专利名称：Pcb板uv胶水在线固化炉的制作方法
技术领域：
PCB板UV胶水在线固化炉技术领域[0001 ] 本实用新型涉及一种平板电视生产用设备，尤其是一种平板电视中的印制电路板 (PCB板)制备过程中使用的对用于粘结元器件的胶水进行固化的固化炉，具体地说是一种 PCB板UV胶水在线固化炉。
背景技术：
[0002]众所周知，电子产品在生产过程中，减少人员投入、工序、辅助资材的投入，而能达 到同样的品质，可以大大地降低生产成本和提高生产效率，Bra就是这样的全新生产技术。 BI^R生产技术的生产过程为首先利用高温焊膏对PCB的一面进行贴片加工，紧接着完成低 温焊膏的印刷，然后在需人工手插器材的部位利用全自动点胶机对手插部件的周边进行UV 胶的点胶加工，在SMT生产线上进行在线大件器材的人工手插生产，手插结束后再采用紫 外线胶水固化炉对UV胶进行固化处理，这样，手插器材就能牢固地固定在PCB表面，最后再 通过贴片机的第二面加工及回流焊加热固化低温焊膏，最终完成SMT和手插生产过程合并 的新技术。[0003]由于UV胶是一种紫外固化胶，必须采用专用的设备进行紫外照射固化，因此在 Bra生产技术中紫外线胶水固化炉是Bra生产技术的关键设备。而据申请人所知，目前尚无 类似的设备可供采用。发明内容[0004]本实用新型的目的是针对Bra生产技术急需，设计一种可根据需要加入生产线中 对UV胶进行紫外固化的PCB板UV胶水在线固化炉。[0005]本实用新型的技术方案是[0006]一种PCB板UV胶水在线固化炉，包括炉体1、控制柜2和承台3，炉体1罩装在承 台3上，控制柜2安装在承台3中，其特征是所述的承台3上安装有两根平行的用于为PCB 板导向的导轨4，导轨4上安装有支承并驱动PCB板进入炉体1中的传送带5，炉体1中安 装有对进入其中的PCB板进入紫外固化照射的紫外灯6，炉体1的上部安装有散热风扇7， 散热风扇7的出风口与散热风管8的进风口相对，散热风管8的出风口伸出炉体1夕卜，在炉 体1的侧面设有进风口 9。[0007]所述的紫外灯6上罩装有灯罩10。[0008]所述的紫外灯6的安装高度可调。[0009]所述的进风口 9上罩装有双层结构的V形百叶通风面罩11，且内外两层V形百叶 通风面罩11错位安装。[0010]所述的两根平行安装有导轨4之间安装有至少两根变跨丝杆12，两根变跨丝杆12 之间连接有同步转动带13，使导轨4变跨的变跨手柄14与变跨丝杆12相连。[0011]所述的安装在对应导轨4上的传送带5由同一根传动杆15驱动，传动杆15由电 机16驱动。[0012]本实用新型的有益效果[0013]1、使用本实用新型时可将紫外线胶水固化炉放置在SMT生产线的丝印机后的翻 板机和手插线的中间。调节好与前后设备的高低水平和固定边导轨的水平直线对齐，接通 三相电源，即可投入运行。设备调试安装简单。[0014]2、利用本实用新型的设备，在进行Bra生产技术的生产项目时，只要开通紫外线 的控制开关和选择强弱档开关即可。在进行其他产品生产时，关闭紫外线控制开关，通过变 跨摇柄调节导轨的宽度，就能作为自动过桥使用。设备在转产时操作简单，能够在线自动运 行。[0015]3、利用本实用新型的设备，作为BPR生产技术的关键设备，可以降低生产成本。 BPR生产技术是将手插线和贴片线的生产流程合并，从而减少人员投入，减少工序，减少辅 助资材的投入。[0016]4、利用本实用新型的设备，可以通过调节灯管的高度，紫外灯管的强弱可通过控 制开关控制，链条速度可通过调速器调整，紫外线照度可控制在600到800毫焦耳/平方厘 米的固化照度要求内，通过强制冷却排风和防紫外线泄露的百叶通风面罩，可使炉膛的温 度控制在50°C以下，可以防止低温焊膏的固化。满足了 Bra生产技术的工艺要求。[0017]5、利用本实用新型的设备，可以通过操作面板上的测温仪、电流表和计时器，监控 紫外线灯管的使用状态，防止紫外灯管的老化造成的品质事故。
[0018]图1是本实用新型的主视结构示意图。[0019]图2是本实用新型的导轨结构示意图。[0020]图3是本实用新型的通风百叶窗的结构示意图。[0021]图4是本实用新型控制系统使用的部分面板结构示意图。
具体实施方式
[0022]
