专利名称：真空含浸机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对小型工件进行上漆的装置，具体涉及一种真空含浸机。
背景技术：
为使一些工件具有防锈、提高绝缘强度等功效，就需要对工件的进行上漆处理，另一些特殊工件，如小型变压器由多层硅钢片叠加而成，但其间又存在微小间隙，为使硅钢片之间绝缘以降低变压器工作时的噪音就需要更精密的漆油处理，传统处理方法是采用人工作业，人工作业存在工作效率低、上漆不均勻、处理不全面等问题，市场上现也有一些含浸机，其结构大多为浸漆罐结合储漆罐，其结构存在以下几点不足1.油漆主要靠着大气压差在浸油罐与储漆罐之间疏导，其中间使用一管道连接， 长期的输送油漆管道时间长会凝固，不便清洗；2.在漆油过程中由于浸油罐没有特殊处理而导致上漆工件往往因有空气的混入而上漆不牢固及处理后的工件质量不一致；3.浸油罐的盖子也都是翻盖设计，工人开、关盖子时如果不注意盖子没有抵靠好， 盖子会砸到工人，照成危险；4.人工控制每个工序，其浸漆时间掌控不准确、浪费人力管理；5.浸油时漆油罐处于密封状态，工人无法观测漆油罐内的漆油情况；综上述，现有含浸机仍存在诸多缺陷，仍有进一步改进之必要。
实用新型内容本实用新型提供了一种整套漆油工艺智能处理、浸漆效果好、其浸漆过程可随时观测的真空含浸机。为了达到上述设计目的，本实用新型采用的技术方案如下一种真空含浸机包括下机架、含浸装置、真空泵、油压泵及密封盖，所述下机架由浸油腔和置物柜组成，真空泵、油压泵设于置物柜内，所述下机架顶面设置有导轨结构， 相对于导轨结构还设置有一延导轨方向移动的上机架，上机架通过一平移气缸实现前后移动，前述密封盖设于上机架底面，上支架还设有连动密封盖的升降气缸，该升降气缸至少为一个；含浸装置包括限位架、油盘及升降装置，所述限位架固定于浸油腔内腔上端部周缘，油盘大小与浸油腔相对应，升降装置作用于油盘；浸油腔开有真空泵抽气口及一进大气口，对应真空泵抽气口及进大气口设有电动阀。进一步，真空含浸机还设有一储油罐，储油罐管路连通浸油腔底部，在管路上设有一电子阀，储油罐至少包括一储油罐油压泵和一恒温装置。进一步，本真空含浸机还包括一对整机运转进行控制的控制系统，该控制系统包括PLC控制组件、对应PLC控制组件设置的输入单元及显示单元，所述输入单元为键盘或触摸屏，显示单元为显示屏，PLC控制组件至少对下述组件进行控制真空泵，油压泵，上机架的平移气缸、升降气缸，升降装置的升降油缸，对应真空泵抽气口及进大气口设置的电动阀，储油罐中的储油罐油压泵、连通管路上的电动阀；进一步，所述储油罐的外部还设有用恒温材料制成的保温层，保温层套置于储油罐外壁，油罐内腔底部还设有一加热棒，恒温装置至少包括一马达及连动马达并设置于储油罐内腔下端部的旋叶。进一步，密封盖上还设有一用于浸油腔内部照明用的照明灯，密封盖针对照明灯的灯口大小开有通孔，通孔对照明灯进行限位设置。进一步，所述浸油腔上还开有一观察通孔，观察通孔用一透明材质对其进行密封。进一步，所述含浸装置的升降装置包括升降油缸和油盘支架，油盘支架与油盘底部相固定，油盘支架通过一连接法兰与升降油缸相连接。进一步，所述含浸装置的限位架截面为一近似“L”形的折弯，弯折末端部还延伸出一向上弯折，形成一沟槽其限位架对油盘的升降位置进行限位。本实用新型提供真空含浸机的有益效果是采用PLC智能控制整套浸油工序，大大降低了工人的工作强度，提供工作效率，盖体采用平移密封机构完全避免工人在开启盖子而产生的危险，照明灯、观察通孔能让工作人员随时观测浸油情况，限位架的“L”形弯折设计不仅能对密封盖及油盘升降进行有效限位，同时也可保证挂在弯折沟槽中工件不会脱落，储油罐设有恒温装置、保温层及加热棒，保证了油漆在冬天不会冻死、凝固的问题。
图1为本实用新型的整体结构示意图；图2为本实用新型正面剖视图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式
