专利名称：可擦性喷墨油墨的制作方法
技术领域：
本文中描述的实施方式总体涉及可擦性喷墨油墨(可擦除性喷墨油墨，可消除性喷墨油墨，erasable inkjet ink)。
背景技术：
通常，喷墨油墨是水性油墨(含水油墨)，并且使用水溶性材料。近年来，已经提出 了包含无色染料、显影剂和溶剂的可擦性喷墨油墨。通过使用这种喷墨油墨，可以在纸上形成高密度图像，并且可以用热将获得的图像消除(图像擦除)。通过对已形成图像的纸进行加热，图像消除并变得不可见。除了具有可擦性油墨的特性之外，可擦性喷墨油墨还需要具有喷墨油墨的特性，诸如从打印头的喷射性能。所有特性都需要能够保持而不随时间退化。可以将水和醇的组合用作喷墨油墨的溶剂，并且需要对其进行适当规定以便满足上述特性。
发明内容
总体上，根据一个实施方式，可擦性喷墨油墨包含无色染料、非水溶性显影剂以及包含醇和水的溶剂。按质量计，水的量为溶剂的7%至25%。
图I是示出了油墨储存天数与所形成图像的密度之间关系的图；图2是示出了油墨储存天数与所形成图像的密度之间关系的图；以及图3是示出了油墨储存天数与所形成图像的密度之间关系的具体实施例方式在下文中，将具体地描述实施方式。在根据本实施方式的可擦性喷墨油墨中，在溶剂中包含无色染料和非水溶性显影剂。所述无色染料包括例如供电子有机材料如二芳基苯酞类、多芳基甲醇类、若丹明B内酰胺类、二氢吲哚类、螺吡喃类和荧烷类。其实例包括结晶紫内酯(CVL)、2-苯胺基-6-(N-环己基-N-甲基氨基)_3_甲基荧烷、2-苯胺基-3-甲基-6-(N-甲基-N-丙基氨基)荧烷、3-[4-(4-苯基氨基苯基)氨基苯基]氨基-6-甲基-7-氯荧烷、2-苯胺基-6-(N-甲基-N-异丁基氨基)-3-甲基荧烷、2-苯胺基_6_( 二丁基氨基)-3_甲基突烧、3-氯_6_(环己基氨基)突烧、2-氯_6_( 二乙基氨基)荧烷、7-(N，N-二苄基氨基)-3-(N，N-二乙基氨基)荧烷、3，6-双(二乙基氨基)突烧-Y-(4'-硝基)苯胺基内酰胺、3-二乙基氨基苯并[a]_突烧、3-二乙基氨基-6-甲基-7-氨基突烧、3_ 二乙基氨基-7- 二甲代苯氨基突烧、3-(4- 二乙基氨基-2-乙氧基苯基)-3-(1-乙基-2-甲基吲哚-3-基)-4-氮杂苯酞、3-(4-二乙基氨基苯基)-3-(1-乙基_2_甲基卩引噪-3-基)苯駄、3_ 二乙基氛基-rJ-氣苯胺基突烧、3_ 二乙基氛基-7,8_苯并突烧、3, 3-双(I-正丁基_2_甲基卩引噪_3-基)苯駄、3,6- _■甲基乙氧基突烧、3- _■乙基氛基-6-甲氧基-7-氛基突烧、二乙基偶憐基甲基(diethylphosphoromethyl) (DEPM)、三磷酸腺苷(ATP)、2-(苯基氨基)-3-甲基-6-[乙基(对甲苯基)氨基]螺[9H-咕吨-9，I' (3' 异苯并呋喃-3'-酮(ETAC)、2_(2_氯苯胺基)-6_ 二丁基氨基突烧、结晶紫甲醇、若丹明B内酰胺、2_(苯基亚氨基乙烧二叉基(ethanedilidene))-3, 3-二甲基二氢吲哚、N-3，3-三甲基二氢吲哚基苯并螺吡喃、8'-甲氧基-N-3，3-三甲基二氢吲哚基苯并螺批喃、二乙基氨基-6-甲基-7-氯突烧、3- 二乙基氨基-7-甲氧基突烧、3- 二乙基氨基-6-苄氧基荧烷、I，2- 二苯并-6- 二乙基氨基荧烷、3，6- 二对甲苯氨基_4，5- 二甲基荧烷、苯肼-Y-内酰胺、3-氨基-5-甲基荧烷等。
