专利名称：一种制备掺铽硫氧化钇绿色荧光纳米带的方法
技术领域：
本发明涉及纳米材料制备技术领域，具体说涉及一种制备掺铽硫氧化钇绿色荧光纳米带的方法。
背景技术：
无机物纳米带的制备与性质研究目前是材料科学、凝聚态物理、化学等学科研究的前沿热点之一。纳米带是一种用人工方法合成的呈带状结构的纳米材料，它的横截面是一个矩形结构，其厚度在纳米量级，宽度可达到微米级，而长度可达几百微米，甚至几毫米。 纳米带由于其不同于管、线材料的新颖结构以及独特的光、电、磁等性能而引起人们的高度重视。硫氧化钇IAS具有化学稳定性好、不溶于水、熔点高、抗氧化性强以及光吸收效率和传能效率高、无毒等优点，成为稀土离子激活的发光材料的重要基质。铽离子掺杂硫氧化钇是一类重要的性能优良、广泛应用的绿色荧光材料。纳米材料的研究已引起了人们的高度关注。已经采用水热与溶剂热法、固相反应法、燃烧法、微波法等， 制备了 to2s:Tb3+纳米粒子、纳米管、纳米线、纳米棒、纳米花、多面体纳米晶。IO2S=Tb3+纳米带是一种重要的新型绿色纳米发光材料，将在发光与显示、防伪、生物标记、纳米器件等领域得到重要应用，具有广阔的应用前景。目前，未见有Y》2s:Tb3+纳米带的相关报道。专利号为1975504的美国专利公开了一项有关静电纺丝方法(electrospirming) 的技术方案，该方法是制备连续的、具有宏观长度的微纳米纤维的一种有效方法，由 i^ormhals于1934年首先提出。这一方法主要用来制备高分子纳米纤维，其特征是使带电的高分子溶液或熔体在静电场中受静电力的牵引而由喷嘴喷出，投向对面的接收屏，从而实现拉丝，然后，在常温下溶剂蒸发，或者熔体冷却到常温而固化，得到微纳米纤维。近 10年来，在无机纤维制备技术领域出现了采用静电纺丝方法制备无机化合物如氧化物纳米纤维的技术方案，所述的氧化物包括TiO2, ZrO2, Y2O3> Y2O3:RE3+(RE3+ = Eu3+、Tb3+、Er3+、 Yb3+/Er3+)、NiO、Co3O4、Mn2O3> Mn3O4, CuO、SiO2, A1203、V2O5, ZnO, Nb2O5, MoO3> CeO2, LaMO3 (Μ =Fe、Cr、Mn、Co、Ni、Al)、Y3Al5O12, La2Zr2O7等金属氧化物和金属复合氧化物。已有人利用静电纺丝技术成功制备了高分子纳米带(Materials Letters, 2007,61 =2325-2328 ； Journal of Polymer Science =Part B =Polymer Physics，2001，39 :2598-2606)。有人利用锡的有机化合物，使用静电纺丝技术与金属有机化合物分解技术相结合制备了多孔SnA 纳米带(Nanotechnology，2007，18 :435704)；有人利用静电纺丝技术首先制备了 PEO/氢氧化锡复合纳米带，将其焙烧得到了多孔SnO2纳米带(J. Am. Ceram. Soc. ,2008,91(1) 257-262)。董相廷等采用静电纺丝技术制备了稀土氟化物纳米带(中国发明专利，申请号 201010108039. 7)、二氧化钛纳米带(中国发明专利，ZL200810050948. 2)和 Gd3Ga5O12 = Eu3+ 多孔纳米带(高等学校化学学报，2010，31(7)，1291-1四6)。目前，未见Tb3+纳米带的报道。利用静电纺丝技术制备纳米材料时，原料的种类、高分子模板剂的分子量、纺丝液的组成、纺丝过程参数和热处理工艺对最终产品的形貌和尺寸都有重要影响。