气管，接入到所述密封胶供应单元的腔体中，并通入气体以控制所述密封胶供应单元向所述喷嘴提供密封胶的速率。优选的，所述密封胶涂布装置，还包括激光传感器，所述激光传感器探测所述喷嘴与所述玻璃基板表面的距离；第三控制单元，连接到所述喷嘴，并控制所述喷嘴调整与所述玻璃基板表面的距
罔ο[0018]优选的，所述密封胶涂布装置，还包括密封圈，设置于所述密封胶供应单元和其它部件的连接处。优选的，所述喷嘴的直径为0. 2mm、0. 25mm、0. 3mm、0. 35mm 或 0. 4mm。优选的，所述密封胶供应单元包括一个或多个分离的针筒形状的腔体，腔体中可容纳密封胶；每个腔体分别对应的连接到一个或多个喷嘴，并为其所连接到的喷嘴供应密封胶。应用本实用新型实施例所提供的技术方案，所述密封胶涂布装置包括与玻璃基板不直接接触的喷嘴，在密封胶涂布制程中，通过所述喷嘴可以直接向玻璃基板上的设定位置滴加密封胶，即可实现密封胶涂布。这种非接触式的密封胶涂布装置，可以避免压伤PI 导向层，进而减少相应的缺陷，提高液晶显示器的质量和成品率。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中进行密封胶涂布的工作状态示意图；图2为本实用新型实施例一提供的密封胶涂布装置的结构示意图；图3为本实用新型实施例二提供的密封胶涂布装置工作状态示意图。
具体实施方式
现有技术中的密封胶涂布方案中，一般采用丝网印刷技术，如果出现工艺不合理或是受其它波动影响，当丝网与PI导向层之间作用力达到一定程度时，会发生丝网压伤PI 导向层，产生网印不良的缺陷，且该缺陷一旦形成，会影响液晶显示器的质量，甚至会造成大部分缺陷产品将直接报废处理。为此，本实用新型实施例提供了以下技术方案一种密封胶涂布装置，包括至少一个喷嘴，所述喷嘴向玻璃基板的预设位置滴加密封胶；密封胶供应单元，连接到所述喷嘴，包括装有密封胶的腔体，为所述喷嘴提供密封胶；第一控制单元，连接到所述密封胶供应单元，并控制所述密封胶供应单元按照设定的流量向所述喷嘴提供密封胶。本实用新型实施例提供的技术方案，所述密封胶涂布装置包括与玻璃基板不直接接触的喷嘴，在密封胶涂布制程中，通过所述喷嘴可以直接向玻璃基板上的设定位置滴加密封胶，即可实现密封胶涂布。这种非接触式的密封胶涂布装置，可以避免压伤PI导向层， 进而减少相应的缺陷，提高液晶显示器的质量和成品率。以上是本实用新型的核心思想，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0034]实施例一参见图1所示，为本实用新型实施例提供的密封胶涂布装置的结构示意图，所述密封胶涂布装置具体包括喷嘴21，所述喷嘴21向玻璃基板的预设位置滴加密封胶。密封胶涂布装置中可以包括一个或多个喷嘴。所述喷嘴21的直径可以为0. 2mm、 0. 25mm、0. 3mm、0. 35mm或0. 4mm等，具体的可以根据所需密封胶层的宽度和厚度选择合适的直径。所述密封胶的类型可以为UV718、UV721或UV723等，所述密封胶层的宽度可以在 0. lmm-0. 6mm之间，密封胶层厚度可以为0. 5mm-0. 7mm之间。密封胶供应单元22，连接到所述喷嘴，所述密封胶供应单元包括装有密封胶的腔体，向所述喷嘴21提供密封胶，以允许所述喷嘴21将密封胶滴加到所述玻璃基板。