通过适当选择无色染料，可以显影出各种颜色并且还可以在色彩应用中容易地采用各种颜色。特别优选的材料是基于三苯基甲烷类、荧烷类和苯基吲哚苯酞类的无色染料。可替换地，作为无色染料，还可以使用7-[4_ 二乙基氨基-2-(4-羟基)_苯基]-7-(I-乙基-2-甲基-IH-呋喃并[3,4-b]吡啶-5-酮(Blue C40H)和呋喃并[3，4_b]吡啶_5(7H)_酮、7-[4-( 二乙基氨基)-2-己氧基]苯基-7-(1-乙基-2-甲基-IH-吲哚-3-基)(Blue203)。作为无色染料，可以单独使用单一染料，或者还可以组合使用两种或多种染料。当油墨内无色染料的量为按质量计约0. 3%至1%时，能够实现期望效果而没有任何问题。在根据本实施方式的可擦性喷墨油墨中，使用非水溶性显影剂。这是因为，显色机制是这样的，使得当溶剂蒸发时显示颜色并且使得显影剂由于低溶解度而容易地结合至染料。在本说明书中，将显影剂在16°C水中溶解的最大浓度小于按质量计0. 4%的那些情况称作非水溶性。作为非水溶性显影剂，例如，可以使用酚类、二苯甲酮类等。实例包括二羟基苯甲酸类如2，3_ 二羟基苯甲酸和3，5_ 二羟基苯甲酸甲酯，以及其酯；羟基苯乙酮类如2，4_ 二羟基苯乙酮、2，5-二羟基苯乙酮、2，6-二羟基苯乙酮、3，5-二羟基苯乙酮和2，3，4-三羟基苯乙酮；和羟基二苯甲酮类如2，4_ 二羟基二苯甲酮(2，4-DHBP)、4，4' -二羟基二苯甲酮、2，3，4_三羟基二苯甲酮、2，4，4'-三羟基二苯甲酮、2，2'，4，4'-四羟基二苯甲酮和2，3，4，4'-四羟基二苯甲酮。另外，双酚类也是优异的，并且特别优选双酚F。例如，2，4_ 二羟基二苯甲酮(2，4-DHBP)不易溶于16°C水中，且至多溶解至小于按质量计0.38%的浓度。另外，双酚F在16°C水中溶解的最大浓度小于按质量计0.4%。应当注意，掊酸乙酯(没食子酸乙酯)(EG)在16°C水中溶解的最大浓度大于按质量计1%，因此是水溶性的。可以单独使用非水溶性显影剂，或者组合使用其两种以上。如后面所述，在本实施方式的可擦性喷墨油墨中，将水和醇的组合用作溶剂，并且将非水溶性显影剂溶解在醇中。当醇蒸发时，非水溶性显影剂与无色染料结合以显色。
为了确保这种显色，在本实施方式的喷墨油墨中包含的非水溶性显影剂的质量优选为无色染料质量的10倍以上，并且更优选15倍以上。按质量计，优选将本实施方式的喷墨油墨中包含的非水溶性显影剂的用量保持为无色染料质量的30倍以下，并且更优选25倍以下。本实施方式的喷墨油墨中的溶剂包含醇和水。为了保持喷墨油墨的适宜水平的显色性能和可擦度并提高其储存稳定性，同时还确保从打印头的喷射性能，按质量计，将本实施方式的可擦性喷墨油墨中的水量规定为溶剂的7%至25%。当水量太小时，不能获得作为喷墨油墨适宜的喷射性能。另一方面，当水量太大时，油墨的储存稳定性下降。这是由本发明人获得的发现。 使用已经储存了预定天数的油墨形成了图像，并在打印之后立即检验图像密度。储存条件是10°C至35°C。在油墨不包含水的那些情况中，即使储存时间为80天以上，打印后即时的图像密度也为0.5以上。当在储存前，使用不含水的油墨时，图像密度也与此相当。通常，由于图像密度需要为0.4以上，所以即使在储存80天以上之后，也满足了对图像密度的要求。关于不包含水的油墨，证实了储存稳定性很高。然而，通过不包含水的油墨不能保证喷墨油墨所需的喷射性能。在储存前使用相对于溶剂含有按质量计50%水的油墨的那些情况中，获得的图像密度是约0. 5。在储存5天之后使用这种油墨的那些情况中，打印之后即时的图像密度降低至小于0.3，并且不能获得高密度图像。当这种油墨的储存时间超过80天时，打印之后即时的图像密度进一步降低至小于0. 