专利名称：用于排出填充物的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于排出(ausbringen)流体的(fluid)填充物(Filllmasse)的装置。该装置可安装在静态混合器(Mischer)处，以用于将在静态混合器中混合的填充物精确地带到特定部位(Bestimmungsort)处。
背景技术：
例如，从文件EP0730913中已知由多组分配送设备 (Mehrkomponentenaustraggerat)禾口多组分储备筒(Mehrkomponentenkartusche)以及静态混合器组成的配送组件。多组分储备筒包括至少一个用于待混合的组分的储备容器，并且尤其地构造成配送储备筒，可借助于配送设备清空该配送储备筒。这种类型的配送设备可包括用于减小储备容器的填充体积的器件。尤其地，配送设备可设计成配送枪 (Austragpistole)。根据该已知的解决方案，静态混合器也包括连接件，其设定成与储备筒装配在一起。在此，静态混合器和连接件实施成单一的构件，可以注塑方法制造该构件。此外已知的是，使用附接件(Aufsatz)，其插到静态混合器的离开端部上。附接件具有的功能为，较精确地将填充物施加在应用部位(例如粘合部位)处。这种类型的附接件也已知用于将填充物有目的地引入空腔中。例如，这些附接件用于填充在牙齿中的空腔， 通过牙齿处理(Zahnbehandlung)产生该空腔。例如，在图10或图11中显示了这种类型的可从市场上获得的附接件。从文件W02004/105856中已知的是，设置有小管，借助于该小管也可将填充物引入窄的深的空腔中。小管保持在过渡件(Cbergangsstiick)中，该过渡件具有被推到混合器出口(Mischerauslass)中的推入端部以及锥形的设有槽口的保持元件 (RUclchalteelement)。槽口限定了保持片。为了可靠地将小管保持在保持片中，固定件翻到(StUlpen)过渡件上。由此，减小了槽口的宽度，因为将过渡件的保持片压紧在一起。由此实现小管在过渡件中的可靠的保持。
发明内容
因此，本发明的目的为，简化装置的装配，尤其地这种类型的管形的元件的装配。 该管形的元件布置在静态混合器的下游。本发明的另一目的为，减少用于装置的装配所需的部件的数量。因此，本发明的另一目的为，通过减少用于装配装置所需的步骤的数量而简化装配。本发明的另一目的为，实现可定向的装置，借助于该装置可能的是，将填充物引入难以接近的空腔中。该目的借助于用于注射流体的填充物的装置实现。该装置包括静态混合器，其中， 静态混合器具有壳体，壳体包围第一空腔，其中，在第一空腔中布置至少一个混合元件。壳体具有输出元件，其中，输出元件具有第二空腔，其中，第二空腔如此与第一空腔相连接， 即，可将流体的填充物从第一空腔导引到第二空腔中。管形的元件保持在第二空腔中，其中，壳体构造成用于管形的元件的固定元件。管形的元件可具有最大3mm、优选地最大2. 5mm、尤其优选地最大1. 5mm的外直径。由此得到，对于3mm的最大外直径最大内直径约为2. 5mm,对于2. 5mm的最大外直径最大内直径约为2mm，对于最大1. 5mm的最大外直径最大内直径约为1mm。由于填充物必须克服随着管形的元件的长度增加的压力损失，管形的元件具有最大100mm、优选地最大50mm、尤其优选的最大30mm的长度。根据一种优选的实施例，输出元件具有锥体。这种类型的锥体设置成，减小输出元件的材料消耗以及在注塑技术上优化输出元件。由此，在输出元件的嘴部(MUndimg)方向上壁厚减小。减小的壁厚在注塑技术上是有利的，最后到达输出元件的熔体需要更小的冷却时间，因为由于减小的壁厚相关地较少的熔体必须冷却。由此，通过将输出元件设计作为锥体减小用于熔体的总的冷却时间。同样可锥形地构造第二空腔，以使得可简单地装配管形的元件，并且可将其保持在空腔中。尤其地，管形的元件在静态混合器的方向上取向的端部处具有扩大部，其可被压入这种类型的锥体中。如果锥体的最小的内直径小于管形的元件在填充物可通过其流出的端部处的外直径，则通过压配合将管形的元件保持在锥体中。空腔也可具有多个局部段的锥形的区段，管形的元件在多个支承点处保持在这些区段中。输出元件的锥体的倾角和锥形的第二空腔的倾角可为不同的。尤其地，输出元件的倾角可大于锥形的第二空腔的倾角。同样有利地，锥形地构造的第二空腔用于填充物的流动。必须将填充物自混合器的离开端部起输送到管形的元件的进入横截面中。如果第二空腔的横截面仅仅逐渐地且连续地减小，则可将该流动的压力损失保持在很小。另一方面其结果为，配送设备施加到储备筒上的所需的压紧力可为更小的。同样通过使用根据图1或图2的中间件附加地减小压力损失，以使得通过中间件和具有设计成锥形的第二空腔的输出元件的组合得到尤其低的压力损失。第二空腔在其长度的至少一部分上可具有这样的内直径，S卩，其小于管形的元件的外直径。同样在这种情况中得到压配合。使用压配合的另一优点为，相对于填充物的通过的密封性。因此，填充物仅仅通过管形的元件的嘴孔离开，但是不通过在管形的元件和输出元件之间的间隙离开，以使得所有填充物必须经过管形的元件，以施加在期望的应用部位处。有利地，管形的元件可弯曲，以使得可改变管形的元件的嘴孔相对于混合器的位置。可通过以下方式建立管形的元件可弯曲的特性，即，管形的元件的材料自身是可弯曲的。此外，备选地或补充地，管形的元件可包括至少一个弯曲元件。例如，弯曲元件可包括多个加厚部。在邻近的加厚部之间布置有带有较小的壁厚的这样的区域，这些区域与管形的元件的两个从加厚部延伸的区域(其具有比两个邻近的加厚部的壁厚更大的壁厚)相比可更容易地变形。