专利名称：彩色相纸标识印刷专用油墨的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种油墨，更具体地说涉及一种彩色相纸标识印刷专用油墨。
背景技术：
彩色相纸，是在已涂覆了聚乙烯树脂涂层的纸基上涂布卤化银乳剂的一种感光材料，具有一般感光材料常有的易感光、易受污染、易产生灰雾等特殊的感光化学性能。印刷油墨是印刷过程中用于形成图文信息的物质，在印刷过程中起着非常重要的作用，直接决定印刷品上图像的阶调、色彩、清晰度等。印刷油墨的特性包括油墨细度、透明度、附着力、流动性、黏度、粘性等，油墨的印刷适性主要有粘度、附着性、触变性、干燥性等。随着印刷技术的不断发展，印刷油墨的种类也在不断地增加，按照印刷方式可分为1、凸版印刷油墨用以印刷书刊、报纸、画册、单据、帐簿等的一类油墨。凸版印刷的主要特征是印刷版面着墨部分凸出于非着墨部分。2、平版印刷油墨适用于平版印刷的一类油墨。平版印刷的版面各部分基本上处于一个平面，图纹处亲油，空白处亲水，利用油水相斥的原理进行印刷，故平版油墨必须具备抗水性能。按印刷工艺的不同可分为单张纸胶印油墨、卷筒纸胶印油墨、平胶印油墨、无水胶印油墨、印铁油墨、塑料印刷油墨、石印油墨、珂罗版油墨、胶印亮光树脂油墨、胶印轮转油墨等。3、凹版印刷油墨适用凹版印刷的一类油墨。印刷时凹入于版面的图纹部分上墨， 将非图纹部分的墨擦去或刮净，然后进行印刷。有照相凹版油墨、雕刻凹版油墨等。4、孔版印刷油墨通过印版的网孔漏印到承印表面进行印刷的一类油墨。孔版油墨又分为誊写版油墨、丝网版油墨等。5、特种印刷油墨有特殊用途的油墨，如发泡油墨、磁性油墨、荧光油墨、导电油墨、热固型油墨、快干油墨、亮光油墨、韧性油墨、水气凝固油墨、紫外光固化油墨、防伪油墨、玻璃油墨、标记油墨、防伪油墨、变色油墨、夜光油墨、铝箔油墨、喷涂油墨、复印油墨、香料油墨等专用印刷油墨。而彩色相纸标识印刷专用油墨属于特种印刷油墨。印刷油墨由4部分混合调炼而成。1、颜料。油墨中的固体成分，为油墨的显色物质。油墨颜色的饱和度、着色力、透明度等性能和颜料的性能有着密切的关系。2、连结料。油墨的液体成份，是颜料的载体，起着连结颜料的作用。油墨的流动度、 黏度、干燥性能、机械强度等印刷性能均取决于连结料，是油墨质量的基础。3、填充料。主要起充填作用，使油墨增加浓度，兼有扩散作用及润滑功效，常用的填充料包括玉蜀黍粉、氧化镁、碳酸钙、碳酸钡、氧化铝、蜡脂及凡士林等，既可减少颜料用量，降低成本，又可调节油墨的性质，如稀稠、流动性等，同时也提高了配方设计的灵活性。4、助剂。为了改善油墨的印刷适性，如粘度、粘着性、干燥性等性能而添加的各种物质，种类相当广泛，每一类油墨都有其特有的助剂，也有不少是相互通用的。通常有干燥剂、反(防)干燥剂、反氧化剂、防结皮剂、反胶化剂、撤(冲)淡剂、撤粘剂、稀释剂、防(粘) 脏剂、消(防)泡剂、增塑剂、香料、防腐剂、稳定剂、表面活性剂、分散剂、润湿剂、增稠剂、光滑助剂、防滑剂、防针孔剂、防脏剂、紫外线吸收剂、光稳定剂等。彩色相纸标识印刷属于卷筒式单色凹版印刷，但与普通卷筒式凹版印刷有很大的区别1、印刷的基材不同。普通凹版印刷的基材一般都是纸张，纸张表面有一定的粗糙度，有良好的吸附状态和毛细作用，印刷油墨很容易在纸面上附着。而彩色相纸则不同，它是在纸基上涂覆了一层聚乙烯树脂涂层，其表面光洁度高，润湿性和附着性较差，不易接受油墨的浸润，加之聚乙烯树脂涂层本身具有抗氧性，这些都会影响到印刷后的干燥，影响墨层的粘接。2、油墨不能影响彩色相纸的感光性能，包括保藏性能。彩色相纸具有感光材料所有的特性，需避光，所用油墨中的各种组成物质不能对彩色相纸的性能有任何改变，同时也不能在印刷前对彩色相纸进行预先的表面处理，如电晕处理、火焰处理、化学溶液处理、有机溶剂处理、表面活性剂处理和涂布处理等。