专利名称：单组份锌铝涂料的配方及其制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种锌铝涂料，具体涉及单组份锌铝涂料的配方及其制备工艺。
背景技术：
传统的富锌涂料分为有机型和无机型两大类。其一是无机富锌涂料，以锌粉作腐蚀介质，硅酸盐作粘结剂，如中国发明专利公开号为CN1182105给出了一种富锌涂料，由硅酸盐、硅溶胶、锌粉和水组成，其粘结剂可以是硅酸钾、硅酸钠、硅酸锂或硅酸铝的一种。中国发明专利公开号为CN1254736给出了一种高模数水性无机双组分富锌涂料，以硅酸钾为基础，顺序加入硅酸锂、沉淀二氧化硅、甲基三甲氧基硅烷和硅酸钙，制得一种 双组分的涂料。硅酸盐富锌涂料无毒、不加溶剂和有极好的防腐蚀性能，但它的缺点是外观不佳，而最主要的加工性能差，配制成涂料后在短时间内容易凝胶固化，因而不能适应涂料机连续自动化作业。有机型的多是双组分环氧富锌涂料。双组分环氧富锌涂料是由甲组分基料和乙组分固化剂，在施工前将两者混和；混和后即发生交联固化反应，涂料逐渐变得厚稠起来，所以施工要快，最好要求在15min内结束。因此，这种涂料适用于刷涂和喷涂，而不适用像达克罗涂覆那样的浸涂，这大大限止了这种涂料的应用面。
发明内容
本发明的目的是提供单组份锌铝涂料的配方及其制备工艺，它能在常温下不固化，可长期使用，涂料中不含铬等有害金属元素，也不含苯等影响人体健康的溶剂，对环境污染影响较少。为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案它的配方组成为粘结剂10% 30%、锌片30% 65%、铝片2% 6%、防沉降剂O. 1% O. 6%、稀释剂15% 25%。它的制备工艺为I、将锌片或锌粉及铝片或铝桨、纳米级二氧化硅或膨润土用适量稀释剂，然后在胶体磨中研磨均匀并使锌、铝片(粉或桨)表面活化。2将环氧树脂用环己酮和醋酸丁酯按10% 80%的比例的溶剂在反应锅中搅拌溶解。反应锅有隔水层加热，加温到50-80°C左右；溶解后含环氧树脂为30-60%，并冷却到室温。3、加入氨基树脂和聚氨酯树脂。4、加入胶体磨磨好的锌片或锌粉及铝片或铝桨、纳米级二氧化硅或膨润土等混合物。5、搅拌一个小时左右，使涂料分散均匀。
6、最后在砂磨机中研磨达到一定细度，即为成品。所述的所述锌片的厚度为O. 06 O. 2 μ m，平均粒径5 8 μ m，也可用锌粉，锌粉的细度不大于500目(平均粒径小于7 μ m);金属锌纯度达到99. 9%以上；所述铝片的平均厚度为O. 05 O. 2 μ m，平均粒径为7 8 μ m，也可用铝桨；金属铝纯度达到99. 9%以上。所述的粘结剂为环氧树脂和氨基树脂及聚氨酯树脂。所述的防沉降剂可用纳米级二氧化硅或膨润土。所述的稀释剂可用二丙酮醇、环己酮、醋酸丁酯。本发明具有以下有益效果能在常温下不固化，可长期使用，涂料中不含铬等有害金属元素，也不含苯等影响人体健康的溶剂，对环境污染影响较少。
具体实施例方式本具体实施方式