做详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获取的其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。如图1所示，本实用新型提供的真空含浸机的主机部分包括下机架1、含浸装置6、 油压泵2、真空泵3、密封盖4及上机架5，下机架由浸油腔11和置物柜12组成，油压泵2、 真空泵3放于置物柜12内，浸油腔11开有真空泵抽气口 111及一进大气口 112，对应真空泵抽气口 11及进大气口 112设有电动阀，在浸油腔11及置物柜12顶面的左、右两边缘轴向位置设有导轨13，上机架5底部对应导轨位置设有驱动轮51，下机架后端设有一平移气缸52，平移气缸52的推杆前端连接有一活动杆53，活动杆53的另一端与上机架5的前端固定，密封盖4设于上机架5的底面位置，上机架5底面设有用于抵靠住密封盖4的限位槽， 密封盖4通过一组设置在上机架的升降气缸41纵向移动，所述带动密封盖4纵向移动的一组升降气缸41为四个(也可根据具体需要设置升降气缸的数量)，四个升降气缸41分别设置于上机架5的四个边角上，针对升降气缸41设置的位置上机架5设置升降气缸顶杆42， 工作时，平移气缸52推动上机架5延置物柜12及浸油腔11上的导轨13方向移动，在上机架5移动至浸油腔11后端位置时，四个升降气缸41带动密封盖4相下移动密封浸油腔11 ；密封盖4上还设有一用于浸油腔11内部照明用的照明灯43，密封盖4对应照明灯43的灯口大小开有通孔，通孔对照明灯43进行限位；浸油腔11的上端部还开有一观察通孔113， 观察通孔113用一透明材质对其进行密封；所述含浸装置6包括限位架61、油盘62及升降装置63，限位架61固定于浸油腔 11内腔上端部周缘，限位架61为一近似“L”形的折弯，弯折末端部还延伸出一向上弯折， 其整体形成一沟槽，油盘62大小与浸油腔11内腔相匹配，油盘62通过升降装置63上下移动，所述升降装置63包括有一油盘支架631及一升降油缸632，油盘支架631固定在油盘 62底部，油盘支架631通过一连接法兰与升降油缸632相连接固定；本实用新型提供的真空含浸机还设有一储油罐7，该储油罐7与浸油腔11底部管路连通，管路上设有电动阀，储油罐7至少包括一储油罐油压泵和一恒温装置，恒温装置至少包括一马达及连接马达并设置于储油罐内腔底部的旋叶71，所述储油罐7的外部还设有用保温材料制成的保温层72，保温层72套置于储油罐7外壁，储油罐7内腔底部还设有一加热棒73 ；本实用新型所述的真空浸油机通过一控制系统对整机运转进行控制，该控制系统包括PLC控制组件、对应PLC设置输入单元及显示单元，所述输入单元为键盘或触摸屏，显示单元为显示屏，PLC控制组件至少对下述组件进行控制真空泵，上机架的平移动气缸、四个升降气缸，升降装置的升降油缸，对应真空泵抽气口及进大气口设置的电动阀，储油罐中的储油罐油压泵、连通管路上的电动阀；所述控制系统中的控制命令包括主机的紧急停机，上支架前后移动及密封盖升降的控制，第一次抽真空的控制，第一次充大气控制，第二次抽真空控制，第二次充大气控制，油盘升降控制，储油罐的过油控制；以及上述命令的自动排序控制及超越控制。具体使用说明用吊机把工件架放在限位上，通过控制系统调节浸油的步骤及时间长短，启动按钮，通过PLC控制单元对其他单元件进行控制完成浸漆，含浸机其中一种浸漆具体步骤如下所示1.平移气缸带动上支架至浸油腔上方时，升降气缸启动带动密封盖将浸油腔完全密封；2.浸油腔封闭好后，启动储油罐进漆；3.进漆完成后自动打开真空泵的电动阀，抽真空到设定好工艺要求的真空度，此时已把工件里面的空气及水分排出浸油腔外，同时启动升降装置带动油盘上升至限位架下方将工件完全浸于绝缘漆当中。4.工件浸泡在绝缘漆中，自动开始计算真空浸泡时间，时间一到，油盘下降，工件离开液面。5.工件升离开液面后，在真空状态下滴油几十秒后，进大气口的电动阀自动打开充大气(充完大气后可选择是否需要二次真空，二次充大气，二次真空，二次充大气是用来加快滴油速度，减少油漆浪费)门打开，把工件吊出完成浸漆。6.工件完成浸漆后，储油罐连接浸油腔管路上的电动阀开启，储油罐的油压泵抽漆，抽漆结束后通过设定的搅拌时间及加热棒的加热时间进行定期恒温；7.工人每班次结束后，必须将浸油缸里面的油抽到恒温储油缸里进行搅拌，以免
