专利名称：具有凹凸部的基板及其制造方法
技术领域：
本发明涉及作为感应基板等使用的基板，尤其涉及在其表面上形成有细微的凹凸部的基板及其制造方法。
背景技术：
在显示器的前方形成有薄空气层的电子设备中，若所述空气层的厚度不均勻，则会产生光的干涉纹，基于显示器的显示质量容易下降。该光的干涉纹是基于隔着空气层对置的一个面所反射的光与另一个面所反射的光干涉的所谓牛顿环现象而产生的。例如，在显示器的前方配置有光透过性的触碰面板的电子设备中，由于在构成触碰面板的两个感应基板之间形成有空气层，因此在用手指等按压触碰面板而空气层的厚度变化时，容易发生光的干涉纹。此外，存在在显示器与触碰面板之间形成空气层的情况，也存在在触碰面板与覆盖其的罩板之间形成空气层的情况。此时，容易发生光的干涉纹。为了抑制所述干涉纹的产生，以往，在面向空气层的基板的表面设置树脂层，采用在该树脂层的表面通过模具成型细微的凹凸的结构物，或采用在所述基板的表面设置混入了无机填充物的细微凹凸的树脂层的结构物等。然而，在使用模具形成细微的凹凸的方法中，模具的造价非常高，从而导致成本高。此外，如果在模具的表面上形成有细小的伤痕，则该伤痕会转印导到树脂层上。在感应基板中，在树脂层的表面形成有透明电极层，转印到树脂层上的伤痕可能会导致透明电极层损伤。另一方面，在树脂中混入填充物的结构物中，树脂层的雾度值(模糊度)劣化，全光线透过率也劣化。以下的专利文献1所记载的发明中，在透明基体的面向空气层的表面上形成有透明树脂层，透明树脂层在面方向上具有多个折射率不同的区域。折射率不同的区域在面方向上配置成条纹状或格子状。通过设置折射率不同的区域，使反射光散射，从而不易产生干涉纹。然而，上述发明需要在基体的表面上区分涂敷不同的树脂层，从而制作方法繁杂。 并且，为了使折射率不同，在合成树脂中混入无机填充物或金属填充物，从而使透明树脂层的雾度值(模糊度)劣化，全光线透过率也劣化。专利文献1 日本特开2007-273408号公报
发明内容
本发明解决上述以往的问题，其目的在于提供一种在面向空气层使用时不易产生光干涉纹的具有凹凸部的基板。本发明的目的还在于提供一种在基板的表面形成平缓且其形状容易控制的多个陷没部和鼓起部的具有凹凸部的基板。此外，本发明的目的还在于提供一种能够以简单的工序制造且能够对表面形成的平缓的鼓起部或陷没部的大小和排列等进行控制的、具有凹凸部的基板的制造方法。
本发明的具有凹凸部的基板配置在透光层的内侧且设置有隔着空气层与所述透光层对置的树脂层，其特征在于，在所述树脂层的与所述空气层对置的表面上形成有弯曲成凹状的多个划分区域，在各划分区域内形成有多个开口直径比所述划分区域的宽度尺寸小的陷没部。本发明中的所述树脂层通过向由第一树脂形成的基底树脂层的多个部位供给第二树脂后再使其硬化而形成。本发明的具有凹凸部的基板向基板的表面供给两种树脂，通过两种树脂的接触而形成陷没部，因此，能够在树脂层的表面形成平缓且平滑的细微的凹凸。本发明的第一树脂和第二树脂可以是完全相同的树脂，也可以通过将表面张力和比重等不同的树脂组合而容易地控制陷没部的大小和厚度。在上述内容的基础上，优选相邻的划分区域的交界部为凹凸形状。并且，相邻的划分区域的交界部的表面弯曲成凸状。优选所述陷没部的开口直径为10 ΙΟΟμπι，深度为0.05 2μπι，所述划分区域的宽度尺寸是所述陷没部的开口直径的2 20倍，深度为0. 2 2. 5 μ m。更优选所述划分区域的宽度尺寸是所述陷没部的开口直径的3 10倍。此外，本发明的具有凹凸部的基板配置在透光层的内侧且设置有隔着空气层与所述透光层对置的树脂层，其特征在于，在所述树脂层的与所述空气层对置的表面上形成有弯曲成凸状的多个划分区域，在各划分区域内形成有多个直径比所述划分区域的宽度尺寸小的鼓起部。