专利名称：软性电路板内侧涂胶机台的制作方法
软性电路板内侧涂胶机台技术领域
本发明是关于一种涂胶机台，特别指一种可用于与电路面板相连接的软性电路板内侧涂胶的涂胶机台。
背景技术：
随着科技的不断进步，消费者对于电子产品的需求愈来愈多，也使各类电子产品不断地推陈出新。针对电子产品的发展，轻薄短小无疑是其中的一大走向。特别是对于随身型消费电子产品，诸如手机、数字相机、平板电脑、笔记本电脑...等，为求携带方便，以及降低成本，故产品的薄型化、精密化，乃为业界重要的研发趋势。
前述电子产品是由众多的小型电子零件所组成，而各电子零件之间必须以导线加以连接导通，以发挥其功能。由于电子产品轻薄化的发展，其中的导线也必须走向小型化、模块化，以容置在狭小的空间内而不影响其功能。为此，在小型电子零件的连接上，目前常见者有用软性电路板(FPC，Flexible PrintCircuit)来达到传输连接的目的。唯，软性电路板因为具有轻薄特性，加上其与电子零件之间的连接端窄小，故受到外力作用时，很容易发生脱落或磨损而造成产品故障。为求连接的稳定性，故有必要在软性电路板的连接端周围增加固定面积，常见者如上胶固定方式。
然而，前述上胶过程中，必须将软性电路板的连接端旁侧掀起以进行涂胶，操作人员在此过程若施力不当，很容易将软性电路板与电子零件的连接端拉开，造成接触不良甚至毁损，导致产品良率下降。
因此，现有涂胶贴合方法仍有诸多缺失，实非一良善的设计，而亟待加以改良。发明内容
本发明的主要目的乃在提供一种软性电路板翻面内侧涂胶机台，以减少涂胶人力的损耗，而增加工作的效率。
达成上述目的，本发明提供一种软性电路板内侧涂胶机台，用于对与电路面板相连接的软性电路板内侧涂胶，包括:固定平台，具有座体及固定件，该座体是悬空与该电路面板相连接的软性电路板，且与该固定件配合固定该电路面板；弯折件，用以将定位后的该电路面板所连接悬空的该软性电路板向上弯折；翻板装置，设置在该座体上方，得相对该座体往复运动，以将受弯折的该软性电路板翻面；以及涂胶装置，设置在该软性电路板位置的旁侧，以对翻面的该软性电路板内侧进行涂胶。
于本发明的一实施例中，该涂胶机台可包括载具及输送装置，该载具是承载该电路面板并设置于该输送装置，该输送装置是通过该载具将该电路面板送至该座体。其中，该座体是可架设固定在该输送装置上方，而该固定件是连接有固定气缸，以对该电路面板施加推顶力，使该电路面板相对靠近座体，而通过该座体与固定件固定该电路面板。
另外，该涂胶机台可包括定位件，该定位件是通过止档方式定位该载具。该座体于面对该固定件的一侧设有弹性垫，以缓冲该电路面板在固定时的受力。该弹性垫是例如为防静电的弹性垫，以在缓冲同时防止静电破坏该电路面板。该翻板装置可具有翻板气缸，是连接供施压该软性电路板的压杆，以带动该软性电路板进行翻面。该压杆可设有低摩擦与防静电的推抵轮。该弯折件是设置于该座体下方对应所悬空软性电路板的位置，为可伸缩长度尺寸的套筒，可于该翻板装置靠近时缩小尺寸。该弯折件是可为设置于该座体下方对应所悬空软性电路板位置的气体喷嘴。
相较于先前技术，本发明的软性电路板内侧涂胶机台乃依序通过弯折件将定位后的电路面板所连接的软性电路板向上弯折，及进行往复运动的翻板装置，而翻面软性电路板，而让涂胶装置得对翻面的软性电路板内侧进行涂胶，以增加软性电路板与电路面板的连接面积，而减少软性电路板自电路面板剥离的机会，进而强化产品的良率。
