专利名称：凹版复合油墨的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种凹版复合油墨的制备方法，属于油墨制备领域。
背景技术：
凹版复合油墨能应用到OPP、BOPP, CPP、PE、铝箔和镀铝膜等材料上，并在0ΡΡ、 BOPP上能提供优异的附着力，并且产品溶剂残留极低，能满足食品包装的要求。常规生产步骤中投料工序为按照配方先投入几种所需溶剂再投入所需的几种树脂或树脂液，将颜料一次性加入到液体连接料中后再分散，无边分散边投颜料的步骤，颜料无法有效的润湿和分散，这样会造成颜料的沉淀，直接影响砂磨效果，并且最终油墨成品的印刷适应性降低。这样生产的油墨稳定性不好，油墨存放过程中会出现细度返粗现象。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种凹版复合油墨的制备方法，本发明方法生产的油墨附着力增强，复合强度更好；油墨的粘度更稳定，油墨触变性大大降低；大大减低了油墨在生产过程中的损耗；油墨的色相更鲜艳。本发明所采取的技术方案是凹版复合油墨的制备方法，包括以下步骤
(1)树脂液的制备按配方将溶剂投入到分散缸内，分散至溶剂混合均匀后，开始加入固体树脂，固体树脂的加入速度为10 25kg/分钟，固体树脂充分溶解后停止分散，制得树脂液；
(2)投料按照配方将树脂液投入到分散缸内，分散至树脂液混合均匀后，加入溶剂，待溶剂与树脂液混合均匀后制得液体连接料；将颜料加入到液体连接料中，颜料的加入速度为10 25kg/分钟，颜料与液体连接料混合均匀后停止分散，得到墨料；
(3)砂磨将步骤(2)得到的墨料进行砂磨；
(4)调整砂磨完毕后将墨料投入到分散缸内进行分散，将助剂加入到分散缸内，助剂的加入速度为10 25kg/分钟,助剂与墨料混合均勻后停止分散。步骤(3)中砂磨时将砂磨机串联起来组成串联式砂磨机进行砂磨。串联式砂磨机流量为6 10公斤/分钟。步骤(4)中的分散速度为600 1000转/分钟。步骤(I)中的分散速度为600 1000转/分钟。步骤(2)中加入颜料之前的分散速度为600 800转/分钟。步骤(2)中开始加入颜料以后的分散速度为1200 1500转/分钟。溶剂有醇类溶剂、酯类溶剂和酮类溶剂。醇类溶剂有乙醇、异丙醇和正丁醇。酯类溶剂有醋酸乙酯、醋酸丁酯和正丙酯。酮类溶剂有环己酮、丙酮和丁酮。固体树脂为氯化聚丙烯树脂。
助剂为抗静电剂、消泡剂和分散剂。抗静电剂为市售产品，型号为3500。消泡剂为市售产品，型号为BYK-052。分散剂为市售产品，型号为L-18。采用上述技术方案所产生的有益效果在于
I、通过对砂磨机流量的控制，使油墨的研磨细度由原来的25 μ下降到18 μ，使油墨在印刷过程中对浅网的转移性得到更充分的体现。油墨的储存稳定性亦更佳。2、通过边分散边投料的方式，使颜料与树脂更有效地结合在一起，油墨的附着力指标由原来的> 85%不脱落增强至> 95%不脱落，使油墨复合强度更好。3、通过对投料分散时间的有效控制，使油墨的粘度更稳定，油墨触变性大大降低。4、通过串联式砂磨的方法，大大减低了油墨在生产过程中的损耗，由原来的损耗率约5%降低到约2. 5%ο5、油墨的色相更鲜艳，色浓度提高约5% 10%。6、投料时先投入树脂液再投入溶剂，可以让制得的连接料预热升温，以便更好地对颜料进行润湿与分散。
