专利名称：一种管内壁金属粉末涂层的内挤快速涂覆方法
技术领域：
本发明涉及管内壁粉末涂层技术领域，具体涉及一种管内壁金属粉末涂层的内挤快速涂覆方法。
背景技术：
目前多个行业中都存在这金属管内壁的腐蚀和磨损问题。对于一般的腐蚀问题可采用在金属管内涂覆高分子防腐涂料，但该方法不适宜于苛刻腐蚀环境下，更不适合高温或磨损工矿条件下；而对于磨损问题除提高本体材料的硬度来提高耐磨损外，一般考虑工作表面涂覆高硬度的陶瓷涂层，但对于管道内冲刷腐蚀磨损，更好的措施是进行表面熔覆一层高硬度耐蚀合金涂层，该措施所面临的一大困难就是选择合适的涂覆方法获得均勻的金属粉末浆料涂层。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种管内壁金属粉末涂层的内挤快速涂覆方法，该方法方便快速的实现管内壁的金属粉末浆料均勻涂覆，并且一次完成需要厚度的浆料涂覆层，以便后续实施各种熔结工艺获得高品质的功能金属粉末涂层。为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是一种管内壁金属粉末涂层的内挤快速涂覆方法，包括如下步骤步骤1 初步清扫待涂覆管内壁向待涂覆管内通入压缩空气，清除管内杂物；步骤2 再次清扫待涂覆管内壁依据待涂覆管内径，选取直径比管内径大0.5mm 的高弹性耐磨橡胶球从待涂覆管一端送入，另一端喷出；步骤3 喷砂清除待涂覆管内壁锈蚀用精制石英砂在压缩空气的带动下从待涂覆管一端送入，另一端喷出；步骤4 管内壁涂层的挤压涂覆包括如下步骤(1)根据设计的涂层厚度、待涂覆管内表面积及待涂覆管长度准备金属粉末用量， 然后将金属粉末与粘接剂混合均勻，形成涂层浆料待用，所述粘接剂的重量占金属粉末和粘接剂总重量的6 10% ； (2)在待涂覆管尾端安装接收挤涂器装置；(3)将已选好的一组球形挤涂器加入管内并把涂层浆料注入，通风挤涂，挤涂器的运行速度为2-3m/s，所述球形挤涂器的外径为涂覆管内径减去涂层厚度的2倍；步骤5 内涂层的自然阴干与真空干燥涂覆完成后，将涂有金属粉末浆料的管子先通风阴干4 8h，然后再真空加热干燥，真空度为-0. 05 -0. IMPa、加热温度为50 100°C，干燥时间为2 4h。步骤3所述的精制石英砂的粒径为0. 5 1. 0mm。步骤4(1)中所述的金属粉末为自熔合金，或自熔合金及其复合粉末。
所述自熔合金为!^eO5或Ni60。所述复合粉末为添加5 30% SiC、TiC或WC的自熔合金粉末。步骤4(1)中所述的粘接剂为松香油或糊精。与现有技术相比，本发明的有益效果是工艺工装简单，涂层厚度便于调节，涂层均勻，并且一次完成需要厚度的浆料涂覆层，随后熔结所获涂层内在品质高，尺寸精度高。 该工艺实施方便，适合于较长管线(长达5米以上)的涂覆施工。
具体实施例方式下面用具体实施方式
对本发明作更详细的说明。实施例1 本实施例一种管内壁金属粉末涂层的内挤快速涂覆方法，包括如下步骤步骤1 初步清扫待涂覆管内壁向待涂覆管内通入压缩空气，清除管内杂物；步骤2 再次清扫待涂覆管内壁依据待涂覆管内径，选相应直径的高弹性耐磨橡胶球从待涂覆管一端送入，另一端喷出；步骤3 喷砂清除待涂覆管内壁锈蚀用粒径为0. 5mm精制石英砂在压缩空气的带动下从待涂覆管一端送入，另一端喷出；步骤4 管内壁涂层的挤压涂覆包括如下步骤(1)将重量为7. 52Kg的!^eO5与480g的的粘接剂松香油混合均勻，形成涂层浆料待用；(2)在待涂覆管尾端安装接收挤涂器装置；(3)将直径为177mm的一组球形挤涂器加入待涂覆管内并把涂层浆料注入，通风挤涂，挤涂器的运行速度为2m/s ；步骤5 内涂层的自然阴干与真空干燥涂覆完成后，将涂有金属粉末浆料的管子先通风阴干4h，然后再真空加热干燥，真空度为-0. 05MPa、加热温度为50°C，干燥时间为 4h0本实施例涂覆的管子内径为180mm，长度为4. 5m，金属涂层的厚度为1. 5mm。实施例2 本实施例一种管内壁金属粉末涂层的内挤快速涂覆方法，包括如下步骤步骤1 初步清扫待涂覆管内壁向待涂覆管内通入压缩空气，清除管内杂物；步骤2 再次清扫待涂覆管内壁依据待涂覆管内径，选相应直径的高弹性耐磨橡胶球从待涂覆管一端送入，另一端喷出；步骤3 喷砂清除待涂覆管内壁锈蚀用粒径为0. 8mm精制石英砂在压缩空气的带动下从待涂覆管一端送入，另一端喷出；步骤4 管内壁涂层的挤压涂覆包括如下步骤(1)将重量为6. 16Kg的!^O5及重量为1. 2Kg的SiC金属粉末与重量为640g的粘接剂松香油混合均勻，形成涂层浆料待用；(2)在待涂覆管尾端安装接收挤涂器装置；(3)将直径为177mm的一组球形挤涂器加入待涂覆管内并把涂层浆料注入，通风挤涂，挤涂器的运行速度为2m/s ；