此时同样也是所述树脂层通过在向由第一树脂形成的基底树脂层的多个部位供给第二树脂后再使其硬化而形成。在这种情况下，相邻的划分区域的交界部的表面弯曲成凹状。优选所述鼓起部的直径为10 ΙΟΟμπι，高度为0.05 2μπι，所述划分区域的宽度尺寸是所述鼓起部的直径的2 20倍，高度为0. 2 2. 5 μ m。更优选所述划分区域的宽度尺寸是所述鼓起部的直径的3 10倍。本发明的基板在与空气层对置的树脂层的表面上形成有弯曲成大的凹状的划分区域，在该区域的内部形成有多个小的陷没部，或者，形成有弯曲成大的凸状的划分区域， 在该区域的内部形成有多个小的鼓起部。通过混合大的凹凸部和小的凹凸部，容易抑制牛顿环现象，且透过透光层而进行视觉观察时的可见性变好。在本发明的具有凹凸部的基板中，所述基板及树脂层具有透光性，在所述树脂层的表面形成有透光性的导电层而作为感应基板。或者，具有凹凸部的基板设置在与显示器和触碰面板之间的空气层或触碰面板和罩层之间的空气层对置的部分。或者，也可以作为光的漫反射面使用。本发明优选所述树脂层的表面的中心线平均粗糙度Ra为0. 1 μ m以上且0. 5 μ m 以下，十点平均粗糙度Rz为0. 6 μ m以上且2. 0 μ m以下。本发明的具有凹凸部的基板的制造方法的特征在于，包括在基板的表面上涂敷液体状的第一树脂而在规定的范围内形成无中断的基底树脂层的工序；在不使所述第一树脂层硬化的情况下，在所述基底树脂层的多个部位供给液体状的第二树脂，在所述基底树脂层的与所述第二树脂接触的部位形成陷没部的工序；使所述第一树脂层和所述第二树脂层硬化，形成具有多个陷没部的树脂层的工序。在上述发明中，优选以多个光点图形向规定面积的划分区域供给所述第二树脂， 使所述划分区域弯曲成凹状，并在所述划分区域形成多个所述陷没部。通过使对所述基板的每单位面积供给的第二树脂的体积比对所述基板的每单位面积供给的第一树脂的体积少而容易实现上述方法。本发明的具有凹凸部的基板的制造方法的特征在于，包括在基板的表面上涂敷液体状的第一树脂而在规定的范围内形成无中断的基底树脂层的工序；在不使所述第一树脂层硬化的情况下，向所述基底树脂层的多个部位供给液体状的第二树脂，在所述基底树脂层的被供给了所述第二树脂的部位形成鼓起部的工序；使所述第一树脂层和所述第二树脂层硬化，形成具有多个鼓起部的树脂层的工序。在上述发明中，优选以多个光点图形向规定面积的划分区域供给所述第二树脂， 使所述划分区域弯曲成凸状，并在所述划分区域形成多个所述鼓起部。通过使对所述基板的每单位面积供给的第二树脂的体积比对所述基板的每单位面积供给的第一树脂的体积多而容易实现上述方法。在本发明的具有凹凸部的基板的制造方法中，通过在不同的工序中供给两种合成树脂，能够形成表面具有平缓的陷没部或鼓起部的凹凸面。通过改变树脂的供给量和供给图案，能够自由地控制鼓起部或陷没部的形状和大小。在本发明中，通过使用表面张力不同的树脂作为所述第一树脂和第二树脂，从而容易控制陷没部或鼓起部的形状和大小。但是，本发明中的第一树脂和第二树脂也可以使用相同的合成树脂材料。本发明以喷墨方式供给第二树脂。若使用喷墨方式，则能够自由设计第二树脂的供给量和供给第二树脂时的光点图形，从而容易控制陷没部或鼓起部的形状和大小。发明效果本发明的具有凹凸部的基板通过在配置多个大的凹形状的划分区域或大的凸形状的划分区域，并在各划分区域内形成多个小的陷没部或鼓起部，从而能够抑制牛顿环现象，因此能够防止可见性劣化。此外，能够以较简单的工序在基板的表面平缓地形成表面具有平滑的陷没部或鼓起部的凹凸面，从而容易控制陷没部或鼓起部的形状、大小及排列状态等。其结果是，通过作为透光性的感应基板等使用，能够提高与空气层对置时的可见性。
