专利名称：浇注式隔热型材可适用各种表面处理的生产方法
技术领域：
本发明涉及隔热型材技术领域，尤其是涉及浇注式隔热型材的生产方法。
背景技术：
隔热型材目前有两种常用形式，一种是穿条式，另一种是浇注式。浇注式隔热型材是把液态隔热材料注入经过表面处理的铝合金型材浇注槽内固化后，切除与铝合金型材浇注槽开口对应的金属桥使之断开金属连接，靠液态隔热材料固化后与铝型材表面的粘接力连接内外腔铝型材，其隔热材料的材质是聚氨酯(即PU)。但是，型材不同的表面处理方式， 会影响到浇注式隔热型材的纵向抗剪性能。隔热型材的抗剪性主要是通过隔热材料与铝合金型材之间的粘合力来保证，经过阳极氧化或粉末喷涂处理的隔热型材，其表面膜保证了高质量的机械强度、粘结强度、模量和热稳定性，以及与铝合金型材相近的热膨胀系数，其纵向抗剪性能可达到国家标准要求。而采用氟碳喷漆、电泳等处理的隔热型材，却难以达到国家标准要求。铝型材表面处理方式和粉末的类型(如金属粉)，这些因素往往影响到与隔热材料的相容性好坏。而相容性影响隔热型材的纵向抗剪性能。这就会影响浇注式隔热型材的质量。因此，需要对现有的浇注式隔热型材生产方法进行改良，以保证浇注式隔热型材的抗剪性能，同时使得隔热型材可适用各种表面处理方式。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可适用各种表面处理方式，又可保证浇注式隔热型材的抗剪性能的生产方法。为解决上述技术问题所采用的技术方案浇注式隔热型材可适用各种表面处理的生产方法，其特征在于，包括以下步骤一、采用公知的型材挤压工艺生产具有封闭横断面浇注腔的铝合金型材，或者将已公知的具有浇注槽的铝合金型材用封盖件将槽口封闭起来；二、再将步骤一的铝合金型材的两端开口也用封盖件封闭起来；三、将已封闭浇注槽、腔的铝合金型材进行已公知的表面处理工艺；四、将其中用来封闭槽口的封盖件去掉，或者将其中具有封闭横断面浇注腔的铝合金型材，把作为浇注槽口的那侧金属桥切除，以形成浇注槽；五、在浇注槽内注入液态隔热材料并固化，最后把剩下的那一侧金属桥切除。采用本发明所带来的有益效果本发明浇注式隔热型材的生产方法，是在铝合金型材表面处理前，将浇注槽腔封闭起来，浇注槽内腔并不参与表面处理，腔壁始终是裸露的铝合金材质。铝合金型材表面处理完后，再把封闭槽口的那部分去除掉使之形成浇注槽，最后在浇注槽内浇注隔热材料并固化。固化后的隔热材料是直接和铝合金粘合，由于铝合金和隔热材料的相容性好，两者具有足够的粘合力，使得隔热型材的抗剪性能能达到国家标准要求。由于浇注槽内腔不参与表面处理，铝合金型材可采用各种表面处理方式，而不会影响到隔热型材的抗剪性能，使其符合国家标准要求。
图1为具有封闭横断面浇注腔的铝合金型材的结构示意2为已公知的具有浇注槽的铝合金型材的结构示意图。
具体实施例方式实施例1 一种浇注式隔热型材的生产方法，包括以下步骤一、采用公知的型材挤压工艺生产具有封闭横断面浇注腔11的铝合金型材1 ；二、再将步骤一的铝合金型材的两端开口用封盖件封闭起来；三、将已封闭浇注腔的铝合金型材进行已公知的表面处理工艺；四、将具有封闭横断面浇注腔11的铝合金型材1，把作为浇注槽口的那侧金属桥 12切除，以形成浇注槽；五、在浇注槽内注入液态隔热材料并固化，最后把剩下的那一侧金属桥13切除。实施例2 一、将已公知的具有浇注槽21的铝合金型材2用封盖件3将槽口封闭起来；二、再将步骤一的铝合金型材的两端开口用封盖件封闭起来；三、将已封闭浇注槽的铝合金型材进行已公知的表面处理工艺；四、将其中用来封闭槽口的封盖件3去掉，以露出浇注槽口 ；五、在浇注槽内注入液态隔热材料并固化，最后把金属桥22切除。
权利要求
1.浇注式隔热型材可适用各种表面处理的生产方法，其特征在于，包括以下步骤一、采用公知的型材挤压工艺生产具有封闭横断面浇注腔的铝合金型材，或者将已公知的具有浇注槽的铝合金型材用封盖件将槽口封闭起来；二、再将步骤一的铝合金型材的两端开口也用封盖件封闭起来；三、将已封闭浇注槽、腔的铝合金型材进行已公知的表面处理工艺；四、将其中用来封闭槽口的封盖件去掉，或者将其中具有封闭横断面浇注腔的铝合金型材，把作为浇注槽口的那侧金属桥切除，以形成浇注槽；五、在浇注槽内注入液态隔热材料并固化，最后把剩下的那一侧金属桥切除。
全文摘要
本发明公开一种浇注式隔热型材的生产方法，是在铝合金型材表面处理前，将浇注槽腔封闭起来，浇注槽内腔并不参与表面处理，腔壁始终是裸露的铝合金材质。铝合金型材表面处理完后，再把封闭槽口的那部分去除掉使之形成浇注槽，最后在浇注槽内浇注隔热材料并固化。固化后的隔热材料是直接和铝合金粘合，由于铝合金和隔热材料的相容性好，两者具有足够的粘合力，使得隔热型材的抗剪性能能达到国家标准要求。由于浇注槽内腔不参与表面处理，铝合金型材可采用各种表面处理方式，而不会影响到隔热型材的抗剪性能，使其符合国家标准要求。
文档编号B05D5/00GK102423752SQ20111030122
公开日2012年4月25日 申请日期2011年9月27日 优先权日2011年9月27日
发明者谢勇锋 申请人:广东坚美铝型材厂有限公司