专利名称：导电膜的涂布机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种导电膜的涂布机，该涂布机生产的导电膜可用于触屏等。
背景技术：
现有的导电膜通常采用蒸镀工艺或磁控溅射工艺。蒸镀工艺是将氧化铟蒸镀到薄膜(PET薄膜)上。磁控溅射工艺是在透明有机薄膜(PET薄膜)材料上溅射透明氧化铟锡 (ITO)导电薄膜镀层。现有工艺不足之处1、能耗大，成本高；2、膜的表面导电性能不均；3、 透明度低。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种导电膜的涂布机，该涂布机具有结构简单、生产成本低的特点。为了实现上述目的，本实用新型所采用技术方案是导电膜的涂布机，其特征在于它包括放卷辊、第一导向辊、涂布池、网纹辊、第一压辊、第二导向辊、收卷辊；放卷辊、第一导向辊、网纹辊、第一压辊、第二导向辊、收卷辊依次布置；第一导向辊位于薄膜通过线的下方；网纹辊位于涂布池内，涂布池内盛有碳纳米管溶液，网纹辊的下半部分位于碳纳米管溶液内，且网纹辊的底端与经过的薄膜接触；第一压辊位于网纹辊的正上方；第二导向辊位于薄膜通过线的上方；使用时，放卷辊上的薄膜经过第一导向辊、网纹辊的底端后，再从网纹辊的顶端与第一压辊之间穿过；然后经过第二导向辊后收卷在收卷辊上。所述的第一压辊的正上方设有第二压辊，且第二压辊位于薄膜通过线的上方。本实用新型的有益效果是1、采用上述结构，其结构简单；2、采用涂布机(涂布方法)，能耗小、生产成本低；3、采用第二压辊，涂布的碳纳米管溶液更加均勻。
图1为本实用新型导电膜的涂布机的结构示意图(图中虚线所围的部分)。图中1-放卷辊，2-薄膜(PET薄膜)，3-第一导向辊，4-涂布池(涂布槽)，5_网纹辊，6-第一压辊，7-第二压辊，8-第二导向辊，9-第三导向辊，10-烘干装置，11-第四导向辊，12-第五导向辊，13-水洗池(水洗槽)，14-热风装置，15-第六导向辊，16-冷却辊， 17-收卷棍，18-导电膜的涂布机。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。如图1所示，导电膜的涂布机，它包括放卷辊1、第一导向辊3、涂布池4、网纹辊5、 第一压辊6、第二压辊7、第二导向辊8、收卷辊17 ；放卷辊1、第一导向辊3、网纹辊5、第一压辊6、第二导向辊8、收卷辊17依次布置；第一导向辊3位于薄膜(PET薄膜)通过线的下方(第一导向辊3位于放卷辊1与网纹辊5之间)；网纹辊5位于涂布池4内，涂布池4内盛有(装有)碳纳米管溶液，网纹辊5的下半部分位于碳纳米管溶液内，且网纹辊5的底端与经过的薄膜(PET薄膜)接触(即PET薄膜会经过碳纳米管溶液，PET薄膜上涂布上碳纳米管溶液)；第一压辊6位于网纹辊5的正上方(薄膜绕过网纹辊5)；第一压辊6的正上方设有第二压辊7，且第二压辊7位于薄膜(PET薄膜)通过线的上方；第二导向辊8位于薄膜(PET薄膜)通过线的上方；使用时，放卷辊1上的薄膜(PET薄膜)2经过第一导向辊 3、网纹辊5的底端后，再从网纹辊5的顶端与第一压辊6之间穿过；然后经过第二导向辊8 后收卷在收卷辊17上。如图1所示，在此基础上增加“第三导向辊9、烘干装置10、第四导向辊11、第五导向辊12、水洗池13、热风装置14、第六导向辊15、冷却辊16”可构成导电膜的涂布水洗风干系统。导电膜的涂布水洗风干系统，它包括放卷辊1、第一导向辊3、涂布池4、网纹辊5、第一压辊6、第二压辊7、第二导向辊8、第三导向辊9、烘干装置10、第四导向辊11、第五导向辊12、水洗池13、热风装置14、第六导向辊15、冷却辊16、收卷辊17 ；放卷辊1、第一导向辊 3、网纹辊5、第一压辊6、第二导向辊8、第三导向辊9、烘干装置10、第四导向辊11、第五导向辊12、热风装置14、第六导向辊15、冷却辊16、收卷辊17依次布置；第一导向辊3位于薄膜(PET薄膜)通过线(即薄膜运动的路线)的下方(第一导向辊3位于放卷辊1与网纹辊5之间)；网纹辊5位于涂布池4内，涂布池4内盛有(装有)碳纳米管溶液，网纹辊5的下半部分位于碳纳米管溶液内，且网纹辊5的底端与经过的薄膜(PET薄膜)接触(即PET 薄膜会经过碳纳米管溶液，PET薄膜上涂布上碳纳米管溶液)；第一压辊6位于网纹辊5的正上方(薄膜绕过网纹辊幻；第一压辊6的正上方设有第二压辊7，且第二压辊7位于薄膜 (PET薄膜)通过线的上方；第二导向辊8和第三导向辊9位于第一压辊6与烘干装置10之间，第二导向辊8位于薄膜(PET薄膜)通过线的上方，第三导向辊9位于薄膜(PET薄膜) 通过线的下方；第四导向辊11位于薄膜(PET薄膜)通过线的下方，第五导向辊12设置在水洗池13内，水洗池13内盛有(装有)水，第五导向辊12的下半部分位于水内，第五导向辊12的底端与经过的薄膜(PET薄膜)接触；第六导向辊15位于薄膜(PET薄膜)通过线的下方，冷却辊16位于薄膜(PET薄膜)通过线的上方；使用时，放卷辊1上的薄膜(PET薄膜)2经过第一导向辊3、网纹辊5的底端后，再从网纹辊5的顶端与第一压辊6之间穿过； 然后依次经过第二导向辊8、第三导向辊9、烘干装置10、第四导向辊11、第五导向辊12、热风装置14、第六导向辊15和冷却辊16后收卷在收卷辊17上。烘干装置10和热风装置14 均可采用现有设备。导电膜的涂布方法，它包括如下步骤1)、薄膜(PET薄膜)通过第一导向辊以及设置在涂布池内的网纹辊，从涂布池内的碳纳米管溶液中穿过，薄膜上涂布上碳纳米管溶液；2)涂布上有碳纳米管溶液的薄膜从网纹辊与第一压辊之间穿过，碳纳米管溶液在薄膜上形成均勻的碳纳米管溶液层；然后经过第二导向辊、第三导向辊后，穿过烘干装置 (从80-90°C烘干装置中穿过，烘干装置内的温度为80-90°C )，碳纳米管溶液层在烘干装置中烘干，薄膜上的碳纳米管溶液层变成导电层；3)穿过烘干装置后，通过第四导向辊以及设置在水洗池内的第五导向辊，从水洗池内的水中穿过(进行水洗)，然后经过80-90°C热风吹干(即风干，从80-90°C热风装置中穿过)；再经第六导向辊和冷却辊后，收卷在收卷辊上。所述的碳纳米管溶液由保护液、碳纳米管、无水乙醇混合而成，保护液、碳纳米管、 无水乙醇的配比为SOOmL 0. 5-2g 12-14L，所述保护液为树脂(可采用能与PET薄膜相溶的树脂)，如保护液为聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、氯醋树脂、饱和聚酯树脂等中的任意一种或任意二种以上(含二种)的混合，任意二种以上(含二种)混合时为任意配比。能耗、透明度、表面导电性能的实验结果1、传统的能耗为408KW、600A;本实用新型装机容量为360KW、600A，实际使用 210KW;两相比较，说明本实用新型能耗小、成本低。2、现有导电膜的透明度彡85%，而本实用新型的导电膜的透明度> 92% ；现有导电膜的雾度>8%，本实用新型的导电膜的雾度< 2% ；两相比较，说明本实用新型透明度
尚ο3、现有导电膜的表面导电阻为200 Ω 士30 Ω，400 Ω 士45 Ω ；而本实用新型导电膜的表面导电阻为200Ω 士 15Ω，400Ω 士30Ω ；说明现有膜的表面导电性能不均，本实用新型膜的表面导电性能均勻。
权利要求1.导电膜的涂布机，其特征在于它包括放卷辊、第一导向辊、涂布池、网纹辊、第一压辊、第二导向辊、收卷辊；放卷辊、第一导向辊、网纹辊、第一压辊、第二导向辊、收卷辊依次布置；第一导向辊位于薄膜通过线的下方；网纹辊位于涂布池内，涂布池内盛有碳纳米管溶液，网纹辊的下半部分位于碳纳米管溶液内，且网纹辊的底端与经过的薄膜接触；第一压辊位于网纹辊的正上方；第二导向辊位于薄膜通过线的上方；使用时，放卷辊上的薄膜经过第一导向辊、网纹辊的底端后，再从网纹辊的顶端与第一压辊之间穿过；然后经过第二导向辊后收卷在收卷辊上。
2.根据权利要求1所述的导电膜的涂布机，其特征在于所述的第一压辊的正上方设有第二压辊，且第二压辊位于薄膜通过线的上方。
专利摘要本实用新型涉及一种导电膜的涂布机。导电膜的涂布机，其特征在于它包括放卷辊、第一导向辊、涂布池、网纹辊、第一压辊、第二导向辊、收卷辊；放卷辊、第一导向辊、网纹辊、第一压辊、第二导向辊、收卷辊依次布置；第一导向辊位于薄膜通过线的下方；网纹辊位于涂布池内，涂布池内盛有碳纳米管溶液，网纹辊的下半部分位于碳纳米管溶液内，且网纹辊的底端与经过的薄膜接触；第一压辊位于网纹辊的正上方；第二导向辊位于薄膜通过线的上方；使用时，放卷辊上的薄膜经过第一导向辊、网纹辊的底端后，再从网纹辊的顶端与第一压辊之间穿过；然后经过第二导向辊后收卷在收卷辊上。该涂布机具有结构简单、生产成本低的特点。
文档编号B05C3/132GK202199478SQ20112026362
公开日2012年4月25日 申请日期2011年7月25日 优先权日2011年7月25日
发明者朱红卫, 杨永胜, 聂家华, 褚峰林 申请人:云梦县德邦实业有限责任公司