图1是使用了本发明的实施方式的具有凹凸部的基板的触碰面板的剖视图。图2是在图1的触碰面板中使用的具有凹凸部的感应基板的放大剖视图。图3是说明具有凹凸部的基板的制造方法的示意图。图4是说明在树脂层上形成陷没部的过程的放大示意图。图5是说明在树脂层上形成鼓起部的过程的放大示意图。图6是表示第二树脂的供给图案的一例的说明图。
图7(A)、⑶、(C)是表示以非接触的方式测定实施例1至3的基板的凹凸图案得到的测定图案的图像图。图8是表示图7(A)所示的凹凸图案的尺寸的线图。图9㈧是表示以非接触的方式测定实施例4的基板的凹凸图案得到的测定图案的图像图，(B)是表示凹凸图案的尺寸的线图。图10㈧是表示以非接触的方式测定实施例5的基板的凹凸图案得到的测定图案的图像图，(B)是表示凹凸图案的尺寸的线图。图11 (A)、⑶、(C)是表示以非接触的方式测定实施例6至8的基板的凹凸图案得到的测定图案的图像图。图12是用平面表示以非接触的方式测定实施例9的基板的凹凸图案得到的测定图案的图像图。图13对实施例并列表示通过非接触的三维形状测定器测定形成在树脂层的表面上的凹凸图案而得到的测定图案和以相同范围表示凹凸图案的尺寸的线图。图13(A)是表示实施例10的图，图13(B)是表示实施例11的图，图13(C)是表示实施例12的图。符号说明
1触碰面板
2主体面板
3下部感应基板
3a对置面
4导电层
5电极层
6上部感应基板
7导电层
9空气层
10树脂层
IOa陷没部
IOb鼓起部
11第一树脂
12第二树脂
21点
21a陷没部
22划分区域
22a、22b划分区域
23a,23b交界部
具体实施例方式
图1所示的触碰面板1设置在携带用等各种设备的主体面板2的表面上。在主体面板2的内部内置有液晶显示装置等自发光型的显示器。触碰面板1和主体面板2带有透光性，显示器的显示光透过主体面板2和触碰面板1而能够从触碰面板1的前方被视觉观察到。本说明书中的透光性是指透明或基本透明，意味着能够透过显示器的显示光的状态，表示全光线透过率为60%以上，优选80%以上。触碰面板1具有下部感应基板3和上部感应基板6。在下部感应基板3的对置面上形成有由ITO等形成的透光性的导电层4。在导电层4的图示左右方向的两端部形成有由银焊剂等形成的电极层5、5。在上部感应基板6的对置面上也形成有由ITO等形成的透光性的导电层7，在该导电层7的与纸面正交的方向的两端部形成有电极层。下部感应基板3和上部感应基板6隔着在外周部形成为框状的间隔件8而对置。 形成在下部感应基板3上的导电层4和形成在上部感应基板6上的导电层7形成在触碰面板1的操作区域的整个区域。导电层4与导电层7隔着空气层9对置。该触碰面板1在下部感应基板3侧的电极层5、5与上部感应基板6侧的电极层交替地被施加电压。由于导电层4具有电阻，因此在向电极层5、5施加电压时，从一方的电极层5到另一方的电极层5形成有电压梯度。此时，若用手指等按压上部感应基板6而使导电层7与导电层4局部接触，则上部感应基板6的导电层7及电极层形成为与接触部位对应的电位。通过检测该电位，能够知晓操作了图1的左右方向的哪一部位。相反地，在对上部感应基板6的电极层施加电压时，若用手指等按压上部感应基板6而使导电层7与导电层4局部接触，则能够知晓操作了与纸面垂直的方向的哪一部位。需要说明的是，作为触碰面板不局限于利用上述的电压梯度的结构。例如，在也可以在下部感应基板3的对置面上设置相互平行的多根下侧导电层，而在上部感应基板6的对置面上设置相互平行且形成在与下侧导电层正交的方向上的多根上侧导电层。这种情况下，若用手指等按压上部感应基板6，则在该按压位置或其附近，某一下侧导电层与某一上侧导电层接触。通过检测接触的下侧导电层与上侧导电层，能够知晓操作了哪一位置。