一个密封胶供应单元22可以包括一个或多个分开设置的针筒形状的腔体，腔体中可容纳密封胶；每个腔体可以分别对应的连接到一个或多个喷嘴，并为其所连接到的喷嘴提供密封胶。当每个针筒状的腔体只对应一个喷嘴时，所述腔体的容量可以为30立方厘米。此外，多个喷嘴也可以共用一个密封胶供应单元以获取密封胶供应。所述喷嘴21和所述密封胶供应单元22的连接方式可以为固定的连接，也可以为可拆卸式的连接。当为可拆卸式的连接时，如果密封胶供应单元22中存储的密封胶少于设定值，可以将密封胶供应单元拆卸下来，为对应的喷嘴更换容纳有较多密封胶的密封胶供应单元。 第一控制单元23，连接到所述密封胶供应单元22，所述控制单元23控制所述密封胶供应单元22按照设定的流量向所述喷嘴21提供密封胶。所述第一控制单元23可以通过增大密封胶供应单元22中的腔体内的压强推动腔体中的密封胶供给到所述喷嘴21。其中根据所需要的喷嘴滴加密封胶的速率，所述压强可以选择控制在0. OlMpa-O. 6Mpa之间。因此，还可以在所述密封胶供应单元22和其它部件的连接处设置密封圈，以实现密封所述腔体，防止漏气的作用。具体的，所述第一控制单元23，可以包括供气管23a，所述供气管23a向所述密封胶供应单元的腔体中通入气体，以控制所述喷嘴21滴加密封胶的流量和速率。其中，所述通入的气体可以为氮气。本实施例提供的密封胶涂布装置中包括与玻璃基板不直接接触的喷嘴，在密封胶涂布制程中，通过所述喷嘴可以直接向玻璃基板上的设定位置滴加密封胶，即可实现密封胶涂布。这种非接触式的密封胶涂布装置，可以避免压伤PI导向层，进而减少相应的缺陷， 提高液晶显示器的质量和成品率。实施例二 上述实施例一中提供的密封胶涂布装置中，在涂布过程中，所述喷嘴可以固定，通过移动所述玻璃基板实现在预设的位置滴加出预设框架的密封胶层；也可以保持所述玻璃基板固定，通过移动所述喷嘴实现在预设的位置滴加出预设框架的密封胶层；还可以使所述喷嘴和所述玻璃基板都相对移动，实现在预设位置滴加密封胶。因此所述密封胶涂布装置，如图3工作状态示意图所示，还可以包括第二控制单元24，所述第二控制单元24直接或间接的连接到所述喷嘴21，并控制所述喷嘴21移动到预设滴加位置的正上方。其中，所述第二控制单元24可以为控制机械臂，也可以为预设的导轨，密封胶供应单元22和喷嘴21可以挂靠在所述导轨上，在导轨的控制下实现Y轴方向的移动，玻璃基板在操作台的控制下可以实现X轴方向上的移动，通过喷嘴和玻璃基板的相对运动，可以实现将喷嘴移动到玻璃基板上方的任意位置，以滴加密封胶。此外，在所述X轴或Y轴方向的移动轨道上，还可以设置有限位模块，以限制喷嘴和玻璃基板在设定区域内移动。在进行密封胶涂布之前，所述第二控制单元24根据可以根据预先设定好的密封胶框的图案和位置控制喷嘴21的移动。所述喷嘴21在所述第二控制单元的控制下，可以选择的实现纵向或横向的运动，其移动速率可以为10-150mm/s。进一步的，为了保证密封胶涂布的精确性和均勻性，所述密封胶涂布装置，还可以包括激光传感器25，所述激光传感器25探测喷嘴21与所述玻璃基板表面的距离；具体的，每个喷嘴旁边都可以设置一个对应的激光传感器，当所述喷嘴在第二控制单元24的控制下移动到待滴加密封胶位置的正上方后，所述激光传感器25探测所述喷嘴21和所述玻璃基板表面的距离。