图1为本发明的软性电路板内侧涂胶机台的外观图2为本发明的软性电路板内侧涂胶机台去除外盖后的示意图3为图2A区域的放大图4为本发明的软性电路板内侧涂胶机台的局部示图5为本发明的软性电路板内侧涂胶机台的局部剖示图6为本发明的软性电路板内侧涂胶机台的另一局部剖示图7为本发明的软 性电路板内侧涂胶机台的弯折件向上弯折软性电路板的示意图8为本发明的软性电路板内侧涂胶机台的翻板装置执行软性电路板翻面的示意图9为本发明的软性电路板内侧涂胶机台去除外盖后另一实施例的示意图10为图8中B区域的放大图11为本发明的软性电路板内侧涂胶机台的一实施态样的分解图12为图11所示软性电路板内侧涂胶机台的组合图；以及
图13为图12中E区域的放大图。
主要元件符号说明
I涂胶机台
2电路面板
3软性电路板
11输送装置
111定位件
112定位气缸
12 载具
13固定平台
131 座体
132固定件
133固定气缸
14翻板装置
141 压杆
142翻板气缸
143推抵轮
15涂胶装置
16弹性垫
17弯折件具体实施方式
发明人鉴于上述现有结构的各项缺点，乃亟思加以改良创新，思考一种依序将电路面板定位、翻面与电路面板连接的软性电路板、并上胶的连续工作机台，以改善现有缺失，经多年苦心孤诣潜心研究后，终于成功研发完成本软性电路板内侧涂胶机台的发明，于下是列出本发明的具体实施例，使本发明的揭露更为清楚:
第I实施例
请参阅图11至图13，本发明是提供的一种软性电路板内侧涂胶机台1，用于对与电路面板2相连接的软性电路板3内侧涂胶，所述的涂胶机台包括有固定平台13、弯折件17、翻板装置14以及涂胶装置15。如图11所示，
固定平台13具有座体131及固定件132，座体131是提供承载而悬空与电路面板2相连接的软性电路板3，且与固定件132配合而固定电路面板2。固定件132是例如为可固定电路面板2的气体吸附装置或夹持装置。另外，电路面板2也可通过载具12的承载而置于涂胶机台1，固定件132是通过如托盘的载具将电路面板2送至座体131。
弯折件17是为可伸缩长度尺寸的套筒或气体喷嘴，乃设置于座体131下方对应所悬空软性电路板3的位置，以将定位后的电路面板2所连接悬空的软性电路板3向上弯折，但不以此为限，亦可选择勾状体或凸起于座体131的凸块作为替代，或将弯折件17设置于座体131上方。翻板装置14设置在座体 131上方，得相对座体131往复运动，以将受弯折的软性电路板3翻面。涂胶装置15是设置在软性电路板3位置的旁侧，以对翻面的软性电路板3内侧进行涂胶。
第2实施例
请参阅图1至图10，是为本发明另一实施例的软性电路板内侧涂胶机台，于图中，与第I实施例相同或相类似的元件，以相同的元件符号标注，如图所示，软性电路板内侧涂胶机台I是用于对与电路面板2相连接的软性电路板3内侧涂胶，所述的涂胶机台I包括有输送装置11、载具12、固定平台13、弯折件17、翻板装置14以及涂胶装置15。如图2所示，输送装置11是例如为输送皮带或输送链条，设置于涂胶机台I的内部，以运送电路面板2而对软性电路板3内侧进行涂胶工作；载具12设置于输送装置11，用来承载电路面板2，并悬空与电路面板2相连接的软性电路板3，载具12是例如为托盘。如图6所示，输送装置11设有可卡制载具12移动的定位件111，于本实施例中，定位件111是为凸块，以定位输送装置11的载具12，而使载具12定位于涂胶装置15的涂胶区域，以完成软性电路板3的内侧涂胶，如图6所示，定位件111的致动是通过定位气缸112作为能量源而达成定位载具12的功效，待完成涂胶后定位件111会撤除对载具12的定位，而使输送装置11可通过载具12将电路面板2送到下阶段的工作区域。