如图2中放大示出那样，在下部感应基板3的对置面3a上形成有树脂层10，在该树脂层10的表面形成有所述导电层4。下部感应基板3为PET等透光性树脂膜，树脂层10 由作为透光性树脂的丙烯系树脂形成。上部感应基板6及导电层7是位于空气层9的上侧的透光层，下部感应基板3、树脂层10及导电层4是位于空气层9的下侧的透光层。从设置在主体面板2内部的显示器发出的显示光通过下侧的透光层、空气层9及上侧的透光层而向前方送出。如图4和图5等所示，在树脂层10的表面(与导电层4的交界面)上形成有细微的凹凸，通过该凹凸，能够抑制上部感应基板6被按压而使空气层9的厚度局部变化时的牛顿环现象引起的光干涉条纹的产生。树脂层10通过以喷墨的方式向下部感应基板3的对置面3a供给树脂材料而形成。作为树脂材料的UV硬化型的第一树脂和第二树脂通过两个工序被供给。但是，本发明并不排除进而在第三工序及其以后的工序中供给第三树脂等。采用喷墨方式使第一树脂及第二树脂在不同的工序中从在喷墨用头上开设的喷出孔向下部感应基板3的表面喷出。适用于喷墨方式的第一树脂和第二树脂的粘度优选在 45°C下为8 12mPa *s。另外，树脂层10在其表面上形成导电层4，在触碰面板1工作时， 上部感应基板6被频繁地按压而压抵到导电层4上。因此，树脂层10必须具有一定程度的硬度。第一树脂和第二树脂优选其在JISK-5600-5-6中规定的硬度(铅笔硬度)为H 3H之间。此外，为了透过显示器的显示光，优选色相b*为0. 25%以下。若色相b*为0. 3% 以上，则树脂层10发生泛黄而导致来自显示器的显示光的可见性劣化。如图3所示，在第一工序中，使用喷墨用头在下部感应基板3的对置面3a的整个区域上以一定的厚度均勻地涂敷第一树脂11而形成基底树脂层。在基底树脂层的第一树脂未硬化的期间，通过喷墨用头供给第二树脂12。第二树脂12以规定的光点图形(dot pattern)来进行供给，向第一树脂11的隔开间隔的多个部位供给第二树脂12。其结果是，如图4所示，第二树脂12进入第一树脂11的基底树脂层，在被供给了第二树脂12的部位形成有陷没部10a。或者，如图5所示，第二树脂12与第一树脂11混合，并且附着有第二树脂12的部位鼓起而形成鼓起部10b。在形成了图4所示的陷没部IOa和图5所示的鼓起部IOb后，在其形状消除前照射紫外线而使第一树脂11和第二树脂12硬化，如图4或图5所示，形成在表面上形成有凹凸面的树脂层10。在以第一树脂11形成均勻厚度的底层树脂层后，以点状供给第二树脂层，从而形成具有陷没部IOa或鼓起部IOb的凹部面，因此，凹凸面的交界部平缓，树脂层10的表面的整个区域平滑。由于未在硬化的树脂层10的表面形成尖锐的尖边部，因此容易在硬化的树脂层10的表面通过ITO等形成导电层4，不易在导电层4上形成缺陷。此外，树脂层10的表面在任意部位都为弯曲的形状，不存在与下部感应基板3的表面平行的平坦面。因此，能够发挥优良的光学特性。在向第一树脂11的基底树脂层供给第二树脂12后到进行UV照射前的期间，为了能够维持图4和图5所示的凹凸形状，优选第一树脂11与第二树脂12的表面张力为20mN/ m以上，粘度优选为7mPa · s以上。第一树脂11和第二树脂12可以使用相同的合成树脂材料，但优选形成基底树脂层的第一树脂11这一方的表面张力和粘度这二者比第二树脂12大。第一树脂11的表面张力优选在M ^mN/m的范围内，第二树脂12的表面张力优选在20 24mN/m内。对于下部感应基板3的对置面3a的每单位面积的树脂的供给量(供给体积)而言，如果使第一树脂11的供给量比第二树脂12的供给量多，则如图4所示，容易在被供给了第二树脂12的部位形成陷没部10a。如果使第一树脂11的供给量少、而第二树脂12的供给量比第一树脂11的供给量多，则如图5所示，容易在被供给了第二树脂12的部位形成鼓起部10b。