具体实施例方式实施例I
凹版复合油墨的制备方法，包括以下步骤
(1)树脂液的制备按配方将溶剂投入到分散缸内，分散至溶剂混合均匀后，开始加入固体树脂，固体树脂的加入速度为20kg/分钟，固体树脂充分溶解后停止分散，制得树脂液，分散速度为800转/分钟；
(2)投料按照配方将树脂液投入到分散缸内，分散至树脂液混合均匀后，加入溶剂，待溶剂与树脂液混合均匀后制得液体连接料，加入颜料之前的分散速度为700转/分钟；将颜料加入到液体连接料中，颜料的加入速度为20kg/分钟，颜料与液体连接料混合均匀后停止分散，得到墨料，开始加颜料以后的分散速度为1300转/分钟；
(3)砂磨将3台砂磨机串联起来组成串联式砂磨机，将步骤(2)得到的墨料进行砂磨， 串联式砂磨机流量为8公斤/分钟；
(4)调整砂磨完毕后将墨料投入到分散缸内进行分散，将助剂加入到分散缸内，助剂的加入速度为20kg/分钟，助剂与墨料混合均匀后停止分散，分散速度为800转/分钟。溶剂有醇类溶剂、酯类溶剂和酮类溶剂。醇类溶剂有乙醇、异丙醇和正丁醇。酯类溶剂有醋酸乙酯、醋酸丁酯和正丙酯。酮类溶剂有环己酮、丙酮和丁酮。固体树脂为氯化聚丙烯树脂。助剂为抗静电剂、消泡剂和分散剂。抗静电剂为市售产品，型号为3500。消泡剂为市售产品，型号为BYK-052。分散剂为市售产品，型号为L-18。
实施例2
凹版复合油墨的制备方法，包括以下步骤
(1)树脂液的制备按配方将溶剂投入到分散缸内，分散至溶剂混合均匀后，开始加入固体树脂，固体树脂的加入速度为25kg/分钟，固体树脂充分溶解后停止分散，制得树脂液，分散速度为1000转/分钟；
(2)投料按照配方将树脂液投入到分散缸内，分散至树脂液混合均匀后，加入溶剂，待溶剂与树脂液混合均匀后制得液体连接料，加入颜料之前的分散速度为800转/分钟；将颜料加入到液体连接料中，颜料的加入速度为25kg/分钟，颜料与液体连接料混合均匀后停止分散，得到墨料，开始加颜料以后的分散速度为1500转/分钟；
(3)砂磨将4台砂磨机串联起来组成串联式砂磨机，将步骤(2)得到的墨料进行砂磨， 串联式砂磨机流量为6公斤/分钟；
(4)调整砂磨完毕后将墨料投入到分散缸内进行分散，将助剂加入到分散缸内，助剂的加入速度为25kg/分钟，助剂与墨料混合均匀后停止分散，分散速度为1000转/分钟。溶剂有醇类溶剂、酯类溶剂和酮类溶剂。醇类溶剂有乙醇、异丙醇和正丁醇。酯类溶剂有醋酸乙酯、醋酸丁酯和正丙酯。酮类溶剂有环己酮、丙酮和丁酮。固体树脂为氯化聚丙烯树脂。助剂为抗静电剂、消泡剂和分散剂。抗静电剂为市售产品，型号为3500。消泡剂为市售产品，型号为BYK-052。分散剂为市售产品，型号为L-18。实施例3
凹版复合油墨的制备方法，包括以下步骤
(1)树脂液的制备按配方将溶剂投入到分散缸内，分散至溶剂混合均匀后，开始加入固体树脂，固体树脂的加入速度为IOkg/分钟，固体树脂充分溶解后停止分散，制得树脂液，分散速度为600转/分钟；
(2)投料按照配方将树脂液投入到分散缸内，分散至树脂液混合均匀后，加入溶剂，待溶剂与树脂液混合均匀后制得液体连接料，加入颜料之前的分散速度为600转/分钟；将颜料加入到液体连接料中，颜料的加入速度为IOkg/分钟，颜料与液体连接料混合均匀后停止分散，得到墨料，开始加颜料以后的分散速度为1200转/分钟；