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。[0023]如图1-4所示。[0024]一种PCB板UV胶水在线固化炉，包括炉体1、控制柜2和承台3，如图1所示，炉体 1罩装在承台3上，控制柜2安装在承台3中，控制柜2的控制面板如图4所示。承台3上 安装有两根平行的用于为PCB板导向的导轨4，导轨4上安装有支承并驱动PCB板进入炉体 1中的传送带5，如图2所示，两根平行安装的导轨4之间安装有至少两根变跨丝杆12，两根 变跨丝杆12之间通过同步转动带13实现同步转动以保证导轨4的平行度，使导轨4变跨 的变跨手柄14与变跨丝杆12相连，安装在对应导轨4上的传送带5由同一根传动杆15驱 动，传动杆15由电机16驱动，炉体1中吊装有对进入其中的PCB板进入紫外固化照射的紫 外灯6，紫外灯6的高度可调，在紫外灯6上还安装有起聚光作用的灯罩10，炉体1的上部 安装有散热风扇7，散热风扇7的出风口与散热风管8的进风口相对，散热风管8的出风口 伸出炉体1外，在炉体1的侧面设有进风口 9，进风口 9上罩装有双层结构的V形百叶通风 面罩11，且内外两层V形百叶通风面罩11错位安装，如图3所示。[0025]本实用新型操作步骤为[0026]1、本实用新型可作为过桥使用，此时应先关闭两组紫外灯管的电源开关，再打开 自动开关，这时固化炉的灯管不点亮，传送链条正常运转，可以自动传送PCB。[0027]2、作为紫外线固化炉使用时，按下自动开关，启动电源，再按下灯管电源开关，设 定灯管的强弱开关，进入设备的预热阶段。这时散热风机不工作。预热时间完成，风机开始 运转，进行抽风散热，灯管功率自助转至操作面板所设定的功率档。这时，就能进行Bra生 产技术的生产了。[0028]3、作为自动过桥使用时，关机时只要按下停止开关即可。作为紫外线固化炉使用 时，关机时按下UV停止按钮，关闭UV系统电源，UV灯管停止工作，此时散热抽风机仍然继 续抽风，机器在5分钟后会自动将抽风机关闭。[0029]4、由于灯管的技术特性有差别，在安装新灯管时，技术人员应通过调节紫外线固 化炉的灯管高度，链条的速度和光照强度的选择，使固化炉满足600到800毫焦耳/平方厘 米的固化照度要求，直至下次更换灯管。[0030]5、将照度计放在PCB上面，通过传送链条后取出，可测量出紫外线固化炉的光照 度。光照度的测量每班次记录一次，并同时记录紫外灯管的电流量。如果光照度达不到600 到800毫焦耳/平方厘米的固化照度要求，电流量出现变化的趋势，就说明紫外灯管开始老 化，需要更换灯管。[0031]6、操作人员应戴防紫外线的专用眼镜。[0032]7、本实用新型在使用过程中，UV系统的工作电流较大，电压较高，频繁启动将使灯 管使用寿命缩短，因此应尽量减少灯管的启动停止次数。[0033]8、本实用新型的在线低温紫外线胶水固化炉，需要定期的对设备进行保养，每周 对传送链条进行润滑。润滑油选择回流炉专用的高温油。[0034]本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
权利要求1.一种PCB板UV胶水在线固化炉，包括炉体(1)、控制柜(2)和承台(3)，炉体(1)罩装 在承台(3)上，控制柜(2)安装在承台(3)中，其特征是所述的承台(3)上安装有两根平行 的用于为PCB板导向的导轨(4)，导轨(4)上安装有支承并驱动PCB板进入炉体(1)中的传 送带(5)，炉体(1)中安装有对进入其中的PCB板进入紫外固化照射的紫外灯(6)，炉体(1) 的上部安装有散热风扇(7)，散热风扇(7)的出风口与散热风管(8)的进风口相对，散热风 管(8)的出风口伸出炉体(1)外，在炉体(1)的侧面设有进风口(9)。
2.根据权利要求1所述的PCB板UV胶水在线固化炉，其特征是所述的紫外灯(6)上罩 装有灯罩(10)。
3.根据权利要求1或2所述的PCB板UV胶水在线固化炉，其特征是所述的紫外灯(6)的安装高度可调。
4.根据权利要求1所述的PCB板UV胶水在线固化炉，其特征是所述的进风口(9)上罩 装有双层结构的V形百叶通风面罩(11)，且内外两层V形百叶通风面罩(11)错位安装。
5.根据权利要求1所述的PCB板UV胶水在线固化炉，其特征是所述的两根平行安装 有导轨(4)之间安装有至少两根变跨丝杆(12)，两根变跨丝杆(12)之间连接有同步转动带 (13 )，使导轨(4)变跨的变跨手柄(14)与变跨丝杆(12 )相连。
6.根据权利要求1所述的PCB板UV胶水在线固化炉，其特征是所述的安装在对应导轨 (4 )上的传送带(5 )由同一根传动杆(15 )驱动，传动杆(15 )由电机(16 )驱动。
专利摘要一种PCB板UV胶水在线固化炉，包括炉体(1)、控制柜(2)和承台(3)，炉体(1)罩装在承台(3)上，控制柜(2)安装在承台(3)中，其特征是所述的承台(3)上安装有两根平行的用于为PCB板导向的导轨(4)，导轨(4)上安装有支承并驱动PCB板进入炉体(1)中的传送带(5)，炉体(1)中安装有对进入其中的PCB板进入紫外固化照射的紫外灯(6)，炉体(1)的上部安装有散热风扇(7)，散热风扇(7)的出风口与散热风管(8)的进风口相对，散热风管(8)的出风口伸出炉体(1)外，在炉体(1)的侧面设有进风口(9)。本实用新型有利于大大减少装夹与校表时间，大大提高了加工效率。
文档编号B05D3/06GK201815458SQ20102056241
公开日2011年5月4日 申请日期2010年10月15日 优先权日2010年10月15日
发明者刘峰, 张良路, 王旭辉 申请人:南京熊猫电子制造有限公司