涂胶机台I的输送装置11设置于至少由座体131与固定件132所构成的固定平台13，座体131是架设固定在输送装置11上方，而固定件132是与固定气缸133 (亦可选择油压缸作为替代)相连接，以对输送装置11施加推顶力，而使载具12相对靠近座体131，而通过座体131与载具12夹持固定电路面板2。另言之，固定件132是用来推顶载具12使电路面板2紧靠座体131，而使电路面板2完成固定，进而可做为软性电路板3执行翻面动作的支撑。
弯折件17是为可改变长度尺寸的套筒体，是设置于座体131下方对应所悬空软性电路板3的位置，以将定位后的电路面板2所连接悬空的软性电路板3向上弯折，如图6所示。但于本发明的其它实施例中，还可选择气体喷嘴，以喷气而向上弯折软性电路板3，且亦可选择勾状体或凸起于座体131的凸块作为弯折件17，或将弯折件17设置于座体131上方，而不以上述者为限。接着，设置在座体131上方的翻板装置14，得相对座体131往复运动，以将受弯折的软性电路板3翻面，亦可在软性电路板3翻面涂胶后离开，而使软性电路板3可通过其本身的弹性回复力紧靠电路面板2，或往复返回的翻板装置14对软性电路板3的按压，进而完成电路面板2与软性电路板3的胶黏。此外，于翻板装置14靠近弯折件17时，弯折件17会缩小尺寸长度，以免与翻板装置14干涉而发生碰撞。弯折件17是可通过气压而完成套筒尺寸长度的调整。
于图3所示的翻板装置14具有翻板气缸142，是连接供施压软性电路板3的压杆141，以带动软性电路板3进行翻面，而可对其内侧进行涂胶。压杆141是具有圆形断面，可使软性电路板3均匀受力而避免弯折破坏，但不以此为限，亦可选择其它形状作为压杆141的断面。于本实施态样中，压杆141还设有低摩擦与防静电的推抵轮143，以防止摩擦及静电破坏软性电路板3。推抵轮143是可以硅胶做为材质。
涂胶装置15是设置在软性电路板3悬空位置的周遭，以对翻面后软性电路板3的内侧进行涂胶，如图10所示，此时，涂胶装置15即为对已翻面的软性电路板3内侧进行涂胶。涂胶装置15可使用现有规格的胶料。
涂胶机台I在输送装置11输送方向的起始端作为进料区，工作人员需先将已完成与软性电路板3连接的电路面板2放置于载具12上，然后将载具12通过输送装置11由进料区移动至涂胶装置15的涂胶工作区，待完成软性电路板3的翻面涂胶作业后，输送装置11会通过载具12将完成涂胶的软性电路板3移出涂胶机台1，而进行下一阶段的作业程序。
请参阅图5为涂胶机台I固定电路面板2时的结构示意图，软性电路板3在进行涂胶前，是经过输送装置11带动载具12，而使电路面板2紧靠于座体131，以稳定固定载具12的电路面板2。由于电路面板2是相当精密的物品，为避免固定过程施力不当造成损坏，是以，于图5、图6中，座体131于面对输送装置11的一侧设有弹性垫16，以使电路面板2在固定时的受力均匀并作为缓冲。较佳地，弹性垫16为防静电的弹性垫，以在缓冲同时防止静电破坏电路面板2，可做为弹性垫16的材质例如为硅胶，以有效避免电路面板2在固定时受到局部应力及静电破坏。
如图4所示，翻板装置14具有翻板气缸142，是平置于涂胶机台I，翻板气缸142连接压杆141，压杆141是受翻板气缸142的牵引而以平行于电路面板2的输送方向运动，当然翻板气缸142亦可选择油压缸作为替代。软性电路板3与电路面板2是以垂直于电路面板2的输送方向结合，因而当电路面板2受固定后，该压杆141的运动可将软性电路板3由外朝内弯折翻面，并维持软性电路板3的翻面状态(如图8所示)。
请参阅图9、图10为本发明的软性电路板内侧涂胶机台去除外盖后另一实施例的示意图，当软性电路板3维持翻面状态时，涂胶装置8就可靠近软性电路板3，然后对软性电路板3内侧进行涂胶(如图9所示)。