例如，加厚部可构造成肋部或鳞状部(Schuppen)。在此，加厚部定义为这样的区段，即，在该区段中壁厚大于在两个直接联接的区段中的壁厚。在此，壁厚可大于或也可等于管形的元件的壁厚，重要的是，在邻近的加厚部之间局部地壁厚小于管形的元件在进入孔或嘴孔的方向上的壁厚。根据另一变型方案，如此构造弯曲元件，S卩，弯曲元件具有褶皱(gefaltet)的结构部。在轴向区段上观看，褶皱的结构部具有锯齿异形部(Zick-hck Profils)的锯齿部， 在该实施例中，该锯齿异形部形成褶皱的结构部。锯齿部由第一侧和第二侧以及棱边组成， 由两个侧包围棱边。以下将该棱边称为峰棱边(Bergkante)。通常多个这种锯齿部彼此成行并且如此形成褶皱的结构部。邻近的锯齿部通过这样的棱边相连接，即，该棱边将布置在左侧的第一锯齿部的右侧的端部与布置在右侧的第二锯齿部的左侧的端部相连接。以下将该棱边称为谷棱边(Talkante)。由此，在弯曲元件的区域中，第一峰棱边接着(folgen)第一谷棱边，并且之后第二谷棱边联接第一谷棱边。第一锯齿部在第一谷棱边和第二故棱边之间延伸。第二锯齿部接着第一锯齿部，由第二谷棱边和第三谷棱边限制第二锯齿部。第二锯齿部的第二峰棱边在第二谷棱边和第三谷棱边之间升起。管形的元件的套管(Mantel) 沿着这些棱边中的每一个弯折。在此，棱边的壁厚基本上相应于侧的壁厚。如果在制造管形的元件期间已经加工出弯曲元件，则可任意调整褶皱的结构部的壁厚。尤其地，可如此选择壁厚，即，在褶皱的状态中，管形的元件沿着直的纵轴线延伸，并且稳定地保留在直的位置中。这种制造类型尤其地适合这样的管形的元件，即，以注塑方法在唯一的工作步骤中制造该管形的元件。此外，备选地，也可在通过管形的元件的塑性的变形完成弯曲元件之后随后施加褶皱的结构部。在这种情况中，通过用于半成品的挤压或相应的连续的制造方法由金属的材料制造管形的元件，随后将半成品切割到期望的长度并且紧接着可借助于变型方法 (Umformverfahren)施加褶皱的结构部，变型方法可包括压印方法(Prageverfahren)或压制法。此外相反地，备选地对于由塑料制成的管形的元件，可紧接着管形的元件60的挤出直接施加折叠的结构部。褶皱的结构部引起，管形的元件具有直的纵轴线，只要没有力(借助于该力可产生弯曲)施加到管形的元件上，管形的元件具有直的纵轴线。如果相反地，将弯曲力施加到弯曲元件上(该力相对于纵轴线在法线上取向或相对于纵轴线至少具有在法线方向上的力分量)，则直的纵轴线在弯曲元件的区域中弯曲。通过弯曲力的作用，弯曲元件可在褶皱部的棱边中塑性地变形，以使得弯曲元件的弯曲不可逆，并且弯曲元件保持在弯曲的位置中。此外，通过环绕的褶皱的结构部保证弯折稳定性。也就是说，管形的元件的内横截面在弯曲元件的区域中不明显地与联接到弯曲元件处的第一和第二区段的内横截面不同。补充前述的针对包括褶皱的结构部的弯曲元件的实施方案，也可设置成，将褶皱的结构部保持在预紧的情况下。尤其地当在两个邻近的侧之间包夹的角度很小(即接近零)时，可在制造管形的元件期间施加预紧力，其将锯齿部保持在紧密贴靠的位置中。也就是说，在邻近的锯齿部之间的间距如此小，即，锯齿部彼此支撑。当应将弯曲施加到弯曲元件上并且应保持弯曲元件的该弯曲时，只要进行填充物配送，那么通过施加拉力克服该预紧力。通过施加拉力，增大邻近的侧彼此包夹的角度。现在，邻近的侧不可再彼此支撑并且不可再妨碍弯曲。之后施加力以调整期望的弯曲。通过该力，材料至少在棱边的一部分中局部塑性地变形，以使得保持弯曲元件的一次已经施加的弯曲。尤其地，至少在填充物配送的持续时间上弯曲应不变，也就是说，曲率半径和这样的角度不变，即，管形的元件的两个自弯曲元件起延伸的第一和第二区段彼此包夹该角度。此外，管形的元件在进入孔的区域中具有通道的扩大部。该扩大部用于将管形的元件固定在输出元件中。管形的元件固定地保持在空腔中，并且可尤其地在填充物的压力
5下不从第二空腔中被推出。第二空腔的内直径可至少在邻近离开孔的区域中小于管形的元件的外直径，以使得得到压配合。在装配时，将管形的元件自混合器侧插入第二空腔中。之后，借助于装配工具在花费压力(例如通过一次或一系列冲击(Stoss))的情况下将管形的元件推过第二空腔，直至管形的元件大部分从离开孔中伸出。在此，扩大部用于装配工具的对中并且用于传递冲击力。此外备选地，根据前述实施例中之一的管形的元件也可插入用于输出元件或混合器壳体的工具中。在这种情况中挤压包封(umspritz)管形的元件，也就是说，在注塑方法期间由塑料熔体包围管形的元件，随后将塑料熔体冷却。由此，根据该变型方案，与制造混合器壳体一起在唯一的工作步骤中插入管形的元件。利用该方法也可保证，在进入孔处管形的元件的横截面与在该处的第二空腔横截面相同。根据另一不带扩大部的变型方案，将管形的元件插入用于混合器壳体的工具中。 由可运动的工具芯轴抓住(erfassen)管形的元件的进入孔。当工具或工具芯轴如此运动， 即，获得混合器壳体的待制造的形状时，工具芯轴插入管形的元件的进入孔中。在工具芯轴或工具的该运动期间，管形的元件的进入孔膨胀，即，管形的元件的材料经受塑性的变形。 该变型方案具有的优点为，可取消之前的或随后的扩大的工作步骤，因为，已经可在制造混合器壳体和输出元件期间进行该扩大。此外，备选地可能的是，借助于咬合连接(khnappverbindung)、或借助于粘合连接或借助于保持连接将根据前述的实施例中之一的管形的元件固定和保持在第二空腔中。此外，根据前述实施例中之一的管形的元件可布置成可相对于静态混合器旋转。