硬化后的树脂层10的表面的凹凸面的中心线平均粗糙度Ra优选为0. 1 μ m以上且0. 5 μ m以下，十点平均粗糙度Rz优选为0. 6 μ m以上且2. 0 μ m以下。所述陷没部IOa 或所述鼓起部IOb的直径优选为10 μ m以上且100 μ m以下。如果在上述范围内，则容易在树脂层10的表面上利用ITO等形成无中断且高品质的导电层4。此外，当在触碰面板1中上部感应基板6被按压而空气层9的厚度根据部位的不同而发生变化时，不易产生牛顿环现象引起的光的干涉纹。实施例在实施例中，使用了以下的表1所示的树脂A、树脂B、树脂C。树脂A、B、C分别为丙烯系的UV硬化型树脂，其粘度、表面张力、比重互不相同。此外，表1中的铅笔硬度表示照射UV而硬化时的硬度，光学特性也表示硬化后的状态的光学特性。表 1
墨种粘度(mPa · s)表面张力(mN/m)比重铅笔硬度光学特性(b,树脂A10. 124. 50. 982H0. 21树脂B8 1021 231. 062H-树脂C8. 124. 61. 032H0. 15在图6中示出在以下的各实施例中使用喷墨用头供给第二树脂12时的光点图形。 在下部感应基板3的对置面3a上以一定厚度涂敷第一树脂11而形成基底树脂层后，以规则排列的点21的图形供给第二树脂12。如图6所示，点21在划分区域22的内部规则地排列而形成有多个，并且各个具有多个点21的多个划分区域22被设定成规则地排列。(实施例1至3)图7 (A)表示实施例1，图7 (B)表示实施例2，图7 (C)表示实施例3。图7表示通过非接触的三维形状测定器测定形成在各实施例的树脂层的表面的凹凸图案得到的测定图案。图8以与图7(A)相同的范围表示实施例1的凹凸图案的尺寸，横轴是在树脂层的表面上的距离，纵轴是凹凸面的高度尺寸。在图8中，在横轴上标有数字的一刻度为0. 2mm, 与此相对地，在纵轴上标有数字的一刻度为0. 1 μ m。图7的测定图案的纵横的尺寸比与图 8相同，在实施例1、2、3的树脂层的表面上形成的实际的凹凸图案与图7所示的图像相比足
够平缓。在图7(A)和图8所示的实施例1中，使用表1所示的树脂A作为第一树脂11而形成基底树脂层，使用树脂B作为第二树脂12，以图6所示的点21的图案供给第二树脂12。在实施例1中，在树脂层10的表面上的以点21的图案被供给了第二树脂12的部位形成有陷没部21a。该陷没部21a形成为与图4所示的陷没部IOa同样。与图6的划分区域22相当的范围为图7(A)所示的划分区域22a。利用喷墨用头向该划分区域22a内的多个部位射入第二树脂12，由此在树脂层10的表面排列多个陷没部21a，且划分区域2 整体也陷没成平缓地弯曲为凹状的形状。并且，从划分区域2 汇聚而来的树脂在相邻的划分区域22a的交界部23a聚集，因此交界部23a稍微鼓起。如图8所示，在交界部22a的顶部附近形成有与陷没部21a同等程度的细小的凹部。树脂层10的表面整体平滑，不存在尖边部。并且，不存在与下部感应基板3的对置面3a平行的平面部。由图8可知，排列成点状的各个陷没部21a的深度在0. 05 μ m 2. 0 μ m的范围内， 各个陷没部21a的直径(开口直径)在10 IOOym的范围内。此外，整体弯曲成凹状的划分区域22的深度为0. 2 μ m 2. 5 μ m，宽度尺寸即规则排列的划分区域22a的周期(间距)为陷没部21a的开口直径的2倍 20倍，优选为3倍 10倍。图7(A)和图8所示的实施例1的树脂层10的表面的中心线平均粗糙度Ra为 0. 1 0. 5 μ m，十点平均粗糙度Rz为0. 6 μ m 2. 0 μ m。