专利名称：一种与热敏打印机配套使用的涂敷机的制作方法
技术领域：
一种与热敏打印机配套使用的涂敷机技术领域[0001]本实用新型涉及一种打印机配套设备，具体说是一种与热敏打印机配套使用的 涂敷机。
背景技术：
[0002]现有技术中，热敏打印机的主要部件是热敏打印头，热敏打印机的工作原理一 方面是使用热敏纸，打印过程中热敏打印头发热，热量传导到热敏纸上，由于热敏纸的 受热显示文字和图案出来，适用于邮政、传真、零售业等即打即用的领域。但因为热敏 纸上的文字和图案受环境和时间的影响容易褪色，保存时间较短限制了它的应用。另 一方面是使用色带，打印过程中热敏打印头发热并将热量传到色带上，色带背层的热转 印层受热转印到承印物上，可以在承印物上打印文字和图案，由于承印物上的热转印层 耐摩擦、耐腐蚀、耐热、耐寒，使得这些文字和图案的保存时间相对较长，应用比较广 泛，比如条码打印、火车票打印、行李牌等。而且，由于使用了色带介质，承印物可以 使用普通纸张、不干胶系列、聚合物薄膜等等。目前色带主要是采用聚酯薄膜为带基， 通过大型涂敷机涂敷过程，在带基表面涂敷上热转印层和背涂层，至少需要两个以上工 序，由于聚酯薄膜相当柔软且易变形，在大型涂敷机上涂敷需要许多配套的张力调控系 统，才能保证聚合物薄膜表面的涂层较均勻，大型涂敷机的能耗相当大，每小时能耗大 约几百度电，成本比较高，色带生产工艺过程相当复杂，工序较多，人力和物力损耗 大，打印时色带只有少量的热转印层转印到承印物上，使得色带上的热转印层使用率不 高，存在材料巨大的浪费，而且聚酯薄膜的降解性较差，聚酯薄膜的大量使用会造成严 重的环境污染，以及原材料的浪费问题。实用新型内容[0003]发明目的为了克服现有技术中色带制备过程中使用大型涂敷机能耗大、原 材料浪费、环境污染等缺点，本实用新型的目的是为了提供一种操作简便、结构简单合 理、体积小的与热敏打印机配套使用的涂敷机。[0004]技术方案为实现上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为一种与热敏 打印机配套使用的涂敷机，包括带基、放带基装置、收带基装置、涂敷机构、机架；所 述的放带基装置、收带基装置、涂敷机构安装在机架上；所述带基的一端连接在放带基 装置上，带基的另一端经过涂敷机构后连接在收带基装置上。[0005]所述的涂敷机构包括压辊、控制压辊作起落运动的起落装置、涂敷辊、料箱、 刮料装置；所述的压辊连接在起落装置上，压辊在涂敷辊上方，涂敷辊在料箱上；所述 带基经过压辊与涂敷辊之间；刮料装置安装在涂敷辊的单侧或双侧。所述的起落装置可 以是联动装置也可以是通过一端安装有电机实现。[0006]所述的涂敷辊为网纹辊。[0007]在所述涂敷辊与刮料装置之间设置有计量辊。[0008]所述带基包括可重复使用带基和一次性涂敷带基。所述的涂敷辊为网纹辊时的工作原理将热转印层的料液放置在料箱中，电机 带动网纹辊转动，也可以使用带基移动时带动网纹辊转动，刮料装置与网纹辊接触，使 得网纹辊上形成一定厚度的热转印料层，带基在收带基装置转动作用下，使带基从放带 基装置到收带基装置走动，压辊在起落装置作用下往下压，使得带基被压紧在压辊与网 纹辊之间，带基涂敷上热转印层，涂敷结束时，停止电机工作，压辊抬起，再将涂敷有 热转印层的带基取下后安装到普通热敏打印机上使用。在所述涂敷辊与刮料装置之间设置有计量辊时的工作原理进行涂敷时，涂敷 辊与计量辊反向转动，刮料装置与计量辊接触，涂敷辊与计量辊的反向转动，在涂敷辊 表面的热转印层在挤压作用下形成一定厚度的、均勻的热转印料层，压辊在起落装置作 用下紧压在涂敷辊上，带基在收带基装置带动作用下移动并在表面涂敷上一定厚度的热 转印层。有益效果与现有技术相比，本实用新型的优点是本涂敷机体积较小，机动 性较好，能耗低，结构相当的简单，操作非常简便，控制系统简单易懂，实用性很强； 采用可重复使用的带基可以降低涂敷能耗、提高材料的利用率，减少环境污染问题，解 决原材料浪费问题；由于本涂敷机结构简单，可以单独作为热敏打印机的配套涂敷装 置，还可以在热敏打印机上连接或设置有涂敷装置。
