专利名称：喷砂防滑保温挤塑板生产装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建材生产机械，尤其是ー种喷砂防滑保温挤塑板生产装置。
背景技术：
保温挤塑板常常被应用于建筑墙体上，起到保温隔热的作用，从而达到节省能源的目的；在河堤建造工程中，为了避免水温和地温之间的温差过大而造成河堤表面的衬砌混凝土的开裂，往往也需要在河堤表面下的防水层与地基之间设置隔热层，而保温挤塑板便是河堤建造过程中应用较为广泛的ー种隔热层，但是，传统的保温挤塑板均为光面设计，在施工过程中，往往会因为其表面的摩擦力不够而导致未凝固的混凝土和防水层的整体脱落，给河堤建造的施工过程带来极大的不便。专利号为201020154269. 2的中国专利公开了ー种喷砂防滑形的保温挤塑板，该 保温挤塑板包括挤塑板本体，所述挤塑板本体上设有防滑涂层，该防滑涂层由喷洒于挤塑板本体上的防滑砂粒与粘结剂的混合物凝结后构成；上述防滑保温挤塑板増大了挤塑板表面的摩擦力，但是上述保温挤塑板在生产时都是将所述挤塑板本体水平放置后通过人工用具有负压喷头的喷壶喷涂上去的，生产效率极低且喷涂不均匀，直接影响了所述保温挤塑板的产量；而随着我国南水北调工程施工速度的加快，上述喷砂防滑保温挤塑板的需求量急剧增加，采用人工喷涂的方法已不能满足工程需求。为了加快对上述的喷砂防滑保温挤塑板的生产效率，专利号为201120048408的中国专利公开了ー种防滑挤塑板生产装置，该喷砂防滑挤塑板生产装置包括机架，所述机架上设置有用于从前至后输送挤塑板本体的输送装置，所述机架上于输送装置的上方架设有用于盛放待喷洒防滑涂层料的料斗，所述料斗上设有用于将料斗内的物料喷向挤塑板本体的负压喷头。该喷砂防滑挤塑板生产装置虽然初步实现了喷砂防滑保温挤塑板的机械化流水线生产，从一定程度上増加了对喷砂防滑保温挤塑板生产装置的生产效率，但是，由于所述料斗架设于所述的机架上，在向料斗内加料时必须停机且需将待加入料斗的物料进行提升、倾倒，这ー方面限制了对喷砂防滑保温挤塑板的生产效率，另ー方面提升物料的环节也増加了工作人员的劳动强度。
发明内容本实用新型的目的在于提供ー种喷砂防滑保温挤塑板生产装置，以解决现有的保温挤塑板生产装置由于需要停机加料而引起的生产效率低的问题。为了解决上述问题，所述的喷砂防滑保温挤塑板生产装置采用以下技术方案喷砂防滑保温挤塑板生产装置，包括机架、设于机架上的用于将待喷涂的挤塑板本体从前向后输送的输送装置及用于向挤塑板本体喷涂防滑涂层料的负压喷头，所述负压喷头具有进料ロ及进气ロ，所述负压喷头通过其进料ロ连接有用于输送防滑涂层料的送料泵，所述送料泵具有用于抽吸防滑涂层料的吃料ロ与负压喷头的进料ロ连通的排料ロ。所述机架的ー侧设有料斗，所述送料泵的吃料ロ与所述料斗连通，所述料斗的高度不高于所述输送装置。所述机架的外围设有箱板，所述箱板围成ー箱体，所述的送料泵设于所述箱体内。所述负压喷头沿机架的左右方向活动导向装配于所述输送装置上方，机架上设有用于驱使负压喷头沿机架的左右方向做往复运动的驱动装置及传动机构。所述送料泵为螺动泵。所述箱体内设有空气压缩机，所述空气压缩机的出气ロ与所述负压喷头的进气ロ导通连接。所述驱动装置为电机，所述的传动机构为曲柄滑块机构。所述驱动装置为伺服电机，所述传动机构为丝母丝杠机构。 所述机架的底部装配有行走轮。由于所述喷砂防滑保温挤塑板生产装置的负压喷头通过其进料ロ连接有送料泵，所述送料泵具有用于抽吸防滑涂层料的吃料ロ与负压喷头的进料ロ连通的排料ロ，因此在工作过程中不再需要靠重力进料，可将料斗下置，从而实现不停机加料，一方面増加了该喷砂防滑保温挤塑板生产装置的生产效率，另ー方面，由于不需再提升物料，也降低了工作人员的劳动强度，解决了现有的保温挤塑板生产装置由于需要停机加料而引起的生产效率低的问题。
图I是喷砂防滑保温挤塑板生产装置的实施例I的结构示意图；图2是喷砂防滑保温挤塑板生产装置的工作原理图。
具体实施方式