如图7㈧所示，具有点状的陷没部21a且排列有凹陷部21a的划分区域2 整体成为平缓的凹形状的凹凸图案成为混杂有多个种类的凹凸部的图案，从而使抑制牛顿环现象引起的光干涉纹的功能得到提高。此外，不容易从前方透过作为透光层的上部感应基板6视觉观察到凹凸图案。在图7(B)所示的实施例2中，使用表1所示的树脂A作为第一树脂11而形成基底树脂层，使用树脂C使用第二树脂12而以图6所示的点21的图案供给第二树脂12。在图7 (C)所示的实施例3中，使用表1所示的树脂C作为第一树脂11而形成基底树脂层，使用树脂B作为第二树脂12而以图6所示的点21的图案供给第二设置12。在哪一组合中都能够在树脂层10的表面上形成陷没部而成为凹凸面形状。为了如图7(A)的实施例1那样形成下述的凹凸图案，即为了形成排列有多个陷没部21a的划分区域2 规则地排列且划分区域2 本身成为平缓地弯曲的凹形状而交界部 23a稍微鼓起的凹凸图案，需要使用表1所示的树脂A作为第一树脂11，使用树脂B作为第二树脂12。即，优选第二树脂12比第一树脂11表面张力低，第二树脂12比第一树脂11粘度低，第二树脂12比第一树脂11比重大。(实施例4和5)图9是表示实施例4的图，(A)是表示通过非接触的三维形状测定器测定形成在树脂层的表面上的凹凸图案而得到的测定图案的图，(B)是以与(A)相同的范围表示凹凸图案的尺寸的线图。图10是表示实施例5的图，(A)是表示通过非接触的三维形状测定器测定形成在树脂层的表面上的凹凸图案而得到的测定图案的图，(B)是以与(A)相同的范围表示凹凸图案的尺寸的线图。图9所示的实施例4和图10所示的实施例5中使用的树脂的组合与图7(A)和图 8所示的实施例1相同。在实施例4和实施例5中也是同样，大致六边形状的划分区域2 规则排列，且各个划分区域22a为平滑的凹形状。在各个划分区域2 上规则地排列有多个陷没部21a。 相邻的划分区域22a的交界部平滑地弯曲成凸形状，而且交界部是在其顶部附近形成有多个小凹部Ma的凹凸形状。小凹部Ma的尺寸与陷没部21a为同等程度。实施例4、5的树脂层10的表面整体平滑，不存在尖边部。并且，不存在与下部感应基板3的对置面3a平行的平面部。(实施例6至8)图Il(A)表示实施例6，图Il(B)表示实施例7，图Il(C)表示实施例8。图11表示通过非接触的三维形状测定器测定形成在各实施例的树脂层的表面上的凹凸图案而得到的测定图案。图11的图像图的纵横的尺寸比与图7至图10所示的各实施例相同。图11所示的实施例均使用表1所示的树脂A作为第一树脂11而形成基底树脂层， 使用树脂B作为第二树脂12而以图6所示的点21的图案供给第二树脂12。在图11(A)、(B)、(C)的实施例中，下部感应基板3的对置面3a的每单位面积的树脂供给量(体积)互不相同地在树脂层上形成凹凸图案。在图Il(A)所示的实施例6中， 第二树脂12的供给量比第一树脂11的供给量多很多。在图11⑶所示的实施例7中，第二树脂12的供给量比第一树脂11的供给量多，但第一树脂11的供给量比实施例4多。在图11 (C)所示的实施例8中，第二树脂12的供给量比第一树脂11的供给量少。如图11 (A)、⑶所示的实施例6、7那样，通过使第二树脂12的每单位面积的供给量比第一树脂11的每单位面积的供给量多，从而能够以图6所示的点21的图案在被供给了第二树脂12的部分形成点状的鼓起部21b。此外，具有点状的多个鼓起部21b而规则地排列的划分区域22b本身缓和地鼓起为凸状，相邻的划分区域22b的交界部2 缓和地成为弯曲成凹状的陷没部。如图11 (A)、⑶所示，通过组合点状的鼓起部21b和划分区域22b的平缓的鼓起部，能够使抑制牛顿环现象引起的光干涉纹的效果得到提高。(实施例9)如图12所示，通过不使供给第二树脂12的图案成为规则的点状而是使用喷墨用头随机地进行供给，能够形成干涉纹防止效果高的随机的凹凸图案。