3、由于彩色相纸均需要有后期处理，因此后期加工药水中的酸性物质、处理过程中的高温工艺不能对油墨的颜色、结合力等产生影响，油墨也不能对后期加工药水产生污染。因此，彩色相纸标识印刷专用油墨与其他印刷油墨有很大的差别，无法用现在市场上的印刷油墨替代。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种彩色相纸标识印刷专用油墨，这种彩色相纸标识印刷专用油墨可以用于彩色相纸标识印刷，印刷效果好。采用的技术方案如下
制成
-种彩色相纸标识印刷专用油墨，其特征在于按重量计由下述重量配比的原料
颜料
聚氯乙烯树脂改性聚酰胺树脂环己酮乙酸丁酯低沸点溶剂4-DBP
填充料
8 12% ；
14 27% ； 6 11% ； 25 32% ；
15 20% ； 9% ；
0. 002 0. 005% ； 9 15% ；
表面活性剂1 3%; 抗静电剂 1 3%。
其中，所述DBP为邻苯二甲酸二丁酯。所述低沸点溶剂的沸点< 100°C。 较优的方案，所述低沸点溶剂为丙酮、苯、甲苯、乙醇、吡啶或乙酸乙酯。 上述彩色相纸标识印刷专用油墨的生产工艺为
(1)将聚氯乙烯树脂放入搅拌容器中，加入环己酮，用热水浴加热(加热温度范围为25 55°C )，同时搅拌，直到聚氯乙烯树脂溶解；(2)加入低沸点溶剂，继续加热、搅拌至聚氯乙烯树脂完全溶解；(3)将溶于低沸点溶剂中的改性聚酰胺树脂加入上述搅拌容器中，然后再加入 DBP，搅拌均勻；(4)加入颜料、填充料、表面活性剂、抗静电剂，在水浴中加热搅拌至符合要求；所述步骤(4)中的要求为黏度0.01 IOPa · s(25°C )；屈服值0.05 ~ 0. lN/cm2 ；黏性3 6s ；流动度30 40mm ；ρ_-8 9·5。所述彩色相纸标识印刷专用油墨的主要效果是1、颜色鲜艳、墨质细腻、着色力强，与相纸的结合度高，不会在加工、使用过程中掉色、变色；2、色彩稳定性好，油墨的色相、明度、饱和度不会随时间产生变化，不易褪色；3、经过感光化学加工，不致影响所印刷图文信息的阶调、色彩、清晰度等，经得起高温冲洗的要求，具有良好的耐摩擦性能和较强的耐水性；4、不会影响彩色相纸的感光性能，包括保藏性能；5、与冲洗药水无化学反应，不会造成对冲洗药水的污染。
具体实施例方式实施例1本实施例中的彩色相纸标识印刷专用油墨，其特征在于其配方组成如下颜料8% ；聚氯乙烯树脂27% ；改性聚酰胺树脂 11%;环己酮25% ；乙酸丁酯15% ；丙酮4.995%;DBP0.005%;填充料9% ；表面活性剂1%;抗静电剂1%。上述彩色相纸标识印刷专用油墨的生产工艺为(1)将聚氯乙烯树脂放入特制的容器中，加入环己酮，用热水浴(加热温度范围为 25 55°C )加热，同时搅拌，至树脂溶解；(2)加入乙酸丁酯，继续加热、搅拌至树脂完全溶解；(3)将溶于丙酮中的改性聚酰胺树脂加入上液中，再加入DBP，搅拌均勻；〔0068〕(幻加入颜料、填充料及其他助剂，在水浴中加热搅拌至符合要求。
^00693所述步骤⑷中的要求为
〔0070〕黏度0’ 01 10？3 ‘ 8(25^0 ^ ；
〔0071〕屈服值0丨05 0’ 1染III2 ；
〔0072〕黏性3 68 ；
〔0073〕流动度30 40讓；
〔0074〕邱值8 9.5。
〔0075〕本实施例中的彩色相纸标识印刷专用油墨的黏度议07？^ ‘ 8 ；屈服值沘09^ 01112 ；黏性5丨 78 ；流动度38111111 ；邱值8’ 1。
〔0076〕实施例2
〔0077〕本实施例中的彩色相纸标识印刷专用油墨与实施例的区别在于其配方组成如 下
〔0078〕颜料12^ ；
〔0079〕聚氯乙烯树脂 14^ ；
^00803改性聚酰胺树脂；
〔0081〕环己酮32 ^ ；