根据另一种优选的实施例，管形的元件包括由金属制成的套管。可简单地制造由金属制成的管形的元件，并且可手动地将其弯曲到任意位置中。因此，使用者可以简单的方式将管形的元件的嘴孔的位置与填充物的期望的施加部位相匹配。显然，可设置根据前述实施例中之一的弯曲元件。因此，使用根据前述实施例中之一的可弯曲的管形的元件或弯曲元件的优点在于，保持管形的元件一次选择的位置。由此，变形为在塑性的范围中的变形且不为在弹性的范围中变形，因为在后者中可结合有(verbinden)在撤销用于变形而施加的力之后的回到原来形状中的回弹。可利用塑料层覆盖由金属制成的套管。尤其地在这样的应用中使用塑料层是有利的，即，在其中必须在腐蚀的环境中施加填充物。当填充物例如为用于制造齿冠的牙填充物或模型物质(Abformmasse)时，在牙科领域中使用塑料也是有利的。塑料被推荐为患者可接受的材料，因为与金属的表面相比其感觉更暖并且更软。此外，备选地，管形的元件可具有由塑料制成的套管。由此，管形的元件可由塑料件制成、该塑料件优选地可弯曲或者包含根据前述变型方案中之一的弯曲元件。为稳定管形的元件，管形的元件也可具有芯元件(Kernelement)，其布置在管形的元件之内。芯元件可构造成金属销或构造成线材形(drahtfbrmig)。尤其地，芯元件可用于调整管形的元件的嘴孔的位置。可由任意的可变形的材料加工管形的元件的套管。在这种情况中，套管的材料的变形可在弹性的范围中或在塑性的范围中。管形的元件必须适合将从静态混合器中离开的填充物导引到期望的应用部位处。相反地，通过芯元件进行嘴孔的位置的确定。芯元件可自由地在管形的元件的内部中伸延，或者可借助于连接元件与管形的元件相连接。显然，在管形的元件中也可在不同的部位处布置多个连接元件。此外备选地，管形的元件的套管至少部分地包围芯元件。在这种情况中避免，芯元件在管形的元件中可产生附加的流动阻力。用于填充物的流动路径尽可能地保持通畅。芯元件可构造成线材形。尤其地，芯元件可包含金属。此外备选地，芯元件也可完全地容纳在管形的元件的套管的壁中。也可设置多个芯元件，其形成加强的结构。芯元件也可构造成纤维、毛毡、织物或针织物(Gestrick)，其至少部分地由管形的元件的套管的材料包围或围绕。尤其地，静态混合器也可应用于混合由可流动的组分组成的硬化的混合物。静态混合器的另一可能的应用为，在牙科领域中混合模型物质，或在建筑领域中混合硬化的填充物，例如化学的木栓(chemisch Dubel)或锚定部(Verankerung)。
下面根据图纸解释本发明。其中图1显示了穿过根据本发明的第一实施例的用于注射流体的填充物的装置的截 图2显示了穿过根据本发明的第二实施例的用于注射流体的填充物的装置的截图3显示了穿过根据本发明的第一实施形式的管形的元件的截面；图4显示了根据本发明的第二实施形式的管形的元件的视图；图5显示了沿着平面A-A穿过图3的管形的元件的截面；图6显示了根据本发明的管形的元件的第三实施形式的截面；图7显示了根据本发明的管形的元件的第四实施形式的截面；图8显示了根据本发明的管形的元件的第五实施形式的截面；图9显示了根据本发明的管形的元件的第六实施形式的截面；图10显示了现有技术中的附接件；图11显示了穿过图10的附接件的截面；图12显示了根据本发明的第七实施形式的管形的元件的视图；图13显示了用于制造管形的元件的另一变型方案。
具体实施例方式图1显示了穿过根据本发明的第一实施例的带有中间件4和管形的元件的静态混合器1的截面。该用于容纳一个或尤其地多个组分所用的储备筒的静态混合器1包括混合器壳体2，其包括至少一个静态混合元件3，尤其地可由多个混合元件构建该混合元件3，从而优选地，一定数量的相同类型的混合元件形成混合元件的组。例如，从文件EP749776 B 或文件EPl似6099 Bl中已知这种类型的混合元件，或如在图示中那样混合元件构造成带有螺旋形的结构的螺旋混合器。该混合器具有良好地混勻(durchmischen)各个组分的功能， 以使得产生基本上均勻的混合。混合器也可构造成动态混合器(未显示)。动态混合器与静态混合器的区别在于，混合元件布置成可相对于混合器壳体运动。
在图1中显示的混合器可用于使组分均勻化或用于以相同的方式混合两种或多种组分。组分可彼此具有不为1 1的混合比例。根据图1的静态混合器借助于环形的联结元件5固定在储备筒处。联结元件5包括静态混合器的壳体2的输入区域以及中间件4， 中间件4包含第一通道30和第二通道40，其分别将相应组分引导到静态混合器。显然，当应将多于两种组分彼此分离地输送到静态混合器1时，在中间件4中也可包含多于两个通道。例如，可借助于卡口式固定器件(Bayonett-Befestigungsmittel) 6，7将联结元件5固定在储备筒处。根据未示出的实施例，联结元件也可具有这样的连接元件，即，其接合到储备筒的配对元件中，以用于例如形成卡锁连接(Rastverbindimg)。由此，静态混合器1可借助于联结元件5与中间件4 一起固定在配送储备筒或配送设备处。对此备选地，联结元件5可具有外螺纹，联结元件5可借助于该外螺纹与储备筒拧在一起。静态混合器的壳体2的输入区域具有输入端部10，其用于容纳中间件4。中间件包括第一联接元件M和第二联接元件25，其通过保持凸缘9彼此分离。第一联接元件M 容纳在输入区域的内部中，并且可通过接合到输入端部10的环绕的槽15中的保持凸缘14 保持在输入端部10中。由此，第一联接元件M设定成用于容纳静态混合器的壳体。联接到第一联接元件M处的凸缘9用作用于静态混合器的壳体的输入端部10的支承。