喷砂防滑保温挤塑板生产装置的实施例1，如图1-2所示，具有机架1，机架呈框架式结构且装配有用与从前向后输送挤塑板本体的输送装置，输送装置采用导辊2，输送装置的左右两侧分别设有用干与挤塑板本体的对应侧导向配合以防止挤塑板本体在被输送的过程中跑偏的导轨3，机架I上设有压辊箱4并于压辊箱内设有用于挤压被喷涂过防滑涂层料的挤塑板本体以使挤防滑涂层料与挤塑板本体均匀粘接的压辊装置(图中未示出)，该压辊装置采用对辊，以上结构均为现有技术，此处不予赘述。机架I的前、后、左、右外周围设有箱板5,各箱板5围成ー箱体，箱体内设有送料泵14及空气压缩机15 (图中未不出)，将送料泵和空气压缩机内置一方面改善了所述挤塑板生产装置的外观效果，另一方面也使得其结构紧凑，减小了占地空间，空气压缩机具有用于为对应装置供气的出气ロ，送料泵采用蠕动泵，具有用于抽吸物料的吃料口和用于排出物料的排料ロ ；机架I的后端于箱板的外侧设有用于盛放待喷涂的防滑涂层料的料斗6，料斗的高度不高于输送装置的高度，送料泵的吃料ロ与料斗6连通；机架I的位于料斗6附近的箱板上设有用于控制送料泵和空气压缩机的开关的开关按钮7，将开关按钮7设于料斗的ー侧，可在操作的同时方便的观察料斗6内的料量，随时开关空气压缩机和送料泵；机架I的下部设有行走轮8，通过行走轮8可方便的将所述挤塑板生产装置进行移动；压辊箱4的顶部设有导向支架9并通过导向支架9沿机架I的左右方向导向装配有用于向其下方经过的挤塑板本体喷洒防滑涂层料的负压喷头10 (市购品)，负压喷头10具有与空气压缩机的出气ロ连接的进气ロ 10-1及与送料泵的排料ロ连接的进料ロ 10-2，其中进气ロ 10-1接收空气压缩机的气源后在负压喷头内形成一射流并使得负压喷头的进料ロ 10-2处形成负压，最終将防滑涂层料均匀的喷向挤塑板本体上，负压喷头10的工作过程及原理也为现有技木，此处不予赘述；导向支架9呈框架式结构，具有两个平行设置的沿机架的左右方向延伸的导向杆9-1，导向支架9上通过其两导向杆沿左右方向导向装配有喷头座11，负压喷头10通过喷头座11装配于导向支架9上；负压喷头10通过传动机构传动连接有驱动装置，该实施例中，驱动装置采用电机(图中未示出)，电机的输出轴上同轴止旋装配有转盘12，转盘12上偏心设置有连杆13，连杆13的一端铰接于转盘12上，另一端铰接于喷头座11上，从而使得转盘、连杆及喷头座形成曲柄滑块机构，实现了负压喷头工作时沿机架左右方向的往复运动。上述实施例中，所述的输送装置还可以采用输送带；所述的送料泵还可以采用泥浆泵；所述的传动机构还可以采用丝母丝杠，此种情况下，驱动装置可采用伺服电机；传动机构还可以采用凸轮机构。
权利要求1.喷砂防滑保温挤塑板生产装置，包括机架、设于机架上的用于将待喷涂的挤塑板本体从前向后输送的输送装置及用于向挤塑板本体喷涂防滑涂层料的负压喷头，所述负压喷头具有进料ロ及进气ロ，其特征在于，所述负压喷头通过其进料ロ连接有用于输送防滑涂层料的送料泵，所述送料泵具有用于抽吸防滑涂层料的吃料ロ与负压喷头的进料ロ连通的排料ロ。
2.根据权利要求I所述的喷砂防滑保温挤塑板生产装置，其特征在于，所述机架的一侧设有料斗，所述送料泵的吃料ロ与所述料斗连通，所述料斗的高度不高于所述输送装置。
3.根据权利要求I所述的喷砂防滑保温挤塑板生产装置，其特征在于，所述机架的外围设有箱板，所述箱板围成ー箱体，所述的送料泵设于所述箱体内。
4.根据权利要求I所述的喷砂防滑保温挤塑板生产装置，其特征在于，所述负压喷头沿机架的左右方向活动导向装配于所述输送装置上方，机架上设有用于驱使负压喷头沿机 架的左右方向做往复运动的驱动装置及传动机构。
5.根据权利要求I所述的喷砂防滑保温挤塑板生产装置，其特征在于，所述送料泵为螺动栗。
6.根据权利要求3所述的喷砂防滑保温挤塑板生产装置，其特征在于，所述箱体内设有空气压缩机，所述空气压缩机的出气ロ与所述负压喷头的进气ロ导通连接。
7.根据权利要求4所述的喷砂防滑保温挤塑板生产装置，其特征在干，所述驱动装置为电机，所述的传动机构为曲柄滑块机构。
8.根据权利要求4所述的喷砂防滑保温挤塑板生产装置，其特征在于，所述驱动装置为伺服电机，所述传动机构为丝母丝杠机构。
9.根据权利要求1-8任ー项所述的喷砂防滑保温挤塑板生产装置，其特征在于，所述机架的底部装配有行走轮。
专利摘要本实用新型涉及喷砂防滑保温挤塑板生产装置，包括机架、设于机架上的用于将待喷涂的挤塑板本体从前向后输送的输送装置及用于向挤塑板本体喷涂防滑涂层料的负压喷头，所述负压喷头具有进料口及进气口，所述负压喷头通过其进料口连接有送料泵，所述送料泵具有用于抽吸防滑涂层料的吃料口与负压喷头的进料口连通的排料口；由于所述防滑保温挤塑板生产装置的负压喷头通过其进料口连接有送料泵，所述送料泵具有用于抽吸防滑涂层料的吃料口与负压喷头的进料口连通的排料口，因此可将料斗下置，从而实现不停机加料，增加了该防滑保温挤塑板生产装置的生产效率，解决了现有的保温挤塑板生产装置由于需要停机加料而引起的生产效率低的问题。
文档编号B05C19/06GK202387658SQ201120454478
公开日2012年8月22日 申请日期2011年11月16日 优先权日2011年11月16日
发明者曹中喜, 曹斌, 曹爱玲, 韦单单 申请人:郑州忠恒建材有限公司