摄像机用基板及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及图像采集技术领域，尤其涉及一种摄像机用基板及其制造方法。
【背景技术】
[0002]监控设备越来越广泛的使用在人们的日常生活中，机芯是现在监控设备中的核心组件，通常包括镜头、镜头固定支架、传感器模组及遮光元件等。目前的随着对图像的要求变高，监控范围变广，传感器模组和镜头之间配合精度要求也越来越高。
[0003]现有技术通常是传感器模组直接通过螺丝固定在镜头上。但是这种安装方式固定的传感器模组，与镜头的中心位置的对准度，以及传感器模组中的传感器感光面与镜头的垂直度是固定的无法调整，只能靠传感器模组的加工精度保证，所以这种安装方式不太适合精度要求较高的使用场合。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明提出一种加工成本较低且满足传感器模组和镜头之间配合精度要求的摄像机用基板及其制造方法以解决上述技术问题。
[0005]为了达到上述目的，本本发明所采用的技术方案为:
[0006]根据本发明实施例的第一方面，提出一种基板，设置于具有镜头和传感器模组的摄像机中，所述传感器模组固定于所述基板且通过所述基板固定于所述镜头，所述基板包括塑胶本体，以及固定于所述塑胶本体的加固件，所述加固件用于提高所述基板的强度和/或刚度，其中，所述塑胶本体与所述传感器模组相触，所述加固件与所述传感器模组相离。
[0007]本发明基板的进一步改进在于，所述加固件包括至少一个通孔，所述塑胶本体沿所述通孔从所述加固件的一侧面延伸至所述加固件的另一侧面，并在所述加固件的另一侧面沿所述加固件的表面延伸开。
[0008]本发明基板的进一步改进在于，所述加固件为金属件。
[0009]本发明基板的进一步改进在于，所述塑胶本体选用玻璃纤维增强对苯二甲酸乙二醇酯。
[0010]本发明基板的进一步改进在于，所述基板包括避让所述传感器模组上元器件的凹槽，所述加固件在所述凹槽位置处开设有中空的避让孔，其中，所述塑胶本体沿所述避让孔从所述加固件的一侧面延伸至所述加固件的另一侧面，并在所述加固件的另一侧面沿所述加固件的表面延伸开。
[0011]根据本发明实施例的第二方面，提出一种摄像机，包括镜头、传感器、以及如上述中任一项所述的基板;其中，所述传感器模组固定于所述基板且通过所述基板固定于所述镜头。
[0012]根据本发明实施例的第三方面，提出一种基板的制造方法，所述基板应用于具有摄像头和传感器模组的摄像机中，所述传感器模组固定于所述基板且通过所述基板固定于所述镜头，所述方法包括:
[0013]制造加固件；
[0014]打开注塑模具并将所述加固件放置在所述注塑模具内；
[0015]闭合所述注塑模具并向所述注塑模具内注入熔融态的塑胶；
[0016]将熔融态的所述塑胶凝固为固态的塑胶本体，以形成所述基板。
[0017]本发明方法的进一步改进在于，所述加固件包括至少一个通孔，将所述加固件放置在所述注塑模具内后，所述加固件在所述通孔的两侧与所述注塑模具的内侧面之间均具有间隙，以供填充熔融态的所述塑胶。
[0018]本发明方法的进一步改进在于，所述制造加固件包括:
[0019]通过熔融态的金属材料在钣金模具内浇铸形成所述加固件。
[0020]本发明方法的进一步改进在于，所述塑胶本体选用玻璃纤维增强对苯二甲酸乙二醇酯。
[0021]与现有技术相比较，本发明提出一种新型结构的摄像机用的基板及其制造方法，该基板与传感器模组贴合的侧面依靠注塑成型以达到精度的使用要求，同时该基板内嵌合有加固件，从而可以保证基板的强度和刚度，并且可以降低产品制造成本。
【附图说明】
[0022]图1是本发明摄像机的部分立体分解示意图；
[0023]图2是本发明摄像机用基板的分解结构示意图；
[0024]图3是本发明摄像机用基板的制造方法流程图。
【具体实施方式】
