光固化玻璃修复胶及其制备方法与应用
【技术领域】
[0001] 本发明设及高分子材料领域，尤其是设及一种光固化玻璃修复胶及其制备方法与 应用。
【背景技术】
[0002] 光固化玻璃修复胶是由一种高纯度改性娶氨脂及光引发剂及其他改质组成。其固 化产物具有耐水、耐化学腐蚀、附着力强、晶奎剔透等特点。
[0003] 目前市面上的玻璃修复胶大致分为两种：
[0004] 一种是由美国欧洲等国家进口，价钱非常昂贵； 阳〇化]一种是国内少数厂家在生产，但是产品质量差，气味重（不环保），易黄变，价格也 不便宜。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种廉价、环保、抗黄变的光固化玻璃 修复胶及其制备方法与应用。
[0007] 为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种光固化玻璃修复胶，其 由下列重量百分比的组分组成：改性聚氨醋丙締酸醋36% -40%;异冰片基丙締酸醋 20% -22%;甲基丙締酸脂33% -36% ;2-径基-甲基-1-苯基-1-丙酬1.5% -2.5%; 1-径基-环己基-苯基甲酬2. 5% -3. 5% ;改性硅烷偶联剂0. 6% -1. 2%。
[0008] 进一步，作为本发明的光固化玻璃修复胶，其由下列重量百分比的组分组成：改性 聚氨醋丙締酸醋38%;异冰片基丙締酸醋21%;甲基丙締酸脂35% ;2-径基-甲基-1-苯 基-1-丙酬2% ;1-径基-环己基-苯基甲酬3% ;改性硅烷偶联剂1%。
[0009] 制备光固化玻璃修复胶的方法，该方法包括如下步骤：
[0010] 步骤一，按W下重量百分比称取各组分：改性聚氨醋丙締酸醋36% -40% ;异冰 片基丙締酸醋20% -22%;甲基丙締酸脂33% -36% ;2-径基-甲基-1-苯基-1-丙酬 1. 5% -2. 5% ;1-径基-环己基-苯基甲酬2. 5% -3. 5%;改性硅烷偶联剂0. 6% -1. 2%;
[0011] 步骤二，将步骤一中称取的各组分倒入反应蓋；
[0012] 步骤=，开启反应蓋揽拌所倒入的原料，而后开启反应蓋加热开关；
[0013] 步骤四，在步骤=中反应蓋揽拌半小时后开启抽真空开关，抽真空持续时间为 20-35分钟；
[0014] 步骤五，步骤四中反应蓋抽真空结束后关停反应蓋的加热开关，再对反应蓋进行 抽真空作业，抽真空持续时间为10-15分钟，即得到成品。
[0015] 步骤S中，反应蓋的揽拌速度为60转/1分钟。
[0016]所述步骤四中，开启反应蓋加溫开关后，反应蓋的反应溫度保持在70摄氏度。
[0017]所述光固化玻璃修复胶应用于光固化玻璃修复领域。
[0018] 本发明具有如下有益效果：该产品具有环保（不含挥发性溶剂），抗黄变，附着力 强，操作简单，成本低等特点。
【具体实施方式】
[0019] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体情况对本发明的 各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可W理解，在本发明各实施方式 中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有运些技术细节和 基于W下各实施方式的种种变化和修改，也可W实现本申请各权利要求所要求保护的技术 方案。
[0020] 本发明的第一实施方式提供一种光固化玻璃修复胶，其由下列重量百分比的组分 组成：改性聚氨醋丙締酸醋38%;异冰片基丙締酸醋21 %;甲基丙締酸脂35%;2-径基-甲 基-1-苯基-1-丙酬2% ;1-径基-环己基-苯基甲酬3% ;改性硅烷偶联剂1%。
[0021] 具体而言，光固化玻璃修复胶的制备方法包括如下流程：先按W上6种配方的比 例称料一把称好的料倒入反应蓋一开启反应蓋揽拌一 60转/1分钟的速度揽拌一开启反应 蓋加溫开关（保持在70度左右）一揽拌半小时后开启抽真空开关（约抽30分钟左右）一 关停加热开关一再抽10-15分钟左右即可倒胶装桶，得到成品，该成品的相应指标参见表 Io
[0022] 表1玻璃修复胶的技术规格参数表
[0023]
[0024] 该光固化玻璃修复胶的施工过程如下：
[0025] - ：先将破坏的玻璃清洗干净，放平。然后在需修复的玻璃的地方下面贴上一块 PET光膜（一定要将PET光膜贴紧）；
[00%] 二.将玻璃修复胶从上面注入所需修复处，让胶慢慢渗玻璃破坏处，让胶渗满为 止（注：必须渗满平面，胶水不宜高于平面，如有多余处要去除和擦干净）。 阳027] 用一支20-40瓦，365-395波段的低光UV紫外线灯管照射在涂胶处，灯管与玻璃的 距离在2-3厘米高度为宜，照射时间为2-3分钟即可，胶水就完全固化。