〔0〇82〕乙酸丁酯20 ^ ；
〔0083〕甲苯；
〔0084〕08？0.002^；
〔0085〕填充料；
〔0086〕表面活性剂1.998^；
〔0087〕抗静电剂1^。
〔0088〕本实施例中的彩色相纸标识印刷专用油墨的黏度么34？^ ‘ 8 ；屈服值沘05^ 01112 ；黏性3丨28 ；流动度31111111 ；口只值9丨3。
〔0089〕实施例3
〔0090〕本实施例中的彩色相纸标识印刷专用油墨与实施例的区别在于其配方组成如 下
〔0091〕颜料10^ ；
〔0092〕聚氯乙烯树脂 16 ^ ；
〔0093〕改性聚酰胺树脂 7070 ； 〔0094〕环己酮26 ^ ；
〔0095〕乙酸丁酯17 ^ ；
〔0096〕乙酸乙酯7.997^；
〔0097〕08？0.003^；
〔0098〕填充料11^；
〔0099〕表面活性剂；
〔0100〕抗静电剂2^。
〔0101〕本实施例中的彩色相纸标识印刷专用油墨的黏度10？^ ‘ 8 ；屈服值沘06^ 01112 ；黏性3丨 98 ；流动度34111111 ；口！!值8丨 9。^00683 ⑷加入颜料、填, ^00693 所述步骤⑷中的
实施例4本实施例中的彩色相纸标识印刷专用油墨与实施例的区别在于其配方组成如下颜料9% ；
聚氯乙烯树脂i14% ；
改性聚酰胺树脂6. 998%
环己酮26% ；
乙酸丁酯16% ；
乙酸乙酯9% ；
DBP0. 002%
填充料15% >
表面活性剂1% ；
抗静电剂3 % O 本实施例中的彩色相纸标识印刷专用油墨的黏度:6. 22Pa · s ；屈服值0. 07N/ cm2 ；黏性4. 3s ；流动度:36mm ；pH 值8. 6。
权利要求
1. 一种彩色相纸标识印刷专用油墨，其特征在于按重量计由下述重量配比的原料制成颜料8 12% ；聚氯乙烯树脂14 27% ；改性聚酰胺树脂6 11% ；环己酮25 32% ；乙酸丁酯15 20% ；低沸点溶剂4 9% ；DBP0. 002 0填充料9 15% ；表面活性剂1 3% ；抗静电剂1 3%。
2.如权利要求1所述的彩色相纸标识印刷专用油墨，其特征在于所述低沸点溶剂为丙酮、苯、甲苯、乙醇、吡啶或乙酸乙酯。
3.如权利要求1或2所述的彩色相纸标识印刷专用油墨的生产工艺为将聚氯乙烯树脂放入搅拌容器中，加入环己酮，用热水浴加热(加热温度范围为 25飞5°C)，同时搅拌，直到聚氯乙烯树脂溶解；加入低沸点溶剂，继续加热、搅拌至聚氯乙烯树脂完全溶解；将溶于低沸点溶剂中的改性聚酰胺树脂加入上述搅拌容器中，然后再加入DBP，搅拌均勻；加入颜料、填充料、表面活性剂、抗静电剂，在水浴中加热搅拌至符合要求；所述步骤(4)中的要求为黏度0. 01 ^ 10 Pa · s (25°C)；屈服值0. 05 0. 1 N/cm2 ；黏性3 6s ；流动度30 40mm ；pH 值8 9. 5。
全文摘要
一种彩色相纸标识印刷专用油墨及其生产工艺。它按重量计由下述重量配比的原料制成颜料8~12%；聚氯乙烯树脂14~27%；改性聚酰胺树脂6~11%；环己酮25~32%；乙酸丁酯15~20%；低沸点溶剂4~9%；DBP0.002~0.005%；填充料9~15%；表面活性剂1~3%；抗静电剂1~3%。该油墨颜色鲜艳、墨质细腻、着色力强，与相纸的结合度高，不会在加工、使用过程中掉色、变色；色彩稳定性好，不易褪色；经得起高温冲洗的要求，具有良好的耐摩擦性能和较强的耐水性；不会影响彩色相纸的感光性能；与冲洗药水无化学反应，不会造成对冲洗药水的污染。
文档编号C09D11/10GK102558964SQ20121000354
公开日2012年7月11日 申请日期2012年1月5日 优先权日2012年1月5日
发明者蔡业豪, 郑家鑫 申请人:汕头市华天富工业发展有限公司