专利名称：一种用于涂装设备的燃煤加热装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加热装置，尤其涉及一种用于涂装设备的燃煤加热装置。
背景技术：
当前涂装设备行业的加热燃料一般为柴油，天然气，电与煤，因为我国是产煤大国，煤产量高，价格低，供求稳定，所以厂家在选择设备时开始普遍选择燃煤加热方式。目前燃煤加热方式一般有三种。第一种被称为煤气发生炉该设备实际上就是煤气炉的简化。 原理是利用煤的不完全燃烧产生水煤气，再将水煤气燃烧用来加热设备。该设备优点是燃烧清洁，可以将煤燃烧干净，环保较好，缺点是能耗大，从使用效率来说只达到柴油效率的 25%。并且如使用不当会发生爆炸危险，必须持证操作。第二种被称为热风循环炉该设备是将煤放到一个炉膛内燃烧，用风机抽风加热，直接排放。设备加热所需要的温度是靠一台循环风机，将所需要加热的空气吹过炉膛外壁。依靠炉膛外壁的热量进行加热。该设备的优点是无爆炸危险，对设备来说燃烧清洁，缺点是对外界环境来说，因为是直接排放，所以污染大。使用效率大约为柴油的40%-50%。第三种被称为管道散热炉该设备特点是把煤放进一个炉膛内燃烧，由多台风机抽风加热。在设备内壁放置大量的管道增加散热面积，由管道进行散热。该设备的优点是安全，使用效率高，大约为柴油效率的65%左右。但是由于是风机直接抽风，对外界污染大。如何避免上述装置的不足，提供一种低能耗、低排放、操作安全的加热装置，正是发明人要解决的问题。
发明内容本实用新型解决了传统加热装置的不足，提供一种低能耗、低排放、操作安全的加热装置。其具体技术方案是一种用于涂装设备的燃煤加热装置，包括炉膛，所述炉膛与风道连通，所述风道内设有过滤装置，所述风道与鼓风机相连，所述鼓风机通入涂装设备内， 所述涂装设备一端设有排风机，所述排风机与废气管相连，所述废气管通入废气处理装置内。煤放置在炉膛内壁燃烧，燃烧出的空气被抽到涂装设备内的风道内，风道内安装过滤系统，可以将燃烧后的高温空气进行过滤，将粉尘，未燃烧的煤灰进行过滤。余留的高温空气既是涂装设备所需要的清洁能源，再由风机输送到设备内部，于是直接将热量吸入设备，热使用效率可达到柴油的120%以上，因为使用柴油加热也需要抽风或者吹风燃烧，这个部分的热量也是直接排放到外界环境中的，而本实用新型将这部分原本要排入外界的燃烧气体也使用进去了，可以大幅度的节约能源。设备在使用当中会有废气溢出，这样可以由排风机抽出，抽出的废气内混有煤燃烧后产生的废气，可以用专有废气处理装置进行喷淋处理，去除煤燃烧所产生的一些硫化物，可以保证排放最终进入环境的空气保持清洁。同时风道内的过滤系统所过滤出来的粉尘与未燃烧的煤灰可以通过一种补氧装置进行一次吹氧燃烧除尘。原理是高温的煤灰接触到新鲜空气立即会产生燃烧而被清除，原理是燃烧必须满足温度，可燃物与氧气三个必要条件，煤灰处于风道内，满足温度与可燃物2个条件，氧气由于风道内的空气都是经过燃烧的空气，没有足够可以燃烧的氧。所以必须外界补充。同时粉尘会被吹落。掉入原先设计好的出灰口。这时可以经过人工进行清理。本实用新型解决了传统加热装置的不足，能耗低、排放少、污染小、完全无安全隐
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图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
实施例1下面结合图1对本实用新型实施例1作进一步详细描述一种用于涂装设备的燃煤加热装置，包括炉膛5，所述炉膛5与风道4连通，所述风道4内设有过滤装置3，所述风道4与鼓风机2相连，所述鼓风机2通入涂装设备1内，所述涂装设备一端设有排风机8，所述排风机8与废气管7相连，所述废气管7通入废气处理装置6内。
权利要求1. 一种用于涂装设备的燃煤加热装置，其特征在于，包括炉膛(5)，所述炉膛(5)与风道(4 )连通，所述风道(4 )内设有过滤装置(3 )，所述风道(4 )与鼓风机(2 )相连，所述鼓风机(2 )通入涂装设备(1)内，所述涂装设备一端设有排风机(8 )，所述排风机(8 )与废气管 (7 )相连，所述废气管(7 )通入废气处理装置(6 )内。
专利摘要本实用新型涉及一种加热装置，尤其涉及一种用于涂装设备的燃煤加热装置。一种用于涂装设备的燃煤加热装置，包括炉膛，所述炉膛与风道连通，所述风道内设有过滤装置，所述风道与鼓风机相连，所述鼓风机通入涂装设备内，所述涂装设备一端设有排风机，所述排风机与废气管相连，所述废气管通入废气处理装置内。本实用新型解决了传统加热装置的不足，能耗低、排放少、污染小、完全无安全隐患。
文档编号B05D3/04GK201950012SQ20102066441
公开日2011年8月31日 申请日期2010年12月17日 优先权日2010年12月17日
发明者史赟 申请人:德清县华恒涂装设备有限公司