2。在储存之后，油墨的显色变得不充分并且即使在打印之后立即获得的图像密度也很低。在具有高水量的油墨的情况下，随着储存时间的延长，打印之后即时的图像密度进一步降低。证实了，相对于溶剂含有按质量计50%水的喷墨油墨在储存期间显著劣化。在储存前使用相对于溶剂含有按质量计44%水的油墨的那些情况中，获得了接近于0. 4的图像密度。在储存5天之后使用这种油墨的那些情况中，打印之后即时的图像密度降低至约0. 3。当这种油墨的储存时间超过80天时，打印之后即时的图像密度进一步降低至约0.2至0.3。在储存前使用相对于溶剂含有按质量计33%水的油墨的那些情况中，获得了约0.5的图像密度。在储存20天之后使用这种油墨的那些情况中，打印之后即时的图像密度降低至约0.45。当这种油墨的储存时间超过60天时，打印之后即时的图像密度为约0.35。在储存前使用相对于溶剂含有按质量计25%水的油墨的那些情况中，获得了超过0. 5的图像密度，并且当在储存5天之后使用时，图像密度没有下降。当在储存60天之后使用这种油墨时，打印之后即时的图像密度为约0. 45，这是实用水平。将上述结果合在一起并绘在图I中的图上。即使储存时间为80天以上，也需要打印之后即时的图像密度为0.4以上。显然，如果按质量计，水的量不大于溶剂的25%，则满足了这种要求。同时，证实了，如果含有相对于溶剂按质量计7%的水，则能够获得对于喷墨的适宜喷射性能。基于此，按质量计，将本实施方式的可擦性喷墨油墨中的水量规定为溶剂的7%至25%。证实了，即使当将油墨储存一年以上时，相对于溶剂含有按质量计10%水的油墨也几乎不劣化。在本实施方式的可擦性喷墨油墨中，相对于溶剂，水量优选为按质量计10%至 15%。另一方 面，在本实施方式的可擦性喷墨油墨中，相对于溶剂，醇量优选为按质量计70%至90%。如果含有这种量的醇，则能够获得期望水平的喷射性能和显色性能而不损害储存稳定性。按质量计，醇量更优选为溶剂的75%至85%。醇的实例包括乙醇和丙醇。考虑到安全性和气味，乙醇是优选的。在本实施方式的可擦性喷墨油墨中可包含丙二醇单甲基醚(PGMME)。PGMME具有提闻油墨的储存稳定性的功能。如果需要，可以向本实施方式的可擦性喷墨油墨中添加添加剂如表面活性剂和消除剂(擦除剂，erasing agent)。所述消除剂具有促进褪色的功能。表面活性剂改善了无色染料和显影剂的溶解度。作为表面活性剂，可以使用阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂和非离子表面活性剂中的任何一种。阳离子表面活性剂包括例如Sanisol 5B (由Kao Corporation制造烧基(C12-C16)苄基二甲基氯化铵CAS68424-85-1)。非离子表面活性剂包括例如Emulgen (由Kao Corporation制造A60 二苯乙稀化苯基酿)。作为消除剂，例如，可以使用水溶性树脂如聚乙烯基吡咯烷酮和聚乙烯醇。假定消除剂的树脂成分包封无色染料使得将无色染料与非水溶性显影剂分离，从而改善可擦度。如果消除剂的量太大，则显色性能可能劣化。包含消除剂的油墨的显色随时间推移而劣化且最终达到几乎不可见的水平。褪色速度取决于油墨组成，且通常与非水溶性显影剂的量成反比。为此，当非水溶性显影剂的量太小时，将显色保持几小时至约24小时。因此，由这种油墨形成的图像会在24小时内自然消除。另一方面，当与结合的适当量显影剂一起选择无色染料时，能够获得将显色保持至少几周至在一些情况下的一个月以上的油墨。