采用以下技术方案它的配方组成为粘结剂30%、锌片65%、铝片6%、防沉降剂O. 6%、稀释剂25%。它的制备工艺为I、将锌片或锌粉及铝片或铝桨、纳米级二氧化硅或膨润土用适量稀释剂，然后在胶体磨中研磨均匀并使锌、铝片(粉或桨)表面活化。2将环氧树脂用环己酮和醋酸丁酯按10% 80%的比例的溶剂在反应锅中搅拌溶解。反应锅有隔水层加热，加温到50-80°C左右；溶解后含环氧树脂为30-60%，并冷却到室温。3、加入氨基树脂和聚氨酯树脂。4、加入胶体磨磨好的锌片或锌粉及铝片或铝桨、纳米级二氧化硅或膨润土等混合物。5、搅拌一个小时左右，使涂料分散均匀。6、最后在砂磨机中研磨达到一定细度，即为成品。所述的所述锌片的厚度为O. 06 O. 2 μ m,平均粒径5 8 μ m，也可用锌粉，锌粉的细度不大于500目(平均粒径小于7 μ m);金属锌纯度达到99. 9%以上；所述铝片的平均厚度为O. 05 O. 2 μ m，平均粒径为7 8 μ m，也可用铝桨；金属铝纯度达到99. 9%以上。所述的粘结剂为环氧树脂和氨基树脂及聚氨酯树脂。所述的防沉降剂可用纳米级二氧化硅或膨润土。所述的稀释剂可用二丙酮醇、环己酮、醋酸丁酯。本具体实施方式
能在常温下不固化，可长期使用，涂料中不含铬等有害金属元素，也不含苯等影响人体健康的溶剂，对环境污染影响较少。
权利要求
1.单组份锌铝涂料的配方及其制备工艺，其特征在于它的配方组成为粘结剂10% 30%、锌片30% 65%、铝片2% 6%、防沉降剂O. 1% O. 6%、稀释剂15% 25%。
2.根据权利要求I所述的单组份锌铝涂料的配方及其制备工艺，其特征在于它的制备工艺为 (1)将锌片或锌粉及铝片或铝桨、纳米级二氧化硅或膨润土用适量稀释剂，然后在胶体磨中研磨均匀并使锌、铝片(粉或桨)表面活化； (2)将环氧树脂用环己酮和醋酸丁酯按10% 80%的比例的溶剂在反应锅中搅拌溶解。反应锅有隔水层加热，加温到50-80°C左右；溶解后含环氧树脂为30-60%，并冷却到室温； (3)加入氨基树脂和聚氨酯树脂； (4)加入胶体磨磨好的锌片或锌粉及铝片或铝桨、纳米级二氧化硅或膨润土等混合物； (5)搅拌一个小时左右，使涂料分散均匀； (6)最后在砂磨机中研磨达到一定细度，即为成品。
3.根据权利要求I所述的单组份锌铝涂料的配方及其制备工艺，其特征在于所述锌片的厚度为O. 06 O. 2 μ m,平均粒径5 8 μ m。
4.根据权利要求I所述的单组份锌铝涂料的配方及其制备工艺，其特征在于所述锌片可替换使用锌粉，锌粉的细度不大于500目；金属锌纯度达到99. 9%以上。
5.所述铝片的平均厚度为O.05 O. 2 μ m,平均粒径为7 8 μ m，也可用铝桨；金属铝纯度达到99. 9%以上。
6.根据权利要求I所述的单组份锌铝涂料的配方及其制备工艺，其特征在于所述的粘结剂为环氧树脂和氨基树脂及聚氨酯树脂。
7.根据权利要求I所述的单组份锌铝涂料的配方及其制备工艺，其特征在于所述的防沉降剂可用纳米级二氧化硅。
8.根据权利要求I所述的单组份锌铝涂料的配方及其制备工艺，其特征在于所述的防沉降剂可替换用膨润土。
9.根据权利要求I所述的单组份锌铝涂料的配方及其制备工艺，其特征在于所述的稀释剂可用二丙酮醇、环己酮、醋酸丁酯。
全文摘要
单组份锌铝涂料的配方及其制备工艺，它涉及一种锌铝涂料。它的配方组成为粘结剂10％～30％、锌片30％～65％、铝片2％～6％、防沉降剂0.1％～0.6％、稀释剂15％～25％；本发明能在常温下不固化，可长期使用，涂料中不含铬等有害金属元素，也不含苯等影响人体健康的溶剂，对环境污染影响较少。
文档编号C09D175/04GK102876182SQ20111019766
公开日2013年1月16日 申请日期2011年7月15日 优先权日2011年7月15日
发明者沈品华, 金瑜, 吴庆一 申请人:上海永华化学助剂有限公司