本发明先采用静电纺丝技术，以氧化钇IO3和氧化铽Tb4O7为原料，用稀硝酸溶解后蒸发，得到Y(NO3)3 和Tb(NO3)3混合晶体，加入溶剂N，N- 二甲基甲酰胺DMF和高分子模板剂聚乙烯吡咯烷酮 PVP，得到纺丝液后进行静电纺丝，在最佳的实验条件下，制备出PVP/[Y(NO3)3+Tb(NO3)3]原始纳米带，将其在空气中进行热处理，得到t03:Tb3+纳米带，采用双坩埚法、以硫磺为硫化剂进行硫化，制备出了结构新颖纯相的纳米带。
发明内容
在背景技术中的制备纳米粒子、纳米管、纳米线、纳米棒、纳米花、多面体纳米晶，采用了水热与溶剂热法、固相反应法、燃烧法、微波法等。
背景技术：
中的使用静电纺丝技术制备了金属氧化物、金属复合氧化物纳米纤维、高分子纳米带、SnO2纳米带、TiO2 纳米带、Gd3Ga5O12 = Eu3+多孔纳米带和稀土氟化物纳米带。所使用的原料、模板剂和溶剂都与本发明的方法不同。为了在纳米带领域提供一种新型绿色荧光纳米带材料，我们将静电纺丝技术与硫化技术相结合，发明了 IAS:Tb3+纳米带的制备方法。本发明是这样实现的，首先制备出用于静电纺丝的具有一定粘度的纺丝液，应用静电纺丝技术进行静电纺丝，在最佳的实验条件下，制备出PVP/[Y (NO3) 3+Tb (NO3)3]原始纳米带，将其在空气中进行热处理，得到t03:Tb3+纳米带，采用双坩埚法、以硫磺为硫化剂进行硫化，制备出了结构新颖纯相的纳米带。在本发明中，掺杂的铽离子的摩尔百分数为5%，标记为t02S:5%Tb3+，即本发明所制备的是t02S:5%Tb3+纳米带。其步骤为(1)制备 ^O3 5 % Tb3+ 纳米带钇源和铽源使用的是氧化钇IO3和氧化铽Tb4O7，高分子模板剂采用聚乙烯吡咯烷酮PVP，分子量为90000，采用N，N-二甲基甲酰胺DMF为溶剂。称取一定量的氧化钇和氧化铽，钇离子与铽离子的摩尔比为19 1，即铽离子的摩尔百分数为5%，用稀硝酸溶解后蒸发，得到Y (NO3) 3和1 (NO3) 3混合晶体，加入适量的DMF溶剂，再称取一定量的PVP加入到上述溶液中，于室温下磁力搅拌4h，并静置2h，即形成纺丝液。该纺丝液各组成部分的质量百分数为稀土硝酸盐含量10%，PVP含量20%，溶剂DMF含量70%。将配制好的纺丝液加入纺丝装置的储液管中，进行静电纺丝，喷头内径0. 7mm，采用竖喷方式，喷头与水平面垂直，施加8kV的直流电压，固化距离15cm，室温15 25°C，相对湿度为60% 80%，得到 PVP/[Y (NO3) 3+Tb (NO3)3]复合纳米带。将所述的PVP/[Y (NO3) 3+Tb (NO3)3]复合纳米带放到程序控温炉中进行热处理，升温速率为1°C /min，在700°C恒温8h，再以1°C /min的速率降温至200°C，之后随炉体自然冷却至室温，得到IO3:5% Tb3+纳米带。(2)制备 Y2O2S 5 % Tb3+ 纳米带 硫化试剂使用硫磺，采用双坩埚法，将硫磺放入小坩埚中，上面覆盖碳粉，将所述的IO3 5 % Eu3+纳米带放在碳粉上面，将小坩埚放入较大的坩埚中，在内外坩埚间加过量的硫磺，在外坩埚上加上坩埚盖子放入管式炉中，在室温时通入氩气40min，排出炉管内的空气，以5°C /min的升温速率至800°C，保温4h，再以5°C /min的降温速率降至200°C，之后自然冷却至室温，得到Y2O2S: 5% Tb3+纳米带，带宽为4. 6 5. 6 μ m，厚度为IlOnm,长度大于 100 μ m0 在上述过程中所述的Tb3+纳米带具有良好的晶型，带宽为4.6 5. 6 μ m，厚度为llOnm，长度大于100 μ m，实现了发明目的。