如上所述，因为含有消除剂的油墨的颜色自然褪去，所以在不提供用于消除图像的能量的情况下，纸的再利用是可能的。可以进行加热以便迅速消除图像。另外，可以向本实施方式的可擦性喷墨油墨中添加多元醇如甘油以作为用于喷墨装置的头的防干剂。期望的是，按照期望的粘度合适地选择防干剂的量。为了获得本实施方式的可擦性喷墨油墨，将无色染料和非水溶性显影剂溶解在醇中以制备色材(色彩物质)溶液。在一些情况中，可以向所述醇中添加充当粘度调节剂的甘油或PGMME。向其中滴加预定量的水。对水的量进行规定以便实现按质量计为获得的溶剂的 7%M 25%。通过对其中已经添加了水的色材溶液进行均匀搅拌，获得了本实施方式的可擦性喷墨油墨。本实施方式的可擦性喷墨油墨显示出优异的从打印头的喷射性能，且在纸上的显色也是优异的。本实施方式的油墨的显色受热劣化且变得基本上不可见。而且，本实施方式的油墨不随时间而退化，且即使在储存后使用时，也能够获得与储存前几乎相同水平的图像密度。下面列出了可擦性喷墨油墨的具体实例。<油墨试样1>将结晶紫内酯CVL(由Yamada Kagaku Co. , Ltd.制造)用作无色染料，并将双酹F用作显影剂。将18g的乙醇放入20毫升试管中，并添加0. Ig的无色染料和I. 2g的显影齐IJ。通过在室温条件下使用磁力搅拌器使所得物均匀溶解，以获得色材溶液。将表面活性剂溶解在水中以制备按质量计5%的表面活性剂溶液。将Emulgen (由Kao Corporation制造A60 二苯乙烯化苯基醚)用作表面活性剂。将2g的表面活性剂溶液滴加到上述色材溶液中并使用磁力搅拌器搅拌5分钟。通过I y m滤纸对搅拌后获得的混合物进行过滤以获得油墨试样I。在油墨试样I中，溶剂由乙醇和水构成，并且按质量计，水的量为溶剂的10%。将油墨试样I放入商购的墨水盒中并设置在商购的喷墨打印机中。通过使用该喷墨打印机，在具有自制测试图的纸上形成字符和实心图像以获得打印试样。使用普通纸张作为纸。对实心图像的Icm见方区域的反射率进行测量，并由获得的反射率来计算图像密度。将色度计(由Konica MinoltaHoldings, Inc.制造的CR300)用于测量反射率。以正常模式打印时的图像密度为0. 55，且以高品质模式打印时的图像密度为0. 65。通过热将每个打印试样上的图像消除，并检验消除后纸的密度。为了消除图像，使 用由Toshiba Corporation制造的用于e-blue的图像消除装置(HE-1)。使用上述装置,在约130°C下加热2小时，接着冷却I小时。消除后的图像密度(消除密度)分别为0. 09和0. 092。在两种情况中，实心图像和字符(符号)都处于完全不可见的水平。此处所用的纸自身的密度为0.088。因为0.1以下的密度几乎是白色的，所以在具有此处获得的结果的情况下，可擦度可以被判定为优异，因此，油墨试样I具有适宜的可擦度。〈油墨试样2>将CVL(由Yamada Kagaku Co. , Ltd.制造)用作无色染料，并将双酹F用作显影齐U。将8g的乙醇放入20毫升试管中，并添加0. 05g的无色染料和0. 8g的显影剂。通过以与上述相同的方式使所得物均匀溶解以获得色材溶液。将表面活性剂溶解在水中以制备按质量计5%的表面活性剂溶液。将Sanisol5B(由Kao Corporation制造烷基(C12-C16)苄基二甲基氯化铵CAS68424-85-1)用作表面活性剂。将2g的表面活性剂溶液滴加到上述色材溶液中，然后以与上述相同的方式搅拌5分钟。通过I Pm滤纸对搅拌后获得的混合物进行过滤以获得油墨试样2。在油墨试样2中，溶剂由乙醇和水构成,并且按质量计,水的量为溶剂的20%。