在该实施例中，第一联接元件M和第二联接元件25为柱形的，在相同的工作原理时，其也可具有四角形的、菱形的、矩形的、圆形的、椭圆形或其它适合所属的输入端部10的横截面。第一联接元件M可具有用于使静态混合器相对于联接元件对准的定位元件29。可设置多个、尤其地两个定位元件。有利地，在这样的混合器中应用这一标准，即，在该混合器中混合物取决于混合元件相对于中间件的位置而变化。尤其地，定位元件四指示出静态混合器1相对于中间件4的优化的位置。为此，定位元件四可设计成凸出部，其也可见地显示出静态混合器1相对于中间件4的位置并且由此也提供用于装配的辅助。第一联接元件M包括周面(Mantelflache)，凸出部安装在该周面处。第二联接元件25联接在凸缘9的相对侧处并且设定成与储备筒装配在一起。根据在此未以图纸的方式示出的另一变型方案，如此设计第一或第二输出孔32， 42，S卩，其可在合适的位置中相对于静态混合器取向。优选地，第一或第二输出孔32，42中的至少一个的横截面的形状不是旋转对称的，尤其地为椭圆形的或矩形的或菱形的。第一联接元件对、凸缘9以及第二联接元件25包含第一和第二通道30，40。第二联接元件25可包括编码器件(Codierimgsmittel)。尤其地如此设计中间件4，S卩，第一通道30具有第一中轴线33，并且第二通道40具有第二中轴线43。第二联接元件25包括第一编码器件50和如有可能第二编码器件。尤其地相对于由通道30，40的第一和第二中轴线33，43展开的平面，第一编码器件50可布置成与第二编码器件相对。尤其地，第一编码器件50构造成臂部，其中，臂部也可称为桥接部。臂部具有指状元件(Fingerelement)，其设定成用于接合到配送设备或配送储备筒的附属的凹入部中。指状元件可构造成轴向的板条(Leiste)，其设定成用于接合到储备筒的附属的槽中。编码器件50也可设计成在第二联接元件25的外套管中的槽，这在此未以图纸的方式示出。当设置两个或更多的编码器件50时，编码器件也不必布置成彼此相对。如果设置两个或更多的编码器件，编码器件中的至少一个的横截面应与其它的(多个)编码器件中的横截面不同，尤其地当编码器件布置成彼此对称时。对此备选地，多个编码器件50也可具有在输入侧上的非对称的布置方案。通过以相同的方式反映(wiederfinden)在配送储备筒或配送上的该非对称的布置方案，可实现中间件以及由此可与该中间件相连接的静态混合器相对于配送储备筒或配送设备的明确的(eindeutig)定位。第一输入孔31的横截面可与第二输入孔41的横截面不同。在该实施形式中，元件16具有视觉的编码器件的功能。视觉上可良好地识别例如设计成椭圆形的、多角形的、 尤其地四角形或菱形的横截面的元件16，从而在装配时静态混合器1可相对于元件16在明确的位置中取向。优选地，第一或第二输入孔31，41中的至少一个的横截面为非旋转对称的，尤其地为椭圆形或多角形、尤其地矩形或菱形。中间件4通过保持凸缘14保持在混合器的壳体2中。凸缘9与壳体2的输入端部10相匹配，并且贴靠在联结元件5的内壁的肩部11处。中间件4具有在其出口侧的端板处的端面20。该端面20可配备有导引元件(Leitelement)(该导引元件尤其地构造成分配棱边17和/或部分阻断件(Teilsperre) 18)以用于使组分流偏转，以使得组分必须以基本上垂直于混合器的纵轴线27且平行于端面20的方式流向(gegen)分配棱边 (Teilerkante) 8。分配棱边8为第一静态混合元件3的面对中间件4的棱边，其与两个组分接触。端面20包含通道30，40的两个输出孔31，41。分配棱边17如此安装在端面20 处，即，通过两个输出孔31，41离开的每个组分已经通过分配棱边17分割成两个部分流，尤其地两个半部。在集流室23中组分中的每个的部分流结合。紧接着，通过静态混合器的分配棱边8重新分离在集流室中的流。有利地，分配棱边17和分配棱边8发向上(normal) 彼此重叠。这具有的优点为，将组分流分割成这样的两个部分流，即，这两个部分流在其成分上与通过分配棱边17产生的部分流不同。由此，尚在组分进入静态混合器1的静态混合元件3之前已经得到第一混合阶段。尤其地，当组分的混合比例不为1 1的混合比例时，每个组分分配(Teilung)成至少两个部分流以及紧接着的部分流中的每一个的结合相应于第一混合阶段，因为那么保证了具有较小的体积份额的组分以均勻的部分进入静态混合器的第一混合元件3中。由此，部分流中的每一个包含相应于混合比例的第一和第二组分的份额。由此，通过该第一混合阶段改进了到静态混合器中的进入条件。除了分配棱边 17，附加地可设置部分阻断件18和其它安装件(Einbau)以用于使流动转向到通过分配棱边8分割的静态混合器的混合空间的两个部分空间的方向上。根据图1，分配棱边17从端面20延伸直到静态混合器的壳体2的凸肩部22，凸肩部22包围集流室23。凸肩部22使从输入端部10到达内面21的壳体2的输入区域与包含静态混合元件3的混合空间相连接。在装配时，在第一步骤中，将管形的元件插入壳体2的输出元件的第二空腔中。之后，使混合元件3定位到静态混合器1的壳体2中。在第二步骤中，使中间件4与壳体2的输入区域沈相连接，例如通过保持凸缘14，其设定成用于接合到槽15中，槽15沿着输入区域26的内壁伸延。此外，元件16视觉上相对于静态混合器取向，以使得静态混合器1和中间件4在刚好合适的位置中彼此装配。然后，将静态混合器1以及中间件4引入联结元件