[0025]以下将结合附图所示的【具体实施方式】对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
[0026]在本发明使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
[0027]如图1和图2所不，图1是本发明摄像机的部分立体分解不意图；图2是本发明摄像机用基板的分解结构示意图。本发明公开了一种基板3及具有其的摄像机，该摄像机还包括镜头1、传感器模组2。该传感器模组2固定于基板3且通过基板3固定于镜头I，简单地说，该传感器模组2被基板3固定在基板3与镜头I之间。
[0028]传感器模组2包括PCB板(Printed Circuit Board，印刷电路板)21、以及安装于PCB板21上的传感器(未图示)，传感器用于与镜头I配合以将镜头I所获取的图像转变为电信号。因此，PCB板21和镜头I之间配合精度要求较高，以确保传感器的感光面与镜头I垂直对等。
[0029]基板3包括塑胶本体31，以及固定于塑胶本体31的加固件32，该加固件32用于提高基板3的强度和/或刚度。本实施例中，该加固件32可以部分或者全部嵌合在塑胶本体31内，在本发明的其他实施例中，该加固件32也可以借助其他元件或者通过粘胶等方式固定塑胶本体31上。在基板3与传感器模组2的PCB板21相接触时，塑胶本体31与传感器模组2的PCB板21相触，加固件32与传感器模组2相离，S卩加固件32与PCB板32无直接接触，加固件32与PCB板21之间通过塑胶本体31隔离。本发明中，塑胶本体31由注塑模具注塑成型，塑胶本体31与PCB板21贴合的表面及基板3上的连接孔或通孔321的孔位精度可以依靠塑胶模具本身的精度达到使用要求，并且可以实现量产，提高生产效率，降低生产成本。
[0030]其中，塑胶本体31可以选用玻璃纤维增强对苯二甲酸乙二醇酯(即PET(Polyethylene Terephthalate，聚对苯二甲酸乙二酯)+GF(Glass Fiber，玻璃纤维))和玻璃纤维增强聚碳酸酯(即？(3(?01}^31'1301^丨6，聚碳酸酯)+6?(61388 Fiber，玻璃纤维))中任一组合材料。在发明的实施例中，塑胶本体31的材料可以优先选用PET+GF的材料组合，这种材料组合热膨胀系数小，热稳定性好。
[0031]在本发明中，将加固件32嵌合在塑胶本体31内，是为了增加基板3的强度和/或刚度。其中，本发明中的加固件32为金属件。进一步地，该加固件32优选材质可以为不锈钢材质，其次可以用镀锌板材，如果要需用铝材，也可以选用硬铝，当然，本发明加固件32的材料并不限于此，其他可以满足刚性需求的金属材料也均可适用。
[0032]进一步地，加固件32包括至少一个通孔321，塑胶本体31沿通孔321从加固件32的一侧面延伸至加固件32的另一侧面，并在加固件32的另一侧面沿加固件32的表面延伸开。如此设置以使塑胶本体31与加固件32融合于一体。优选地，通孔321数量为多个且均匀分布于加固件32上，从而可以增强加固件32与塑胶本体31的各个位置的固定效果。
[0033]在本发明的一可选实施例中，为了避让PCB板21上的元器件，该基板3与元器件对应的位置处开设有凹槽，对应地，加固件32上开设有中空的避让孔322，该加固件32为框状结构。同样的，在加固件32嵌合于塑胶本体31时，塑胶本体31也从该避让孔322从加固件32的一侧面延伸至加固件32的另一侧面，并在加固件32的另一侧面沿加固件32的表面延伸开。
[0034]基板3还包括设置于基板3与传感器模组2相对一侧面的安装柱311，传感器模组2的PCB板21上设置有与安装柱311对应的安装孔211，安装柱311的数目与PCB板21上的安装孔211的数目相同，安装柱311贯穿安装孔211与镜头I上的连接孔11对接，其中，安装柱311贯穿传感器模