将油墨试样2置于商购的墨水盒中并设置在与上述相同的喷墨打印机中。通过在与上述相同种类的纸上形成字符和实心图像而得到打印试样，并检验图像密度。以正常模式打印时的图像密度为0. 55，且以高品质模式打印时的图像密度为0. 62。以与上述相同的方式通过热将打印试样上的图像消除，并检验消除密度。消除密度分别为0. 096和0. 112。在两种情况中，实心图像保持能够目视确认的程度，但是字符处于完全不可见的水平。此处所用的纸自身的密度为0. 088，因此，油墨试样2具有适宜的可擦度。将打印试样储存在具有28°C至33°C和46%至78% RH的容器中。相对于储存前的图像密度，24小时之后的图像密度为98%。因为由油墨试样2形成的图像具有高储存稳定性，所以证实了，油墨试样2也具有作为油墨的基本特性。<油墨试样3>将CVL(由Yamada Kagaku Co. ,Ltd.制造)用作无色染料，并将2,4_ 二轻基二苯甲酮2,4-DHBP(商标名称Zisilizer,由Sankyo Kasei Co.，Ltd.制造)和对轻基二苯甲酮(由Tokyo Chemical Industry Co.，Ltd.制造)用作显影剂。将8g的乙醇和Ig的甘油放入20毫升试管中，并添加0. 05g的无色染料和0. 5g的每种显影剂。通过以与上述相同的方式使所得物均匀溶解以获得色材溶液。将表面活性剂溶解在水中以制备按质量计5%的表面活性剂溶液。将Sanisol5B(由Kao Corporation制造烷基(C12-C16)苄基二甲基氯化铵CAS68424-85-1)用作表面活性剂。将Ig的表面活性剂溶液滴加到上述色材溶液中，然后以与上述相同的方式搅拌5分钟。通过I Pm滤纸对搅拌后获得的混合物进行过滤以获得油墨试样3。在油墨试样3中，溶剂由乙醇、水和甘油构成，并且按质量计，水的量为溶剂的10%。将油墨试样3置于商购的墨水盒中并设置在与上述相同的喷墨打印机中。通过在与上述相同种类的纸上形成字符和实心图像而得到打印试样，并检验图像密度。以正常模式打印时的图像密度为0. 45，且以高品质模式打印时的图像密度为0. 55。将打印试样储存在具有241^68% RH的容器中。相对于储存前的图像密度，24小时之后的图像密度下降至64%至70%。由油墨试样3形成的图像受湿度的影响且自然消除。因为通过将其上形成有图像的纸长时间静置会消除图像，所以在使用油墨试样3的那些情况中，除非需要快速消除，否则不需要消除装置。<油墨试样4_7>将BlueC40H(由 Yamada Kagaku Co. , Ltd.制造7_[4_ 二乙基氛基-2_(4_ 轻基)-苯基]-7-(I-乙基-2-甲基)-IH-呋喃并[3，4-b]吡啶-5-酮)用作无色染料并将2，4_ 二羟基苯甲酸乙酯用作显影剂。将0. 05g(9. 5 X lCT5mol)的无色染料和 I. Og (5. 48 X lCT4mol)的显影剂置于 20 毫 升试管中，并添加2g的PGMME和2g的乙醇。用铝箔使试管避光,并使用磁力搅拌器将内容物均匀搅拌10分钟以获得色材溶液。将表面活性剂溶解在水中以制备按质量计5%的表面活性剂溶液。将Sanisol5B(由Kao Corporation制造烷基(C12-C16)苄基二甲基氯化铵CAS68424-85-1)用作表面活性剂。将4g的表面活性剂溶液缓慢滴加到上述色材溶液中。在室温下将所得物搅拌30分钟，然后通过I Pm滤纸对其进行过滤以获得油墨试样4。在油墨试样4中，溶剂由乙醇、PGMME和水构成，且按质量计，水的量为溶剂的44%。