(3)砂磨将2台砂磨机串联起来组成串联式砂磨机，将步骤(2)得到的墨料进行砂磨， 串联式砂磨机流量为10公斤/分钟；
(4)调整砂磨完毕后将墨料投入到分散缸内进行分散，将助剂加入到分散缸内，助剂的加入速度为IOkg/分钟,助剂与墨料混合均勻后停止分散,分散速度为600转/分钟。溶剂有醇类溶剂、酯类溶剂和酮类溶剂。醇类溶剂有乙醇、异丙醇和正丁醇。酯类溶剂有醋酸乙酯、醋酸丁酯和正丙酯。酮类溶剂有环己酮、丙酮和丁酮。
固体树脂为氯化聚丙烯树脂。助剂为抗静电剂、消泡剂和分散剂。抗静电剂为市售产品，型号为3500。消泡剂为市售产品，型号为BYK-052。分散剂为市售产品，型号为L-18。
权利要求
1.凹版复合油墨的制备方法，其特征在于，包括以下步骤(1)树脂液的制备按配方将溶剂投入到分散缸内，分散至溶剂混合均匀后，开始加入固体树脂，固体树脂的加入速度为10 25kg/分钟，固体树脂充分溶解后停止分散，制得树脂液；(2)投料按照配方将树脂液投入到分散缸内，分散至树脂液混合均匀后，加入溶剂，待溶剂与树脂液混合均匀后制得液体连接料；将颜料加入到液体连接料中，颜料的加入速度为10 25kg/分钟，颜料与液体连接料混合均匀后停止分散，得到墨料；(3)砂磨将步骤(2)得到的墨料进行砂磨；(4)调整砂磨完毕后将墨料投入到分散缸内进行分散，将助剂加入到分散缸内，助剂的加入速度为10 25kg/分钟,助剂与墨料混合均勻后停止分散。
2.如权利要求I所述的凹版复合油墨的制备方法，其特征在于，步骤(3)中砂磨时将砂磨机串联起来组成串联式砂磨机进行砂磨。
3.如权利要求2所述的凹版复合油墨的制备方法，其特征在于，所述串联式砂磨机流量为6 10公斤/分钟。
4.如权利要求I所述的凹版复合油墨的制备方法，其特征在于，步骤(4)中的分散速度为600 1000转/分钟。
5.如权利要求I所述的凹版复合油墨的制备方法，其特征在于，步骤(1)中的分散速度为600 1000转/分钟。
6.如权利要求I所述的凹版复合油墨的制备方法，其特征在于，步骤(2)中加入颜料之前的分散速度为600 800转/分钟。
7.如权利要求I所述的凹版复合油墨的制备方法，其特征在于，步骤(2)中开始加入颜料以后的分散速度为1200 1500转/分钟。
全文摘要
本发明公开了一种凹版复合油墨的制备方法，属于油墨制备领域。包括以下步骤1)树脂液的制备分散溶剂混合均匀后，加入固体树脂，固体树脂充分溶解后，制得树脂液；(2)投料分散至树脂液混合均匀后，加入溶剂，混合均匀后制得液体连接料；加入颜料，颜料与液体连接料混合均匀后，得到墨料；(3)砂磨；(4)调整分散墨料，加入助剂，分散至混合均匀。本发明油墨的附着力指标由原来的≥85%不脱落增强至≥95%不脱落，使油墨复合强度更好；油墨的粘度更稳定，油墨触变性的可能大大降低；大大减低了油墨在生产过程中的损耗，由原来的损耗率约5%降低到约2.5%；油墨的色相更鲜艳，色浓度提高约5%～10%。
文档编号C09D11/10GK102585600SQ20121000449
公开日2012年7月18日 申请日期2012年1月9日 优先权日2012年1月9日
发明者麦允程 申请人:洋紫荆油墨(河北)有限公司