本发明软性电路板内侧涂胶机台的运作流程，大致描述如下:将已完成与软性电路板3的连接的电路面板2放置于载具12，此时软性电路板3是处于外露悬空状态，通过输送装置11将载具12送至涂胶工作区。就可选择定位件111将载具12定位，而使固定平台13可固定载具12的电路面板2，接着，弯折件17会由软性电路板3的下方将其撑起，而后以翻板装置14将软性电路板3翻面，并维持翻面状态，此时就可以涂胶装置15对翻面后的软性电路板3内侧进行涂胶。接着，翻板装置14会朝离开软性电路板3的方向移动，而让软性电路板3翻回，使软性电路板3涂胶处与电路面板2黏贴，待完成黏贴后定位气件111会撤除对载具12的定位，而使输送装置11得将完成软性电路板3内侧涂胶的电路面板2送到下阶段的工作区域。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种软性电路板内侧涂胶机台，用于对与电路面板相连接的软性电路板内侧涂胶，其特征在于，包括: 固定平台，具有座体及固定件，该座体是悬空与该电路面板相连接的软性电路板，且与该固定件配合而固定该电路面板； 弯折件，用以将定位后的该电路面板所连接悬空的该软性电路板向上弯折； 翻板装置，设置在该座体上方，得相对该座体往复运动，以将受弯折的该软性电路板翻面；以及 涂胶装置，设置在该软性电路板位置的旁侧，以对翻面的该软性电路板内侧进行涂胶。
2.如权利要求1所述的涂胶机台，其特征在于，该固定件是为气体吸附装置或夹持装置。
3.如权利要求1所述的涂胶机台，其特征在于，还包括载具及输送装置，该载具是承载该电路面板并设置于该输送装置，该固定件是通过该载具将该电路面板送至该座体。
4.如权利要求3所述的涂胶机台，其特征在于，该座体是架设固定在该输送装置上方，而该固定件是连接有固定气缸，以通过该载具对该电路面板施加推顶力，使该电路面板相对靠近座体，而通过该座体与固定件固定该电路面板。
5.如权利要求3所述的涂胶机台，其特征在于，还包括定位件，该定位件是通过止档方式定位该载具。
6.如权利要求1所述的涂胶机台，其特征在于，该座体于面对该固定件的一侧设有弹性垫，以缓冲该电路面板在固定时的受力。
7.如权利要求6所述的涂胶机台，其特征在于，该弹性垫为防静电的弹性垫，以在缓冲同时防止静电破坏该电路面板。
8.如权利要求1所述的涂胶机台，其特征在于，该翻板装置具有翻板气缸，是连接供施压该软性电路板的压杆，以带动该软性电路板进行翻面；该压杆设有低摩擦与防静电的推抵轮。
9.如权利要求1所述的涂胶机台，其特征在于，该弯折件是设置于该座体下方对应所悬空软性电路板的位置，为可伸缩长度尺寸的套筒，且于该翻板装置靠近时缩小长度尺寸。
10.如权利要求1所述的涂胶机台，其特征在于，该弯折件是为设置于该座体下方对应所悬空软性电路板的位置的气体喷嘴。
全文摘要
一种软性电路板内侧涂胶机台，是用于对连接电路面板的软性电路板内侧涂胶，包括有固定平台、弯折件、翻板装置以及涂胶装置，该固定平台是固定该电路面板，并悬空与该电路面板相连接的软性电路板，该弯折件是将所悬空的软性电路板向上弯折，该翻板装置能相对载座往复运动，以将受弯折的该软性电路板翻面，此时该涂胶装置就可对翻面的该软性电路板内侧进行涂胶，即完成软性电路板的内侧涂胶，以增加电路面板与软性电路板的连接区域，进而强化产品的良率。
文档编号B05C5/02GK103191849SQ20121000300
公开日2013年7月10日 申请日期2012年1月6日 优先权日2012年1月6日
发明者黄信嘉, 江东龙, 钟诗维, 江哲名 申请人:技高工业股份有限公司