将油墨试样4置于商购的墨水盒中并设置在与上述相同的喷墨打印机中。通过在与上述相同种类的纸上形成字符和实心图像而得到打印试样，并检验图像密度。在熨斗的最大温度(200°C以上)下对打印试样进行加热以消除图像。针对与显色的图像密度相同的部分，计算消除后的图像密度。图像密度为约0.42，而消除密度为约0. 11。在设置在墨水盒中的同时，将油墨试样4储存在容器中。在预定天数之后使用油墨，以与上述相同的方式形成图像并检验图像密度。此外，以与上述相同的方式消除图像，并计算消除后的图像密度。将结果总结在图2的图中。如图2中所示，在储存270天以上之后油墨试样4的打印密度和消除密度与使用储存前的油墨的情况中几乎相同。同时，此处所用的纸自身的密度为0. 118，因此，油墨试样4具有适宜的可擦度。使用除了不添加PGMME之外，以与油墨试样4相同的方式制备的试样(油墨试样5)，形成并消除图像。用于形成和消除图像的条件与上述那些相同。可擦度为0. 13至0. 14且低于使用CVL的油墨试样I至3的可擦度。尽管含Blue C40H的油墨的可擦度低，但是通过结合PGMME能够提高可擦度，如油墨试样4中那样。此外，除了将水量变化为按质量计油墨溶剂的50%之外，以与油墨试样4相同的方式制备了油墨试样6。另外，除了将水量变化为按质量计溶剂的50%之外，以与油墨试样5相同的方式制备了油墨试样7。使用油墨试样6和油墨试样7，以与上述相同的方式形成图像，并检验图像密度。之后，在设置在墨水盒中的同时，将各油墨试样储存在容器中。在预定天数之后使用油墨，以与上述相同的方式形成图像，并检验图像密度。通过“正常模式打印”并通过“高品质模式打印”来形成两种图像。将针对油墨试样6和油墨试样7检验的结果绘在图3中的图上。在将不含PGMME的油墨试样7储存20天以上的那些情况中，所形成图像的密度为 约0. 3。即使在储存差不多40天之后，含PGMME的油墨试样6也能够形成具有与储存前相同水平密度的图像。显然，油墨的储存稳定性由于包含PGMME而提高。<油墨试样8>将CVL(由Yamada Kagaku Co. , Ltd.制造)用作无色染料，并将双酹F用作显影齐U。将6g的乙醇、2g的PCMMA和Ig的甘油置于20毫升试管中，并添加0. 05g的无色染料和0. Ig的显影剂。以与上述相同的方式使所得物均匀溶解以获得色材溶液。 将表面活性剂溶解在水中以制备按质量计2.5%的表面活性剂溶液。将Emulgen (由Kao Corporation制造A60 二苯乙烯化苯基醚)用作表面活性剂。将2g的表面活性剂溶液滴加到上述色材溶液中，然后以与上述相同的方式搅拌5分钟。通过I y m滤纸对搅拌后获得的混合物进行过滤以获得油墨试样8。在油墨试样8中，溶剂由乙醇和水构成，并且按质量计，水的量为溶剂的18%。将油墨试样8置于商购的墨水盒中并设置在与上述相同的喷墨打印机中。通过在与上述相同种类的纸上形成字符和实心图像而得到打印试样，并检验图像密度。以正常模式打印时的图像密度为0. 57，且以高品质模式打印时的图像密度为0. 66。以与上述相同的方式通过热将打印试样的图像消除，并检验消除密度。消除密度分别为0. 094和0. 101。在两种情况中，字符和实心图像都处于完全不可见的水平。此处所用的纸自身的密度为0. 088，因此，油墨试样8具有适宜的可消除性。然后，除了使用吸湿纸之外，以与上述相同的方式形成图像。将纸储存在含水的密封容器中以吸收水分。即使当使用吸湿纸时，也获得了相对于干燥纸的图像密度的96%的图像密度。显然，即使在高湿度条件下，油墨试样8也呈现出高度一致的性能。本实施方式的可擦性喷墨油墨能够形成高密度的图像且还能够被消除至完全不可见的状态。尽管已经描述了特定实施方式，但是这些实施方式仅通过举例提供且不旨在限制本发明的范围。实际上，本文中描述的新型实施方式可以以各种其他形式而具体化；此外，在不背离本发明的精神的情况下，可以进行本文中所述的实施方式的形式的各种省略、替代和改变。所附的权利要求书及其等价物旨在覆盖落在本发明的范围和精神内的这种形式或修改。