5沉淀固化。 最后应说明的是以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制； 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
权利要求1.一种真空含浸机包括下机架、含浸装置、真空泵、油压泵及密封盖，所述下机架由浸油腔和置物柜组成，真空泵、油压泵设于置物柜内，其特征在于所述下机架顶面设置有导轨结构，相对于导轨结构还设置有一延导轨方向移动的上机架，上机架通过一平移气缸实现前后移动，前述密封盖设于上机架底面，上支架还设有连动密封盖的升降气缸，该升降气缸至少为一个；含浸装置包括限位架、油盘及升降装置，所述限位架固定于浸油腔内腔上端部周缘，油盘大小与浸油腔相对应，升降装置作用于油盘；浸油腔开有真空泵抽气口及一进大气口，对应真空泵抽气口及进大气口设有电动阀。
2.根据权利要求1所述的真空含浸机，其特征在于真空含浸机还设有一储油罐，储油罐管路连通浸油腔底部，在管路上设有一电子阀，储油罐至少包括一储油罐油压泵和一恒
3.根据权利要求1所述的真空含浸机，其特征在于，本真空含浸机还包括一对整机运转进行控制的控制系统，该控制系统包括PLC控制组件、对应PLC控制组件设置的输入单元及显示单元，所述输入单元为键盘或触摸屏，显示单元为显示屏，PLC控制组件至少对下述组件进行控制真空泵，油压泵，上机架的平移气缸、升降气缸，升降装置的升降油缸，对应真空泵抽气口及进大气口设置的电动阀，储油罐中的储油罐油压泵、连通管路上的电动阀。
4.根据权利要求2所述的真空含浸机，其特征在于所述储油罐的外部还设有用恒温材料制成的保温层，保温层套置于储油罐外壁，油罐内腔底部还设有一加热棒，恒温装置至少包括一马达及连动马达并设置于储油罐内腔下端部的旋叶。
5.根据权利要求1所述的真空含浸机，其特征在于密封盖上还设有一用于浸油腔内部照明用的照明灯，密封盖针对照明灯的灯口大小开有通孔，通孔对照明灯进行限位设置。
6.根据权利要求1所述的真空含浸机，其特征在于所述浸油腔上还开有一观察通孔， 观察通孔用一透明材质对其进行密封。
7.根据权利要求1所述的真空含浸机，其特征在于所述含浸装置的升降装置包括升降油缸和油盘支架，油盘支架与油盘底部相固定，油盘支架通过一连接法兰与升降油缸相连接。
8.根据权利要求1所述的真空含浸机，其特征在于所述含浸装置的限位架截面为一近似“L”形的折弯，弯折末端部还延伸出一向上弯折，形成一沟槽其限位架对油盘的升降位置进行限位。
专利摘要本实用新型公开一种真空含浸机，为解决现有浸油机存在工人使用危险、上漆后的工件绝缘漆没有渗入到漆包线的气孔及加工过程中产生的伤痕里、人工全程控制繁琐等问题而实用新型。所述的真空浸油机包括下机架、含浸装置、真空泵、油压泵、上机架、安装于上机架低面的密封盖、控制系统、储油罐，下机架由浸油腔和置物柜组成，真空泵、油压泵设于置物柜内，密封盖对浸油腔形成密封，储油罐连通含浸装置，控制系统对真空泵、上机架的平移升降，含浸装置的升降及储油罐进行控制。本实用新型提供的真空含浸机采用全智能控制，浸油过程采用真空处理，大大降低了工作人员的工作强度，提高了工件上漆后的稳固性并提高密度绝缘层减少油漆浪费。
文档编号B05C11/115GK202224305SQ201120227050
公开日2012年5月23日 申请日期2011年6月30日 优先权日2011年6月30日
发明者陶横亮 申请人:东莞市好的照明科技有限公司