95中。中间件4配备有凸缘9，其接合到槽13中，其位于壁12的内侧上。然后，通过卡口式固定器件6，7使联结元件5与配送设备或配送储备筒相连接。只有当编码器件50接合到配送设备或配送储备筒的容纳器件中时，才完成该连接。在这种状态中，系统准备好用于混合组分。图2显示了穿过根据本发明的第二实施例的静态混合器的截面，该静态混合器与储备筒装配成一个单元。由第一联接元件对、凸缘9以及第二联接元件25构建中间件4。 多个通道30，40伸延穿过第一联接元件M、凸缘9以及第二联接元件25。通过通道30，40 将待混合的组分从配送设备或配送储备筒引导到静态混合器1，使两个组分在静态混合器 1中相遇并且混合。存在多个不同的配送设备或配送储备筒，其用于保存和输送单个的组分。此外，根据期望的混合比例以及需要的通过量(Durchsatz)应用不同类型的静态混合器。这些静态混合器可通过其安装件而不同，由此，流动速度和流动引导变化，这些静态混合器可具有不同的外直径，以使得可处理不同的体积流，由此可得到对于静态混合器的类型独特的通过量。由此，对于使用者来说，根据需求多种组合可能性可供使用。但是，为了可将任意配送设备或配送储备筒与任意混合器相组合，应用中间件4。中间件4的通道30，40具有输入孔31，41，其可接合到配送设备或配送储备筒的配送器件中，或配送器件可接合到其中。 也可由两个管件构建第二联接元件25，这两个管件伸出离开凸缘9的输入侧。在与配送设备或配送储备筒装配在一起时由配送器件的相应的输出孔容纳该管件，即，管件插入配送设备或配送储备筒的输出孔中，因此，其代表了插拔连接的实施形式。为了中间件4可相对于配送设备或配送储备筒位于正确的位置中，可设置编码器件50。图2显示了穿过管件本发明的第二实施例的用于注射流体的填充物的装置的截面。该装置为这样的装置的一部分，即，其包括静态混合器1、中间件4以及储备筒51。静态混合器4通过中间件4与储备筒51相连接。该储备筒包括第一储备腔52和第二储备腔 53。第一储备腔52的填充体积与第二储备腔53的填充体积不同。该装置用于以不同的混合比例混合两个组分，其中，混合比例尤其地可为4 1或 10 1。此外，一种未示出的配送设备可用于，通过中间件4将位于第一和第二储备腔中的填充物输送到静态混合器中。为此，中间件具有第一通道30和第二通道40。在该实施例中，第一通道30的输入孔31和第二通道40的输入孔41布置在管形的接头处，该接头接合到用于填充物的组分的相应的第一和第二离开通道M，55中。第一离开通道M布置成联接到第一储备腔52处，并且第二离开通道55布置成联接到第二储备腔53处。从静态混合器1中离开的填充物到达输出元件45中。在该实施例中，输出元件45 也设计成锥体46。锥体46包含第二空腔48，其适合容纳从第一空腔47中离开的填充物并且输送填充物。通过混合器壳体2的内空间形成空腔47，并且空腔47包含至少一个静态混合元件3。在第二空腔48中布置有管形的元件60，其用于将填充物施加到特定部位处。下面将更详细地描述管形的元件60。图3显示了穿过根据本发明的第一实施形式的管形的元件的截面。管形的元件60 容纳在输出元件45中。输出元件45布置成紧接着混合器壳体2处，并且可与混合器壳体 2—起构造成单件。混合器壳体2包含第一空腔47，其用作用于填充物的封闭的通道。第一空腔47过渡到第二空腔48中，第二空腔48包含管形的元件60。管形的元件60部分地容纳在第二空腔48中，并且伸出超过输出元件45的离开孔70。管形的元件60包含封闭的通道56，其导致将填充物从第一或第二空腔47，48输送到通道56的嘴孔61。管形的元件60为可弯曲的，并且在图3中以一定的弯曲显示出元件60。由此可相对于静态混合器1改变管形的元件60的嘴孔61的位置。一方面，可通过以下方式建立管形的元件60可弯曲的特性，即，管形的元件60的材料是可弯曲的。此外，管形的元件60在进入孔65的区域中具有通道56的扩大部。该扩大部用于容纳装配工具。装配工具可接合到该扩大部中，以用于将管形的元件定位且保持在第二空腔中。借助于装配工具可将冲击施加到管形的元件上，由此将管形的元件60固定地保持在空腔48中。第二空腔48的内直径至少在邻近离开孔70的区域中小于管形的元件60的外直径。在装配时，将管形的元件60自混合器侧起插入第二空腔48中。之后，借助于装配工具在使用压力(例如通过一次或一系列冲击)的情况下管形的元件推过第二空腔48，直至管形的元件大部分从离开孔70中伸出。在此，扩大部57用于装配工具的对中并且用于传递冲击力。图4显示了根据本发明的第二实施形式的管形的元件60的视图，相对于在图3中显示的管形的元件60，备选地或补充地，该元件60包括至少一个弯曲元件62。弯曲元件62 可包括例如多个加厚部63。在邻近的加厚部63之间布置有带有较小的壁厚的区域，例如收缩部64，与管形的元件60的两个从加厚部延伸的第一和第二端部71，72相比，收缩部64可更容易地变形。第一和第二端部71，72具有比收缩部64更大的壁厚。显然，也可设置唯一的收缩部64。收缩部也可包括带有减小的壁厚的区域，该区域在第一端部71和第二端部72 之间延伸。加厚部63可例如构造成肋部或鳞状部。加厚部也可具有波形的轮廓。在此，加厚部定义为这样的区段，即，在该区段中壁厚大于在两个直接联接的区段中的壁厚。在此， 在第一或第二端部71，72的区域中该壁厚可大于或也可等于管形的元件60的壁厚。重要的是，在邻近的加厚部之间壁厚局部地小于从紧邻(nachstlegen)第一端部71的收缩部74 直至进入孔65或从紧邻第二端部72的收缩部73直至嘴孔61的管形的元件的壁厚。优选地，如此设计收缩部的数量和轮廓，即，得到管形的元件60的这样的曲率，即，沿着这样的弯曲曲线得到该弯曲，即，该弯曲曲线的半径是恒定的或连续变化的。