(实施例10至12)图13(A)、(B)、(C)表示实施例10、11、12，其并列表示通过非接触的三维形状测定器测定形成在各树脂层的表面上的凹凸图案而得到的测定图案和以相同范围表示凹凸图案的尺寸的线图。在图13(A)所示的实施例10中，划分区域22b为缓和的凸形状，在该划分区域22b 形成有多个鼓起部。此外，相邻的划分区域22b的交界部2 为细小的凹凸形状。在图13(B)所示的实施例11中，划分区域22b为缓和的凸形状，在该划分区域22b 形成有多个鼓起部。此外，相邻的划分区域22b的交界部2 也为凹凸形状。在图13(C)所示的实施例12中，划分区域22b为缓和的凸形状，在该划分区域22b 形成有多个细微的鼓起部。此外，相邻的划分区域22b的交界部2 大致平缓。实施例10的光透过率为92. 3%，实施例11的光透过率为92. 0%，实施例12的光透过率为92.0%。并且，实施例10、11、12均提高了抑制牛顿环现象的效果。实施例10的雾度值(haze)为0. 16%，实施例11的雾度值为0. 34%，实施例12的雾度值为0. 20%。如该实施例，雾度值(haze)优选小于1%。在图1所示的结构中，当使液晶显示装置的显示光透过时，实施例10不会发生显示图像的闪光而几乎看不到树脂层10表面的凹凸图案。实施例11几乎不会发生显示图像的闪光，但稍微能够视觉观察到树脂层10表面的凹凸图案。实施例12几乎不会发生显示图像的闪光，但与实施例10相比，树脂层10表面的凹凸图案稍微显眼。工业上的可利用性具有所述树脂层10的基板不局限于感应基板3，也可以设置在与液晶面板等显示器和触碰面板之间的空气层对置的部分或与触碰面板和罩板之间的空气层对置的部分。根据该结构，能够抑制各空气层引起的光干涉纹的产生。此外，树脂层的表面的凹凸面也可以作为光的漫反射面等使用。
权利要求
1.一种具有凹凸部的基板，其配置在透光层的内侧且设置有隔着空气层与所述透光层对置的树脂层，其特征在于，在所述树脂层的与所述空气层对置的表面上形成有弯曲成凹状的多个划分区域，在各划分区域内形成有多个开口直径比所述划分区域的宽度尺寸小的陷没部。
2.根据权利要求1所述的具有凹凸部的基板，其中，所述树脂层通过向由第一树脂形成的基底树脂层的多个部位供给第二树脂后再使其硬化而形成。
3.根据权利要求1所述的具有凹凸部的基板，其中，相邻的划分区域的交界部为凹凸形状。
4.根据权利要求1所述的具有凹凸部的基板，其中，相邻的划分区域的交界部的表面弯曲成凸状。
5.根据权利要求1所述的具有凹凸部的基板，其中，所述陷没部的开口直径为10 100 μ m,深度为0. 05 2 μ m，所述划分区域的宽度尺寸是所述陷没部的开口直径的2 20倍，深度为0. 2 2. 5 μ m。
6.根据权利要求5所述的具有凹凸部的基板，其中，所述划分区域的宽度尺寸是所述陷没部的开口直径的3 10倍。
7.根据权利要求1所述的具有凹凸部的基板，其中，所述基板及树脂层具有透光性，在所述树脂层的表面形成有透光性的导电层而用作感应基板。
8.根据权利要求1所述的具有凹凸部的基板，其中，所述树脂层的表面的中心线平均粗糙度Ra为0. 1 μ m以上且0. 5 μ m以下，十点平均粗糙度Rz为0. 6 μ m以上且2. 0 μ m以下。
9.一种具有凹凸部的基板，其配置在透光层的内侧且设置有隔着空气层与所述透光层对置的树脂层，其特征在于，在所述树脂层的与所述空气层对置的表面上形成有弯曲成凸状的多个划分区域，在各划分区域内形成有多个直径比所述划分区域的宽度尺寸小的鼓起部。
10.根据权利要求9所述的具有凹凸部的基板，其中，所述树脂层通过向由第一树脂形成的基底树脂层的多个部位供给第二树脂后再使其硬化而形成。
