立式钢塑复合管浸塑装置的制作方法

文档序号:3749525阅读:345来源:国知局
专利名称:立式钢塑复合管浸塑装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种金属管材生产设备,具体地说,涉及一种用于对钢管进行涂
覆复合加工的浸塑装置。
背景技术
钢管涂塑工艺是目前国内最先进的防腐技术,涂塑钢管及其系列产品,根据使用介质及工作条件,用不同配方的高分子防腐粉末涂料,通过特殊的设备将其均匀地涂覆于金属表面,经固化和塑化后在金属表面形成一层均匀,致密,光滑的塑料涂层,成为一种新型的钢塑复合管,它集钢材优异的机械性能与高分子材料卓越的耐化学腐蚀性能于一体,极大地延长了钢管的使用寿命,具有独特的防腐性,抗磨损,无结垢,助润滑,耐负压等优越性,可替代衬塑管,镀锌管,不锈钢管,铜管等。然而现有的塑化设备一般都是将高分子材料管放入钢管内与钢管一起加热,或者采用蒸汽加热加压、或者采用注塑机注塑、或喷涂,使得高分子材料与钢管结合到一起,这样生产的塑料涂层不均匀,效果不好而且浪费能源、操作过程复杂。

实用新型内容本实用新型的目的在于针对现有钢管涂覆时存在的上述问题,提供一种浸塑过程简单、浸塑效果好的立式钢塑复合管浸塑装置。本实用新型的技术方案为一种立式钢塑复合管浸塑装置,该浸塑装置包括浸塑井和行车,行车的吊装机构设置在浸塑井的上方,浸塑井内设置有浸塑井筒和塑粉沸腾装置,塑粉沸腾装置设置在浸塑井筒的一侧,且与浸塑井筒的底部连通。优选的是,浸塑井筒的顶部设置有粉尘防泄盖和塑粉回收装置。优选的是,塑粉沸腾装置与设置在浸塑井外的一个空压机连接。优选的是,所述的行车采用双梁行车,双梁行车的吊装机构包括钢丝绳锁具、电动葫芦和电动葫芦遥控装置,钢丝绳锁具与电动葫芦连接。本实用新型的有益效果为本实用新型可以将预热好的钢管放入井筒中后,启动空压机,空压机通过塑粉沸腾装置将空气吹入井筒底部,从而将放入井筒里的高分子材料吹起,附着到钢管上,在钢管的热力作用下与钢管合为一体,采用这种装置生产的复合矿用管材,高分子材料涂布均匀、致密、光滑,与钢管结合程度好,附着力强,而且操作过程简单,生产效率高。尤其是在煤矿等特殊工作环境下,作为矿用管材可以获得更好的使用效果。

图I为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图说明本实用新型的具体实施例[0011]一种立式钢塑复合管浸塑装置,该浸塑装置包括浸塑井I和行车2,行车2的吊装机构设置在浸塑井I的上方,浸塑井I内设置有浸塑井筒3和塑粉沸腾装置4,塑粉沸腾装置4设置在浸塑井筒3的一侧,且与浸塑井筒3的底部连通,浸塑井筒4的顶部设置有粉尘防泄盖5和塑粉回收装置9,塑粉沸腾装置4与设置在浸塑井I外的一个空压机连接。行车2采用双梁行车,双梁行车的吊装机构包括钢丝绳锁具6、电动葫芦7和电动葫芦遥控装置,钢丝绳锁具6与电动葫芦7连接。工作时,将预热好的钢管8转移到行车2的钢丝绳锁具6上,由电动葫芦7带动驱动钢丝绳锁具6在行车上移动,将钢管8送至浸塑井I的上方后,并通过电动葫芦遥控装置将钢管6落入浸塑井筒3,启动空压机,同时,为了防止高分子材料吹起后部分会被吹出浸塑井筒3,启动塑粉回收装置9,并通过塑粉回收装置9收集多余的高分子材料,空压机通过 塑粉沸腾装置4将空气吹入浸塑井筒3底部,此时浸塑井筒3里的高分子材料被吹起,附着到钢管8上,并在钢管8的热力作用下与钢管8合为一体,完成复合。
权利要求1.一种立式钢塑复合管浸塑装置,其特征在于该浸塑装置包括浸塑井和行车,行车的吊装机构设置在浸塑井的上方,浸塑井内设置有浸塑井筒和塑粉沸腾装置,塑粉沸腾装置设置在浸塑井筒的ー侧,且与浸塑井筒的底部连通。
2.如权利要求I所述的立式钢塑复合管浸塑装置,其特征在于浸塑井筒的顶部设置有粉尘防泄盖和塑粉回收装置。
3.如权利要求I所述的立式钢塑复合管浸塑装置,其特征在于塑粉沸腾装置与设置在浸塑井外的一个空压机连接。
4.如权利要求I所述的立式钢塑复合管浸塑装置,其特征在于所述的行车采用双梁行车,双梁行车的吊装机构包括钢丝绳锁具、电动葫芦和电动葫芦遥控装置,钢丝绳锁具与电动葫芦连接。
专利摘要本实用新型涉及一种立式钢塑复合管浸塑装置,该浸塑装置包括浸塑井和行车,行车的吊装机构设置在浸塑井的上方,浸塑井内设置有浸塑井筒和塑粉沸腾装置,塑粉沸腾装置设置在浸塑井筒的一侧,且与浸塑井筒的底部连通。本实用新型可以将预热好的钢管放入井筒中后,启动空压机,空压机通过塑粉沸腾装置将空气吹入井筒底部,从而将放入井筒里的高分子材料吹起,附着到钢管上,在钢管的热力作用下与钢管合为一体,采用这种装置生产的复合矿用管材,高分子材料涂布均匀、致密、光滑,与钢管结合程度好,附着力强,而且操作过程简单,生产效率高。尤其是在煤矿等特殊工作环境下,作为矿用管材可以获得更好的使用效果。
文档编号B05C19/04GK202366857SQ20112053753
公开日2012年8月8日 申请日期2011年12月21日 优先权日2011年12月21日
发明者李义财 申请人:青岛宏基业塑料挤出设备有限公司
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