有利的是，管形的元件不具有弯折或在大多数情况下具有多个小的弯折，以使得尽可能少地突然地在弯曲区域中使流体的流动转向。根据该实施例，管形的元件60也具有扩大部58。在该情况中，该扩大部不仅包括在该图示中不可见的通道56，而且也包括管形的元件60的套管66。根据按照图4或按照图12的实施例，扩大部58可在管形的元件安装到输出元件 45中之前已经安装在管形的元件处，但是也可作为装配工具接合的结果产生扩大部58。根据图4以及图12的实施例的扩大部具有的其它优点为，在输入孔65的区域中的填充物更少地回流(rilckstauen)。因此，从带有基本上相应于静态混合器的直径的直径的第二空腔48到其直径最大约1毫米的通道56的过渡是逐渐的，因为扩大部57导致用于填充物的通过横截面的变窄。在流动方向上观看，用于填充物的通过横截面的减小导致较小的压力损失并且因此导致从储备筒的储备容器到管形的元件的嘴孔61的压力差的减
图5显示了沿着平面A-A穿过图3的管形的元件60的截面。显示了管形的元件的套管66以及用于填充物的通道56，通道56在纵向方向上伸延穿过管形的元件60。根据一种优选的实施例，管形的元件60包括由金属制成的套管66。可简单地制造由金属制成的管形的元件60，并且可手动地将管形的元件60弯曲到任意位置中，因此，管形的元件60是可弯曲的。因此，使用者可以简单的方式将管形的元件60的嘴孔61的位置与填充物的期望的施加部位相匹配。图6显示了根据本发明的管形的元件60的第三实施形式的截面。可利用塑料层 67覆盖由金属或可弯曲的塑料制成的套管66。管形的元件60也可由塑料件制成，该塑料件包括根据以上变形方案中的一个的弯曲元件62。图7显示了这样的截面，S卩，其示出了管形的元件60的第四实施形式，其中，可设置芯元件68以用于稳定管形的元件60，该芯元件68布置在管形的元件60之内。例如，芯元件68可构造成金属销或构造成线材形。芯元件可用于调整管形的元件60的嘴孔61的位置。可由任意的可变形的材料加工管形的元件60的套管66。在这种情况中，套管66 的材料的变形可在弹性的范围内或塑性的范围内。管形的元件60必须适合将填充物引导到期望的应用部位处，填料从静态混合器1的第一空腔47中离开，进入第二空腔48中并且从第二空腔48中到达管形的元件60的通道56中。通过芯元件68进行嘴孔61的位置的确定。根据图7，芯元件68自由地在管形的元件60的内部中延伸，即布置在通道56中。 如果管形的元件弯曲，结果是，芯元件68同样弯曲。在弯曲过程中，芯元件塑性地变形。管形的元件的套管66可同样塑性地变形，但是也可弹性地变形。然而，通过塑性地变形的芯元件68保持获得该弯曲。作用到管形的元件的套管66上的弹性的回位力不足够使芯元件 68的塑性的变形逆转(riickgangig)。因此，管形的元件留在这样的位置中，g卩，只要没有引入另一变形过程，则通过该变形过程预定该位置。图8显示了管形的元件60的第五实施形式的截面，与图7不同地，该管形的元件 60借助于连接元件69与芯元件68相连接。显然，多个连接元件69也可布置在管形的元件 60中的不同部位处。由此，连接元件69直接位于填充物的流动的通道56中。通过连接元件69或多个连接元件的合适的布置方案可实现对填充物的附加的混勻。图9显示了根据本发明的管形的元件60的第六实施形式的截面，相对于在图7或图8中显示的实施形式，备选地该第六实施形式显示出这样的芯元件68，S卩，由管形的元件 60的套管66至少部分地包围该芯元件68。在当前的图示中，套管66完全地包围芯元件 68。该变型方案具有的特别的优点为，在选择芯元件68的材料时不需要考虑，是否芯元件 68的材料与填充物相容，因为芯元件68不与填充物接触。在这种情况中尽可能地避免了， 芯元件68在管形的元件60中可产生附加的流动阻力。根据该实施例，用于填充物通过通道56的流动路径尽可能地保持通畅。在图6，7，8中示出的实施例中，芯元件68可分别构造成线材形的。尤其地，芯元件68可包含金属。也可由这样的材料包封(ummanteln)或利用这样的材料涂覆芯元件68， 即，其可与填充物相容或具有其它用于应用的特殊优点，例如良好的触觉或视觉的特性或尤其地在应用在牙科领域中时改善的相容性。此外，备选地，芯元件68也可完全地容纳在管形的元件的套管的壁中，这未以图纸的方式示出。也可设置多个芯元件，其形成加强的结构。可单独地在套管中插入芯元件或芯元件可彼此连接。芯元件也可构造成栅形的结构、构造成纤维、毛毡、织物或针织物，其至少部分地由管形的元件的套管的材料包围或围绕。图10显示了安装在储备筒108上的静态混合器101以及现有技术中的附接件。储备筒108包括第一储备容器111和第二储备容器112。第一储备容器111包括流体的填充物的第一组分并且第二储备容器112包括流体的填充物的第二组分。可通过第一通道109 将第一组分输送到混合器壳体102中，可通过第二通道110将第二组分输送到混合器壳体中。第一通道109和第二通道110在管形的接头116，117中被引导，该接头116，117为储备筒108的部件。在管形的接头上安装有输入元件118，其与混合器壳体102 —起构造成单件。输入元件118具有两个凸出部106，107，其与固定器件119处于接合中，以用于将静态混合器保持与储备筒108处于固定连接中。在从通道109和110中离开之后，两个组分结合成单一的流，其形成流体的填充物。通过将压紧力施加到储备容器111和112上通过通道109和110输送该填充物，并且在混合器壳体的内部中通过静态混合元件103导引填充物，并且紧接着填充物从静态混合器处到达附接件113处。