第三控制单元26，连接到所述喷嘴21，所述第三控制单元26根据所述激光传感器 25探测到的实际距离，和预先设定的最佳距离，通过在Z轴方向调整整个密封胶涂布装置的位置，实现调整所述喷嘴21与所述玻璃基板表面的距离。本实施例提供的密封胶涂布装置，能够控制所述喷嘴移动到合适的位置，并可以根据喷嘴与玻璃基板的距离，控制所述喷嘴的高度，能够提高密封胶涂布的精确性和均勻性。本实用新型实施例提供的技术方案中，所述密封胶涂布装置包括与玻璃基板不直接接触的喷嘴，在密封胶涂布制程中，通过所述喷嘴可以直接向玻璃基板上的设定位置滴加密封胶，即可实现密封胶涂布。这种非接触式的密封胶涂布装置，可以避免压伤PI导向层，进而减少相应的缺陷，提高液晶显示器的质量和成品率。以上所述仅是本实用新型的具体实施方式
，需要说明的是本实用新型实施例并不对本实用新型构成任何限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。
权利要求1.一种密封胶涂布装置，其特征在于，包括至少一个喷嘴，所述喷嘴向玻璃基板的预设位置滴加密封胶； 密封胶供应单元，连接到所述喷嘴，包括装有密封胶的腔体，为所述喷嘴提供密封胶； 第一控制单元，连接到所述密封胶供应单元，并控制所述密封胶供应单元按照设定的流量向所述喷嘴提供密封胶。
2.根据权利要求1所述的密封胶涂布装置，其特征在于，还包括第二控制单元，直接或间接的连接到所述喷嘴，并控制所述喷嘴移动到预设滴加位置的正上方。
3.根据权利要求1所述的密封胶涂布装置，其特征在于，所述第一控制单元包括供气管，接入到所述密封胶供应单元的腔体中，并通入气体以控制所述密封胶供应单元向所述喷嘴提供密封胶的速率。
4.根据权利要求1所述的密封胶涂布装置，其特征在于，还包括 激光传感器，所述激光传感器探测喷嘴与所述玻璃基板表面的距离；第三控制单元，连接到所述喷嘴，并控制所述喷嘴调整与所述玻璃基板表面的距离。
5.根据权利要求1所述的密封胶涂布装置，其特征在于，还包括密封圈，所述密封圈设置于所述密封胶供应单元和其它部件的连接处。
6.根据权利要求1所述的密封胶涂布装置，其特征在于 所述喷嘴的直径为 0. 2mm、0. 25mm、0. 3mm、0. 35mm 或 0. 4mm。
7.根据权利要求1所述的密封胶涂布装置，其特征在于，所述密封胶供应单元包括 一个或多个分离的针筒形状的腔体，腔体中可容纳密封胶；每个腔体分别对应的连接到一个或多个喷嘴，并为其所连接到的喷嘴供应密封胶。
专利摘要本实用新型实施例公开了一种密封胶涂布装置，包括至少一个喷嘴，所述喷嘴向玻璃基板的预设位置滴加密封胶；密封胶供应单元，连接到所述喷嘴，包括装有密封胶的腔体，为所述喷嘴提供密封胶；第一控制单元，连接到所述密封胶供应单元，并控制所述密封胶供应单元按照设定的流量向所述喷嘴提供密封胶。该技术方案中，所述密封胶涂布装置包括与玻璃基板不直接接触的喷嘴，在密封胶涂布制程中，通过所述喷嘴可以直接向玻璃基板上的设定位置滴加密封胶，即可实现密封胶涂布。这种非接触式的密封胶涂布装置，可以避免压伤PI导向层，进而减少相应的缺陷，提高液晶显示器的质量和成品率。
文档编号B05C13/02GK201969659SQ201020514168
公开日2011年9月14日 申请日期2010年8月30日 优先权日2010年8月30日
发明者何基强, 古大龙, 李岩, 马泽好 申请人:信利半导体有限公司