步骤5 内涂层的自然阴干与真空干燥涂覆完成后，将涂有金属粉末浆料的管子先通风阴干他，然后再真空加热干燥，真空度为-0. 08MPa、加热温度为80°C，干燥时间为 3h。本实施例涂覆的管子内径为180，长度为4. 5m，金属涂层的厚度为1. 5mm。实施例3 本实施例一种管内壁金属粉末涂层的内挤快速涂覆方法，包括如下步骤步骤1 初步清扫待涂覆管内壁向待涂覆管内通入压缩空气，清除管内杂物；步骤2 再次清扫待涂覆管内壁依据待涂覆管内径，选相应直径的高弹性耐磨橡胶球从待涂覆管一端送入，另一端喷出；步骤3 喷砂清除待涂覆管内壁锈蚀用粒径为1. Omm精制石英砂在压缩空气的带动下从待涂覆管一端送入，另一端喷出；步骤4 管内壁涂层的挤压涂覆包括如下步骤(1)将重量为13. 3Kg的Ni6O及重量为1. 2Kg的TiC金属粉末与重量为1. 5Kg的粘接剂糊精混合均勻，形成涂层浆料待用；(2)在待涂覆管尾端安装接收挤涂器装置；(3)将直径为296mm的一组球形挤涂器加入待涂覆管内并把涂层浆料注入，通风挤涂，挤涂器的运行速度为3m/s ；步骤5 内涂层的自然阴干与真空干燥涂覆完成后，将涂有金属粉末浆料的管子先通风阴干他，然后再真空加热干燥，真空度为-0. IMPa、加热温度为100°C，干燥时间为 2h。本实施例涂覆的管子内径为300mm，长度为4. 5m，金属涂层的厚度为2mm。
权利要求
1.一种管内壁金属粉末涂层的内挤快速涂覆方法，其特征在于包括如下步骤 步骤1 初步清扫待涂覆管内壁向待涂覆管内通入压缩空气，清除管内杂物；步骤2 再次清扫待涂覆管内壁依据待涂覆管内径，选取直径比管内径大0. 5mm的高弹性耐磨橡胶球从待涂覆管一端送入，另一端喷出；步骤3 喷砂清除待涂覆管内壁锈蚀用精制石英砂在压缩空气的带动下从待涂覆管一端送入，另一端喷出；步骤4 管内壁涂层的挤压涂覆包括如下步骤(1)根据设计的涂层厚度及待涂覆管内表面积准备金属粉末用量，然后将金属粉末与粘接剂混合均勻，形成涂层浆料待用，所述粘接剂的重量占金属粉末和粘接剂总重量的 6 10% ；(2)在待涂覆管尾端安装接收挤涂器装置；(3)将一组球形挤涂器加入管内并把涂层浆料注入，通风挤涂，挤涂器的运行速度为 2-3m/s，所述球形挤涂器的外径为涂覆管内径减去涂层厚度的2倍；步骤5 内涂层的自然阴干与真空干燥涂覆完成后，将涂有金属粉末浆料的管子先通风阴干4 8h，然后再真空加热干燥，真空度为-0. 05 -0. IMPa、加热温度为50 100°C， 干燥时间为2 4h。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤3所述的精制石英砂的粒径为0.5 1. Omm
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤4(1)中所述的金属粉末为自熔合金，或自熔合金及其复合粉末。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于所述自熔合金为!^eO5或Ni60。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于所述复合粉末为添加5 30%SiC、TiC 或WC的自熔合金粉末。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤4(1)中所述的粘接剂为松香油或糊精
全文摘要
一种管内壁金属粉末涂层的内挤快速涂覆方法，首先向待涂覆管内通入压缩空气，清除管内杂物；然后依据待涂覆管内径，选相应直径的高弹性耐磨橡胶球从待涂覆管一端送入，另一端喷出；随后用精制石英砂在压缩空气的带动下从待涂覆管一端送入，另一端喷出，以清除待涂覆管内壁锈蚀；随后进行管内壁涂层的挤压涂覆将金属粉末与粘接剂混合均匀，形成涂层浆料待用；在待涂覆管尾端安装接收挤涂器装置；用球形挤涂器进行涂覆金属涂层；最后对涂有内涂层的管子进行自然阴干与真空干燥；该方法方便快速的实现管内壁的金属粉末浆料均匀涂覆，并且一次完成需要厚度的浆料涂覆层，以便后续实施各种熔结工艺获得高品质的功能金属粉末涂层。
文档编号B05D3/00GK102527624SQ20111045844
公开日2012年7月4日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日
发明者席生岐, 王春昌 申请人:席生岐, 陕西天元材料保护科技有限公司