图1是Y2O2S 5 % Tb3+纳米带的XRD谱图；图2是5% Tb3+纳米带的SEM照片，该图兼作摘要附图；图3是Y2O2S 5 % Tb3+纳米带的EDS谱图；图4是5% Tb3+纳米带的激发光谱图；图5是5% Tb3+纳米带的发射光谱图。
具体实施例方式本发明所选用的氧化钇IO3和氧化铽Tb4O7的纯度为99. 99 %，聚乙烯吡咯烷酮 PVP,分子量90000，N，N- 二甲基甲酰胺DMF，硫磺，碳粉和硝酸均为市售分析纯产品；所用的玻璃仪器、坩埚和设备是实验室中常用的仪器和设备。实施例称取一定量的氧化钇和氧化铽，钇离子与铽离子的摩尔比为19 1，即铽离子的摩尔百分数为5%，用稀硝酸溶解后蒸发，得到Y(NO3)3和Tb(NO3)3混合晶体，加入适量的DMF溶剂，再称取一定量的PVP加入到上述溶液中，于室温下磁力搅拌4h，并静置 2h,即形成纺丝液。该纺丝液各组成部分的质量百分数为稀土硝酸盐含量10%，PVP含量 20%，溶剂DMF含量70%。将配制好的纺丝液加入纺丝装置的储液管中，进行静电纺丝，喷头内径0. 7mm,采用竖喷方式，喷头与水平面垂直，施加SkV的直流电压，固化距离15cm，室温15 25 °C，相对湿度为60 % 80 %，得到PVP/ [Y (NO3) 3+Tb (NO3) 3]复合纳米带。将所述的PVP/[Y (NO3) 3+Tb (NO丄]复合纳米带放到程序控温炉中进行热处理，升温速率为1°C / min，在700°C恒温8h，再以1°C /min的速率降温至200°C，之后随炉体自然冷却至室温，得到IO3 5 % Tb3+纳米带。硫化试剂使用硫磺，采用双坩埚法，将硫磺放入小坩埚中，上面覆盖碳粉，将所述的IO3:5 % Eu3+纳米带放在碳粉上面，将小坩埚放入较大的坩埚中，在内外坩埚间加过量的硫磺，在外坩埚上加上坩埚盖子放入管式炉中，在室温时通入氩气40min，排出炉管内的空气，以5°C /min的升温速率至800°C，保温4h，再以5°C /min的降温速率降至 200 0C，之后自然冷却至室温，得到IAS 5 % Tb3+纳米带。所述的IAS 5 % Tb3+纳米带具有良好的结晶性，其衍射峰的d值和相对强度与IAS的PDF标准卡片(M-1424)所列的d值和相对强度一致，属于六方晶系，见图1所示。所述的1仏3:5%1133+纳米带的带宽为4.6 5. 6 μ m，厚度为llOnm，长度大于100 μ m，见图2所示。Y2O2S: 5% Tb3+纳米带由Y、0、S和Tb 元素组成(Au来自于SEM制样时表面镀的Au导电层)，见图3所示。当监测波长为M6nm 时J2AS: 5% Tb3+纳米带的激发光谱最强峰位于处，属于Tb3+的4f — 5d跃迁，见图 4所示。在的紫外光激发下，Y2O2S:5% Tb3+纳米带发射出主峰位于M6nm的明亮绿光，它对应于Tb3+离子的5D4 — 7F5跃迁，见图5所示。