专利名称：用于饮料罐端头的自动涂油装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种涂油装置，尤其是一种用于饮料罐端头的自动涂油装置。
背景技术：
目前，饮料生产行业中对于饮料罐两端的被加工部位涂油，主要采用涂油机涂防锈稀油；而为了使涂油机工作，需要专门的液压泵设备，该液压泵结构复杂、成本高，并且经常漏油，堵阀。因此，现有技术的涂油方法和设备无法满足在全自动流水作业过程中对饮料罐端头部分的自动涂油。
实用新型内容本实用新型的目的就是要提供一种用于饮料罐端头的自动涂油装置，该装置适合于在全自动流水作业过程中，对饮料罐两端的被加工部位同时涂防锈稀油，用以防锈。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种用于饮料罐端头的自动涂油装置，包括两个相对侧有辊轮传动毛毡的摩擦动力盒、传送带、两导向杆及储油箱；两摩擦动力盒对称地固定在传送带两边，该两摩擦动力盒的辊轮传动毛毡的传动方向互为反向，之间的距离等于一个饮料罐的直径；其中一边的摩擦动力盒上表面有上涂油刷和立柱， 下底面也有下涂油刷；上、下涂油刷与传送带传送方向平行安装，上、下涂油刷相距一个饮料罐的高度，恰好可接触饮料罐的上下端头；两导向杆安装在两摩擦动力盒前的传送带边； 所述的储油箱悬挂在立柱上端；在储油箱与涂油刷之间均设有通油管和油量控制阀门。本实用新型由于采用了上述技术方案，因此所具有的有益效果是结构简单、效率高，能够对饮料罐两端的被加工部位同时自动涂油，并且涂油膜均勻，油膜涂刷后不会滴落。
附图1是本实用新型结构主视图；附图2是本实用新型结构府视图。附图中1辊轮传动毛毡；2摩擦动力盒。3摩擦动力盒；4传送带；5上涂油刷；6 下涂油刷；7立柱；8导向杆；9导向杆；10储油箱；11通油管；12通油管；13通油管；14油量控制阀门；15油量控制阀门；16油量控制阀门。
具体实施方式
以下结合附图，详细描述本实用新型的最佳实施方案。一种用于饮料罐端头的自动涂油装置，包括两个相对侧有辊轮传动毛毡1的摩擦动力盒2、摩擦动力盒3、传送带4、导向杆8、导向杆9及储油箱10 ；两摩擦动力盒对称地固定在传送带4两边，该两摩擦动力盒的辊轮传动毛毡1的传动方向互为反向，之间的距离等于一个饮料罐的直径；其中一边的摩擦动力盒2上表面有上涂油刷5和立柱7，下底面也有下涂油刷6 ；上、下涂油刷与传送带4传送方向平行安装，上、下涂油刷相距一个饮料罐的高度，恰好可接触饮料罐的上下端头；所述的导向杆8和导向杆9安装在两摩擦动力盒前的传送带边；所述的储油箱10悬挂在立柱上端；在储油箱10与上涂油刷5、下涂油刷6之间均设有通油管11和油量控制阀门14、通油管12和油量控制阀门15、通油管13和油量控制阀门16。
权利要求1. 一种用于饮料罐端头的自动涂油装置，包括两个相对侧有辊轮传动毛毡(1)的摩擦动力盒0、3)、传送带0)、两导向杆(8、9)及储油箱(10)；其特征在于两摩擦动力盒(2、 3)对称地固定在传送带(4)两边，该两摩擦动力盒的辊轮传动毛毡(1)的传动方向互为反向；其中一边的摩擦动力盒( 上表面有上涂油刷( 和立柱(7)，下底面也有下涂油刷 (6)；上、下涂油刷与传送带(4)传送方向平行安装；所述的两导向杆(8、9)安装在两摩擦动力盒(2、；3)前的传送带边；所述的储油箱(10)悬挂在立柱上端；在储油箱(10)与上、下涂油刷(5、6)之间均设有通油管(11、12、13)和油量控制阀门(14、15、16)。
专利摘要本实用新型涉及一种用于饮料罐端头的自动涂油装置。包括两个相对侧有辊轮传动毛毡(1)的摩擦动力盒(2、3)、传送带(4)、两导向杆(8、9)及储油箱(10)；两摩擦动力盒(2、3)对称地固定在传送带(4)两边，其中一边的摩擦动力盒(2)上下表面有上、下涂油刷(5、6)和立柱(7)，两导向杆(8、9)安装在两摩擦动力盒(2、3)前的传送带边；所述的储油箱(10)悬挂在立柱上端；在储油箱(10)与涂油刷(5、6)之间均设有通油管(11、12、13)和油量控制阀门(14、15、16)。本实用新型结构简单、效率高，能够对饮料罐两端的被加工部位同时自动涂油，并且涂油膜均匀，油膜涂刷后不会滴落。
文档编号B05C1/02GK202078997SQ20102066035
公开日2011年12月21日 申请日期2010年12月7日 优先权日2010年12月7日
发明者刘凌航, 刘源, 刘纯一, 刘西平, 戴艳平, 王红 申请人:桂阳济草堂药材种业有限公司