图1为本实用新型第一种实施方式的结构示意图；图2为本实用新型第二种实施方式的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作更进一步的说明。如图1所示，本实用新型的第一种实施方式一种与热敏打印机配套使用的涂敷机，包括带基1、放带基装置2、收带基装置 3、涂敷机构、机架9;所述涂敷机构包括压辊4、起落装置5、网纹辊6、刮料装置7、 料箱8;压辊4的两端安装在起落装置5上；压辊4设置在网纹辊6的上方，刮料装置 7设置在带基1进入压辊4与网纹辊6之间的进口处；带基1的一端连接在放带基装置2 上，带基1的另一端经过压辊4与网纹辊6之间后连接到收带基装置3上；涂敷时起落装 置5将压辊4压下，此时带基1就被压紧在压辊4和网纹辊6之间，并且在涂敷时刮料装 置7与网纹辊6相接触；网纹辊6的部分外表面浸泡在料箱8中的料液内。其中起落装 置5是用来控制压辊4作起落运动的。带基1包括一次性涂敷带基和可重复使用的带基。可重复使用的带基1包括不 锈钢带、铜带、合金带、织物、聚合物薄膜、纤维带、复合带。使用时，将一定长度的带基1 一端连接在放带基装置2上，将热转印层料放置在 料箱8中，网纹辊6转动，刮料装置7与网纹辊6接触，使得网纹辊6上形成一定厚度的 热转印料层，带基1在收带基装置3转动作用下，使带基1从放带基装置2到收带基装置 3走动，并将压辊4在起落装置5作用下往下压，使得带基1与网纹辊6接触，带基1涂
4敷上热转印层，涂敷结束后，停止电机工作，压辊4与网纹辊6松开，再将涂敷有热转印 层的带基1取下后安装到普通热敏打印机上使用。[0019]如图2所示，本实用新型的第二种实施方式与第一种实施方式基本相同，所 不同的是所述涂敷机构是涂敷辊6与刮料装置7之间设置有计量辊10涂敷。所述涂敷机 构包括压辊4、起落装置5、涂敷辊6、计量辊10、刮料装置7、料箱8;所述压辊4的两 端安装在起落装置5上；涂敷辊6通过计量辊10与刮料装置7相连接；计量辊10设置在 带基1进入压辊4与涂敷辊6之间的进口处；涂敷时所述带基1压紧在压辊4和涂敷辊6 之间；所述涂敷辊6的部分外表面浸泡在料箱8中的料液内。[0020]涂敷过程基本与第一种实施方式基本相同，所不同的是，涂敷辊6与计量辊10 反向转动，刮料装置7与计量辊10接触，涂敷辊6与计量辊10的反向转动，在涂敷辊6 表面的热转印层在挤压作用下形成一定厚度的、均勻的液层，压辊4在起落装置5作用下 紧压在涂敷辊6上，带基1在收带基装置3带动作用下移动并在表面涂敷上一定厚度的热 转印层。[0021]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通 技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些 改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。权利要求1.一种与热敏打印机配套使用的涂敷机，其特征在于包括带基(1)、放带基装置 (2)、收带基装置(3)、涂敷机构、机架(9)；所述的带基(1)、放带基装置(2)、收带基 装置(3)、涂敷机构安装在机架(9)上；所述带基(1)的一端连接在放带基装置(2)上， 带基(1)的另一端经过涂敷机构后连接在收带基装置(3)上。
2.根据权利要求1所述的与热敏打印机配套使用的涂敷机，其特征在于所述的涂 敷机构包括压辊(4)、控制压辊(4)作起落运动的起落装置(5)、涂敷辊(6)、料箱(8)、 刮料装置(7)；所述的压辊(4)连接在起落装置(5)上，压辊(4)在涂敷辊(6)上方，涂 敷辊(6)在料箱(8)上；所述带基(1)经过压辊(4)与涂敷辊(6)之间；刮料装置(7)安 装在涂敷辊(6)的单侧或双侧。
3.根据权利要求2所述的与热敏打印机配套使用的涂敷机，其特征在于所述的涂 敷辊(6)为网纹辊。
4.根据权利要求2所述的与热敏打印机配套使用的涂敷机，其特征在于在所述涂 敷辊(6)与刮料装置(7)之间设置有计量辊(10)。
5.根据权利要求1或2所述的与热敏打印机配套使用的涂敷机，其特征在于所述带 基(1)包括可重复使用带基和一次性涂敷带基。
专利摘要本实用新型公开了一种与热敏打印机配套使用的涂敷机，包括带基、放带基装置、收带基装置、涂敷机构、机架；所述的放带基装置、收带基装置、涂敷机构安装在机架上；所述带基的一端连接在放带基装置上，带基的另一端经过涂敷机构后连接在收带基装置上。本实用新型的优点是体积较小，机动性较好，能耗低，结构简单，操作非常简便，控制系统简单易懂，实用性很强；采用可重复使用的带基可以降低涂敷能耗、提高材料的利用率，减少环境污染问题，解决原材料浪费问题；由于本涂敷机结构简单，可以单独作为热敏打印机的配套涂敷装置，还可以在热敏打印机上连接或设置有涂敷装置。
文档编号B05C11/02GK201800325SQ20102051619
公开日2011年4月20日 申请日期2010年9月2日 优先权日2010年9月2日
发明者高本强 申请人:南京芯一打印技术有限公司, 高本强