当然，本发明还可有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种制备掺铽硫氧化钇绿色荧光纳米带的方法，其特征在于，采用静电纺丝技术与硫化技术相结合的方法，使用聚乙烯吡咯烷酮PVP为高分子模板剂，采用N，N-二甲基甲酰胺DMF为溶剂，硫化试剂使用硫磺，制备产物为铽离子掺杂硫氧化钇IAS: 5% Tb3+纳米带， 其步骤为(1)制备^O3:5%Tb3+纳米带称取一定量的氧化钇和氧化铽，钇离子与铽离子的摩尔比为19 1，即铽离子的摩尔百分数为5 %，用稀硝酸溶解后蒸发，得到Y(NO3)3和Tb(NO3)3混合晶体，加入适量的 DMF溶剂，再称取一定量的PVP加入到上述溶液中，于室温下磁力搅拌4h，并静置2h，即形成纺丝液，该纺丝液各组成部分的质量百分数为稀土硝酸盐含量10%，PVP含量20%， 溶剂DMF含量70%，将配制好的纺丝液加入纺丝装置的储液管中，进行静电纺丝，喷头内径0. 7mm，采用竖喷方式，喷头与水平面垂直，施加SkV的直流电压，固化距离15cm，室温 15 25°C，相对湿度为60 % 80 %，得到PVP/ [Y (NO3) 3+Tb (NO3) 3]复合纳米带，将所述的 PVP/[Y (NO3) 3+Tb (NO3)3]复合纳米带放到程序控温炉中进行热处理，升温速率为1°C /min, 在700°C恒温他，再以TC /min的速率降温至200°C，之后随炉体自然冷却至室温，得到 Y2O3:5% Tb3+ 纳米带；(2)制备Tb3+纳米带硫化试剂使用硫磺，采用双坩埚法，将硫磺放入小坩埚中，上面覆盖碳粉，将所述的 Y2O3 5% Eu3+纳米带放在碳粉上面，将小坩埚放入较大的坩埚中，在内外坩埚间加过量的硫磺，在外坩埚上加上坩埚盖子放入管式炉中，在室温时通入氩气40min，排出炉管内的空气， 以5°C /min的升温速率至800°C，保温4h，再以5°C /min的降温速率降至200°C，之后自然冷却至室温，得到Y2O2S: 5% Tb3+纳米带，带宽为4. 6 5. 6 μ m，厚度为IlOnm,长度大于 100 μ m0
2.根据权利要求1所述的一种制备掺铽硫氧化钇绿色荧光纳米带的方法，其特征在于，钇源和铽源使用的是氧化钇IO3和氧化铽Tb407。
3.根据权利要求1所述的一种制备掺铽硫氧化钇绿色荧光纳米带的方法，其特征在于，高分子模板剂为分子量Mr = 90000的聚乙烯吡咯烷酮。
4.根据权利要求1所述的一种制备掺铽硫氧化钇绿色荧光纳米带的方法，其特征在于，硫化试剂使用硫磺。
5.根据权利要求1所述的一种制备掺铽硫氧化钇绿色荧光纳米带的方法，其特征在于，掺杂的Tb3+摩尔百分数为5%。
全文摘要
本发明涉及一种制备掺铽硫氧化钇绿色荧光纳米带的方法，属于纳米材料制备技术领域。现有技术制备了铽离子掺杂硫氧化钇纳米粒子、纳米管、纳米线、纳米棒、纳米花和多面体纳米晶。本发明采用静电纺丝技术与硫化技术相结合的方法，制备了Y2O2S:5％Tb3+纳米带。本发明包括两个步骤(1)制备Y2O3:5％Tb3+纳米带。采用静电纺丝技术制备PVP/[Y(NO3)3+Tb(NO3)3]复合纳米带，再进行热处理得到Y2O3:5％Tb3+纳米带；(2)制备Y2O2S:5％Tb3+纳米带。采用双坩埚法，用硫磺对Y2O3:5％Tb3+纳米带进行硫化处理，得到了纯相的Y2O2S:5％Tb3+纳米带，具有良好的晶型，带宽为4.6～5.6μm，厚度为110nm，长度大于100μm。本发明的制备方法简单易行，可以批量生产。铽离子掺杂硫氧化钇纳米带是一种新型的重要绿色荧光纳米材料，具有广阔的应用前景。
文档编号C09K11/84GK102392324SQ20111025151
公开日2012年3月28日 申请日期2011年8月30日 优先权日2011年8月30日
发明者于文生, 刘桂霞, 徐佳, 杨利颖, 王进贤, 董相廷 申请人:长春理工大学