权利要求
1.一种可擦性喷墨油墨，其特征在于，包括 无色染料； 非水溶性显影剂；以及 包含醇和水的溶剂，按质量计，所述水的量为所述溶剂的7%至25%。
2.根据权利要求I所述的油墨，其特征在于，所述醇是乙醇。
3.根据权利要求I所述的油墨，其特征在于，按质量计，所述水的量为所述溶剂的10%至 15%。
4.根据权利要求I所述的油墨，其特征在于，按质量计，所述醇的量是所述溶剂的70%至 90%。
5.根据权利要求4所述的油墨，其特征在于，按质量计，所述醇的量是所述溶剂的75%至 85%。
6.根据权利要求I所述的油墨，其特征在于，所述非水溶性显影剂的质量是多达所述无色染料质量的10倍至30倍。
7.根据权利要求6所述的油墨，其特征在于，所述非水溶性显影剂的质量是多达所述无色染料质量的15倍至25倍。
8.根据权利要求I所述的油墨，其特征在于，还包括丙二醇单甲基醚。
9.根据权利要求I所述的油墨，其特征在于，还包括表面活性剂。
10.根据权利要求I所述的油墨，其特征在于，还包括粘度调节剂。
11.一种生产根据权利要求I所述的可擦性喷墨油墨的方法，所述方法的特征在于包括 将无色染料和非水溶性显影剂溶解在醇中以获得色材溶液；以及向所述色材溶液中添加水，按质量计，所述水量为所述可擦性喷墨油墨溶剂的7%至25 %，所述溶剂包含醇和水。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述醇是乙醇。
13.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，向所述色材溶液中添加所述水，使得按质量计，所述水的量为所述溶剂的10%至15%。
14.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，使用所述醇，使得按质量计，所述醇的量为所述溶剂的70%至90%。
15.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，使用所述醇，使得按质量计，所述醇的量为所述溶剂的75 %至85 %。
16.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，以多达所述无色染料质量10倍至30倍的质量使用所述非水溶性显影剂。
17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，以多达所述无色染料质量15倍至25倍的质量使用所述非水溶性显影剂。
全文摘要
本发明提供了一种可擦性喷墨油墨，所述可擦性喷墨油墨包括无色染料、非水溶性显影剂以及包含醇和水的溶剂。按质量计，所述水的量为所述溶剂的7％至25％。
文档编号C09D11/02GK102746731SQ20111025642
公开日2012年10月24日 申请日期2011年8月31日 优先权日2011年4月21日
发明者五反田武志, 佐野健二, 关口裕实子, 高山晓 申请人:东芝泰格有限公司, 株式会社东芝