在当前的图示中，附接件113套到静态混合器的离开端部上，并且因此具有这样的直径，即，该直径与静态混合器101的离开孔114相匹配，这在图11中的截面中示出。图11显示了穿过图10的附接件113的截面。附接件113为圆锥形的塑料管，其长约20mm。在椎体的尖端处其外直径约为3mm并且其内直径约为1. 5mm。在相对于静态混合器的输出孔114的联结部位处的外直径至少相应于离开孔114的内直径。此外，在图10 中显示了环形的止动部115，其直径相应于离开孔114的外直径。图12显示了穿过根据本发明的第七实施形式的管形的元件的截面。管形的元件 60容纳在输出元件45中。输出元件45紧接着混合器壳体2布置，并且与混合器壳体2 — 起构造成单件。混合器壳体2包含第一空腔47，其用作用于填充物的封闭的通道。第一空腔47过渡到第二空腔48中，第二空腔48包含管形的元件60。管形的元件60部分地容纳在第二空腔48中，并且伸出超过输出元件45的离开孔70。管形的元件60包含封闭的通道 56，其导致将填充物从第一或第二空腔47，48输送到通道56的嘴孔61。管形的元件60为可弯曲的，并且在图12中以一定的弯曲显示出元件60。由此可相对于静态混合器1改变管形的元件60的嘴孔61的位置。尤其地，管形的元件60包含弯曲元件62，如此构造弯曲元件62，S卩，弯曲元件具有褶皱的结构部75。在轴向截面上观看，褶皱的结构部75包括锯齿异型部的锯齿部76，在该实施例中，锯齿异型部构造成褶皱的结构部。该锯齿部76由第一侧77和第二侧78以及棱边79组成，两个侧77，78包围棱边79。以下将棱边79称为峰棱边。通常多个这种锯齿部 76彼此成行并且如此形成褶皱的结构部75。邻近的锯齿部76，86通过棱边80相连接，棱边80将布置在左侧的第一锯齿76的右侧的端部81与布置在右侧的第二锯齿86的左侧的端部82相连接。在此，概念左侧和右侧针对在图12中的图示，但是，应仅仅用作解释，并且不以任何方式如此解释，即，以任何方式将其限制在图纸中的位置上。下文将该棱边80称为谷棱边。由此，在弯曲元件的区域中第一峰棱边79接着(folgen)第一谷棱边80，并且之后第二谷棱边83联接第一谷棱边80。第一锯齿部76在第一谷棱边80和第二谷棱边83之间延伸。第二锯齿部86跟着第一锯齿部76，由第二谷棱边83和第三股棱边85限制锯齿部 86。第二锯齿部86的第二峰棱边84在第二谷棱边83和第三谷棱边85之间升起。沿着棱边79，80，83，84，85中的每一个使管形的元件60的套管弯折。在此，棱边79，80，83，84，85 的壁厚基本上相应于侧77，78的壁厚。如果在制造管形的元件期间已经加工出弯曲元件， 则可任意调整褶皱的结构部的壁厚。尤其地，可如此选择壁厚，即，在褶皱的状态中，管形的元件沿着直的纵轴线延伸，并且稳定地保留在直的位置中。这种制造类型尤其地适合这样的管形的元件，即，以注塑方法在唯一的工作步骤中制造该管形的元件。此外，备选地，也可在通过管形的元件60的塑性的变形完成弯曲元件62之后随后施加褶皱的结构部75。在这种情况中，可通过用于半成品的挤压或相应的连续的制造方法由金属的材料制造管形的元件，随后将半成品切割到期望的长度并且紧接着可借助于变型方法施加褶皱的结构部，变型方法可包括压印方法或压制法。此外相反地，备选地对于由塑料制成的管形的元件，可紧接着管形的元件60的挤出直接施加褶皱的结构部。褶皱的结构部75引起，只要没有力(借助于该力可产生弯曲)施加到管形的元件上，管形的元件60具有直的纵轴线87。如果相反地，将弯曲力施加到弯曲元件上(该力相对于纵轴线在法线上取向或相对于纵轴线具有至少在法线方向上的力分量)，则直的纵轴线在弯曲元件的区域中弯曲。通过弯曲力的作用，弯曲元件可在褶皱的棱边中塑性地变形， 以使得弯曲元件的弯曲不可逆，并且弯曲元件保持在弯曲的位置中。此外，通过环绕的褶皱的结构部保证弯折稳定性。也就是说，管形的元件60的内横截面在弯曲元件62的区域中不明显地与第一和第二区段88，89的内横截面不同，区段88，89联接到弯曲元件处。补充前述的针对包括褶皱的结构部75的弯曲元件62的实施方案，也可设置成，将褶皱的结构部保持在预紧的情况下。尤其地当在两个邻近的侧77，78之间包夹的角度很小(即接近零)时，可在制造管形的元件期间施加预紧力，其将锯齿76，86彼此保持在紧密贴靠的位置中。也就是说，在邻近的锯齿部之间的间距如此小，即，锯齿彼此支撑。这在图12中对于这样的两个锯齿显示出，即，两个锯齿部直接联接到第一区段88处。当应将弯曲施加到弯曲元件上并且应保持弯曲元件的该弯曲时，只要进行填充物配送，那么通过施加拉力克服该预紧力。通过施加拉力，增大邻近的侧77，78彼此包夹的角度。现在，邻近的侧不可再彼此支撑并且不可再妨碍弯曲。之后施加力以调整期望的弯曲。 通过该力，材料至少在棱边79，80，83，84，85的一部分中局部塑性地变形，以使得保持弯曲元件的一次已经施加的弯曲。尤其地，至少在填充物配送的持续时间上弯曲应不变，也就是说，曲率半径和这样的角度不变，即，管形的元件的两个自弯曲元件起延伸的第一和第二区段88，89彼此包夹该角度。此外，管形的元件60在进入孔65的区域中具有通道56的扩大部57。该扩大部 57用于将管形的元件60固定在输出元件45中。管形的元件60固定地保持在空腔48中， 并且可尤其地在填充物的压力下不从第二空腔48中被推出。第二空腔48的内直径可至少在邻近离开孔70的区域中小于管形的元件60的外直径，以使得得到压配合。