[0028] 本发明的第二实施方式提供一种光固化玻璃修复胶，其与第一实施方式不同的是 各组分的百分比，具体而言，光固化玻璃修复胶由下列重量百分比的组分组成：改性聚氨醋 丙締酸醋36%;异冰片基丙締酸醋22%;甲基丙締酸脂36% ;2-径基-甲基-1-苯基-1-丙 酬1. 5% ;1-径基-环己基-苯基甲酬3. 5% ;改性硅烷偶联剂1%。
[0029] 本发明的第=实施方式提供一种光固化玻璃修复胶，其与第一实施方式不同的是 各组分的百分比，具体而言，光固化玻璃修复胶由下列重量百分比的组分组成：改性聚氨 醋丙締酸醋39.4% ;异冰片基丙締酸醋20% ;甲基丙締酸脂35% ;2-径基-甲基-1-苯 基-1-丙酬2. 5% ;1-径基-环己基-苯基甲酬2. 5% ;改性硅烷偶联剂0. 6%。
[0030] 本发明的第四实施方式提供一种光固化玻璃修复胶，其与第一实施方式不同的是 各组分的百分比，具体而言，光固化玻璃修复胶由下列重量百分比的组分组成：改性聚氨 醋丙締酸醋37% ;异冰片基丙締酸醋21.8% ;甲基丙締酸脂35% ;2-径基-甲基-I-苯 基-1-丙酬1. 8% ;1-径基-环己基-苯基甲酬3. 2% ;改性硅烷偶联剂1. 2%。
[0031] 本领域的普通技术人员可W理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例， 而在实际应用中，可W在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。
【主权项】
1. 一种光固化玻璃修复胶，其特征在于，其由下列重量百分比的组分组成：改性聚氨 酯丙烯酸酯36%-40% ;异冰片基丙烯酸酯20%-22% ;甲基丙烯酸脂33%-36% ;2_羟 基-甲基-1-苯基-1-丙酮1.5% -2.5% ;1-羟基-环己基-苯基甲酮2. 5% -3.5% ;改 性硅烷偶联剂0. 6% -1. 2%。2. 根据权利要求1所述的光固化玻璃修复胶，其特征在于，其由下列重量百分比的组 分组成：改性聚氨酯丙烯酸酯38% ;异冰片基丙烯酸酯21% ;甲基丙烯酸脂35% ;2_羟 基-甲基-1-苯基-1-丙酮2% ;1-羟基-环己基-苯基甲酮3% ;改性硅烷偶联剂1%。3. -种制备如权利要求1-2任一所述光固化玻璃修复胶的方法，其特征在于，该方法 包括如下步骤： 步骤一，按以下重量百分比称取各组分：改性聚氨酯丙烯酸酯36% -40% ;异冰片基丙 烯酸酯20% -22%;甲基丙烯酸脂33% -36%;2-羟基-甲基-1-苯基-1-丙酮1. 5% -2. 5%; 1-羟基-环己基-苯基甲酮2. 5% -3. 5% ;改性硅烷偶联剂0. 6% -1. 2% ; 步骤二，将步骤一中称取的各组分倒入反应釜； 步骤三，开启反应釜搅拌所倒入的原料，而后开启反应釜加热开关； 步骤四，在步骤三中反应釜搅拌半小时后开启抽真空开关，抽真空持续时间为20-35 分钟； 步骤五，步骤四中反应釜抽真空结束后关停反应釜的加热开关，再对反应釜进行抽真 空作业，抽真空持续时间为10-15分钟，即得到成品。4. 根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤三中，反应釜的搅拌速度为60转/1 分钟。5. 根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤四中，开启反应釜加温开关后， 反应釜的反应温度保持在70摄氏度。6. 由权利要求3所述的方法制得的光固化玻璃修复胶的应用，其特征在于，所述光固 化玻璃修复胶应用于光固化玻璃修复领域。
【专利摘要】本发明公开了一种光固化玻璃修复胶及其制备方法与应用，光固化玻璃修复胶，由下列重量百分比的组分组成：改性聚氨酯丙烯酸酯36％-40％；异冰片基丙烯酸酯20％-22％；甲基丙烯酸脂33％-36％；2-羟基-甲基-1-苯基-1-丙酮1.5％-2.5％；1-羟基-环己基-苯基甲酮2.5％-3.5％；改性硅烷偶联剂0.6％-1.2％，光固化玻璃修复胶的制备方法与应用参见说明书。本发明的有益效果是：该产品具有环保(不含挥发性溶剂)，抗黄变，附着力强，操作简单，成本低等优点。
【IPC分类】C09J11/06, C09J175/14
【公开号】CN105295822
【申请号】CN201510916579
【发明人】刘义贤
【申请人】刘义贤
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年12月9日