11.根据权利要求9所述的具有凹凸部的基板，其中，相邻的划分区域的交界部的表面弯曲成凹状。
12.根据权利要求9所述的具有凹凸部的基板，其中，所述鼓起部的直径为10 100 μ m,高度为0. 05 2 μ m，所述划分区域的宽度尺寸是所述鼓起部的直径的2 20倍，高度为0. 2 2. 5 μ m。
13.根据权利要求12所述的具有凹凸部的基板，其中，所述划分区域的宽度尺寸是所述鼓起部的直径的3 10倍。
14.根据权利要求9所述的具有凹凸部的基板，其中，所述基板及树脂层具有透光性，在所述树脂层的表面形成有透光性的导电层而用作感应基板。
15.根据权利要求9所述的具有凹凸部的基板，其中，所述树脂层的表面的中心线平均粗糙度Ra为0. 1 μ m以上且0. 5 μ m以下，十点平均粗糙度Rz为0. 6 μ m以上且2. 0 μ m以下。
16.一种具有凹凸部的基板的制造方法，其特征在于，包括在基板的表面上涂敷液体状的第一树脂而在规定的范围内形成无中断的基底树脂层的工序；在不使所述第一树脂层硬化的情况下，向所述基底树脂层的多个部位供给液体状的第二树脂，在所述基底树脂层的与所述第二树脂接触的部位形成陷没部的工序；使所述第一树脂层和所述第二树脂层硬化，形成具有多个陷没部的树脂层的工序。
17.根据权利要求16所述的具有凹凸部的基板的制造方法，其中，以多个光点图形向规定面积的划分区域供给所述第二树脂，使所述划分区域弯曲成凹状，并在所述划分区域形成多个所述陷没部。
18.根据权利要求16所述的具有凹凸部的基板的制造方法，其中，对所述基板的每单位面积供给的第二树脂的体积比对所述基板的每单位面积供给的第一树脂的体积少。
19.根据权利要求16所述的具有凹凸部的基板的制造方法，其中，使用表面张力不同的树脂来作为所述第一树脂和第二树脂。
20.根据权利要求16所述的具有凹凸部的基板的制造方法，其中，以喷墨方式供给第二树脂。
21.一种具有凹凸部的基板的制造方法，其特征在于，包括在基板的表面上涂敷液体状的第一树脂而在规定的范围内形成无中断的基底树脂层的工序；在不使所述第一树脂层硬化的情况下，向所述基底树脂层的多个部位供给液体状的第二树脂，在所述基底树脂层的被供给了所述第二树脂的部位形成鼓起部的工序；使所述第一树脂层和所述第二树脂层硬化，形成具有多个鼓起部的树脂层的工序。
22.根据权利要求21所述的具有凹凸部的基板的制造方法，其中，以多个光点图形向规定面积的划分区域供给所述第二树脂，使所述划分区域弯曲成凸状，并在所述划分区域内形成多个所述鼓起部。
23.根据权利要求21所述的具有凹凸部的基板的制造方法，其中，对所述基板的每单位面积供给的第二树脂的体积比对所述基板的每单位面积供给的第一树脂的体积多。
24.根据权利要求21所述的具有凹凸部的基板的制造方法，其中，使用表面张力不同的树脂来作为所述第一树脂和第二树脂。
25.根据权利要求21所述的具有凹凸部的基板的制造方法，其中，以喷墨方式供给第二树脂。
全文摘要
本发明提供一种用来抑制因牛顿环现象引起的光干涉纹等的具有凹凸的基板及其制造方法。在基板(3)的表面上以一定厚度均匀地涂敷具有规定值以上的粘度及表面张力的第一树脂而形成基底树脂层。在不使第一树脂硬化的情况下，供给具有规定值以上的粘度及表面张力的第二树脂(12)而使其成为光点图形。在基底树脂层被供给第二树脂(12)的部分形成陷没部或鼓起部。然后，通过UV硬化使第一树脂(11)和第二树脂(12)硬化，在表面形成具有平缓的凹凸部的树脂层。
文档编号B05D1/36GK102401913SQ201110251429
公开日2012年4月4日 申请日期2011年8月29日 优先权日2010年9月10日
发明者上野毅 申请人:阿尔卑斯电气株式会社