在装配时，将管形的元件60自混合器侧起插入第二空腔48中。之后，借助于装配工具在花费压力(例如通过一次或一系列冲击)的情况下将管形的元件推过第二空腔48， 直至管形的元件大部分从离开孔70中伸出。在此，扩大部57用于装配工具的对中并且用于传递冲击力。此外备选地，根据前述实施例中之一的管形的元件60也可插入用于输出元件45 或混合器壳体2的工具中。在这种情况中挤压包封管形的元件60，也就是说，在注塑方法期间由塑料熔体包围管形的元件60，随后将塑料熔体冷却。由此，根据该变型方案，与制造混合器壳体一起在唯一的工作步骤中插入管形的元件60。利用该方法也可保证，在进入孔处管形的元件60的横截面与在该处的第二空腔48横截面相同。在图13中显示了另一变型方案。在图13中示出，在不带扩大部57的情况下，管形的元件60插入用于混合器壳体2的工具90中。由可运动的工具芯轴91抓住管形的元件60的进入孔65。当工具90或工具芯轴91如此运动，即，获得混合器壳体的待制造的形状时，工具芯轴引入管形的元件的进入孔65中。在工具芯轴或工具的该运动期间，管形的元件的进入孔膨胀，即，管形的元件的材料经受塑性的变形。该变型方案具有的优点为，可取消之前的或随后的扩大工作步骤，因为，可在制造混合器壳体和输出元件期间已经进行该扩大。此外，备选地可能的是，借助于咬合连接、借助于粘合连接或借助于保持连接将根据前述的实施例中之一的管形的元件60固定和保持在第二空腔中。此外，根据前述实施例中之一的管形的元件60可布置成可相对于静态混合器旋转，除非利用粘合连接固定管形的元件60。
权利要求
1.一种用于注射流体的填充物的装置，所述装置包括静态混合器(1)，其中，所述静态混合器具有壳体O)，所述壳体( 包围第一空腔(47)，其中，在所述第一空腔07)中布置有至少一个混合元件(3)以用于混合流体的填充物，其中，所述壳体( 具有输出元件 (45)，其中，所述输出元件05)具有第二空腔(48)，其中，所述第二空腔08)如此与所述第一空腔G7)相连接，即，可将流体的填充物从所述第一空腔G7)导引到所述第二空腔G8) 中，其中，在所述第二空腔G8)中保持有管形的元件(60)，其特征在于，所述壳体(2)构造成用于所述管形的元件(60)的固定元件。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述管形的元件(60)具有最大3mm、优选地最大2. 5mm、尤其优选地最大1. 5mm的外直径。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述管形的元件(60)具有最大 100mm、优选地最大50mm、尤其优选地最大30mm的长度。
4.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述输出元件0 包括锥体 06)。
5.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述第二空腔G8)至少局部段地构造成锥形。
6.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述第二空腔G8)具有这样的内直径，即，其小于所述管形的元件(60)的外直径。
7.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述管形的元件(60)可弯曲的和/或可相对于所述静态混合器(1)旋转。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述管形的元件(60)具有至少一个弯曲元件(62)。
9.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述管形的元件(60)具有由金属制成的套管(66)。
10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，利用塑料层(67)覆盖由金属制成的所述套管(66)。
11.根据前述权利要求1至8中任一项所述的装置，其特征在于，所述管形的元件(60) 具有由塑料制成的套管(66)。
12.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述管形的元件(60)包括芯元件(68)，其布置在所述管形的元件(60)之内。
13.根据权利要求12所述的装置，其特征在于，所述芯元件(68)借助于连接元件(69) 与所述管形的元件(60)相连接。
14.根据权利要求12或13所述的装置，其特征在于，所述管形的元件(60)的套管(66) 至少部分地包围所述芯元件(68)。
15.根据权利要求12至14中任一项所述的装置，其特征在于，所述芯元件(68)构造成线材形和/或包含金属。
全文摘要
一种用于注射流体的填充物的装置包括静态混合器(1)，其中，静态混合器具有壳体(2)，壳体(2)包围第一空腔(47)，其中，在第一空腔中布置有至少一个混合元件(3)。壳体(2)具有输出元件(45)。输出元件(45)具有第二空腔(48)，其中，第二空腔(48)如此与第一空腔(47)相连接，即，可将流体的填充物从第一空腔(47)导引到第二空腔(48)中。在第二空腔(48)中保持有管形的元件(60)。
文档编号B05C17/005GK102387871SQ201080012622
公开日2012年3月21日 申请日期2010年3月5日 优先权日2009年3月11日
发明者F·许斯勒, S·哈比比-奈尼 申请人:苏舍米克斯帕克有限公司