专利名称：一种光学镜片的胶合固化工艺的制作方法
—种光学镜片的胶合固化エ艺
技术领域：
本发明涉及一种胶合固化エ艺，尤其涉及ー种光学镜片的胶合固化エ艺。
背景技木众所周知，三十多年以前紫外线(UV光)被成功的推广到商业应用。各胶黏剂生产商针对UV光固化特性，研制出用于 粘接、密封、印刷等系列UV产品，并广泛应用于通讯、电子、光学、印刷等众多领域。这些产品在UV光(一定波长及一定光強度)照射下，会固化或硬化(聚合)，并且与传统产品--UV光固化更加快高效、节能环保。在光学行业中，目前接合镜片一般为ニ至三枚镜片进行接合，但多数情况下，接合镜片一般都是两枚镜片进行接合。镜片接合后进行UV胶水固化。接合镜片在光固化设备中的高強度紫外线光后，产生活性自由基或离子基，从而引发聚合、交联和接枝反应，使树月旨(UV涂料、油墨、粘合剂等)在数秒内(不等)，由液体转化为固态。现光学企业中多数企业主要采用的接合固化技术为“本硬化”，“本硬化”的技术方案采用东芝及飞利浦品牌的特种UV光源(FL40S. BL等型号)，固定于硬化柜中，接通电源，对镜片长达4小时照射，完成胶水固化。此方式紫外线强度弱(O. 6-1. Omw/cm2)，単位时间内胶水吸收能量小，造成胶水固化时间长，需要4小时固化；照射过程中，照度无法灵活调整，使得固化方式程式化、无灵活性，客观上限制了镜片的照射时间。这样的固化方式对镜片的生产造成等待浪费，当镜片出现品质不良时，实验结果过于漫长，无法及时对应，这些因素使镜片胶合固化成为了镜片加工的瓶颈エ序，严重阻碍了生产效率的提升及企业的发展。
发明内容本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供ー种固化时间短，有效提高生产效率的光学镜片的胶合固化エ艺。本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案—种光学镜片的胶合固化エ艺，其特征在于包括以下步骤a、将完成定芯的镜片盛装在黑色胶板上再排布在传送带上；b、用传送带将镜片传送入固化设备内进行紫外线照射固化，紫外线的照射强度为50±5mw/cm2，照射温度为 20_50°C ；C、将步骤b中第一次结束照射的镜片放置5-10秒钟，再传送入固化设备内进行紫外线照射，重复2-4次；d、冷却镜片。如上所述的ー种光学镜片的胶合固化エ艺，其特征在于所述的黑色胶板与镜片之间铺设有O. 8mm的黒色光学阻尼布。如上所述的ー种光学镜片的胶合固化エ艺，其特征在于所述的镜片按照着色度中入80数值小的镜片朝上放置。如上所述的ー种光学镜片的胶合固化エ艺，其特征在于所述传送带的传送速度为210±5n/min，单次传送完成紫外线照射的时间维持在60-80秒内。如上所述的ー种光学镜片的胶合固化エ艺，其特征在于所述的紫外线波长为j65nm。如上所述的ー种光学镜片的胶合固化エ艺，其特征在于所述的固化设备内侧张贴増加紫外线反射的锡箔纸。如上所述的ー种光学镜片的胶合固化エ艺，其特征在于所述的镜片在固化设备中进行紫外线照射固化时，毎次照射的紫外线能量大于2000mj/cm2，所述的镜片在胶合固化过程中，接受照射的紫外线能量大于6000 mj/cm2。如上所述的ー种光学镜片的胶合固化エ艺，其特征在于所述的固化设备上设有保持固化设备内低温工作环境的风扇。本发明与现有技术相比，有以下优点本发明采用高波长紫外线与低温固化并在固化设备内侧加贴锡箔纸加强紫外线反射，采用传送带流水线动态地对光学镜片胶合固化，紫外线照射一次后在传送过程中由风冷冷却，循环照射3-5次即可完成固化，有效地減少了固化时间，提高了生产效率。本发明可根据镜片调节光照強度，传送带速度，灵活多变，适应不同需求。
图I为本发明エ艺结构示意图；图2为镜片放置示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细描述如图1-2所示，ー种光学镜片的胶合固化エ艺，包括以下步骤a、将完成定芯的镜片I盛装在黑色胶板10上再排布在传送带2上；b、用传送带2将镜片I传送入固化设备3内进行紫外线照射固化，紫外线的照射强度为50±5mW/cm2，照射温度为20_50°C ；C、将步骤b中第一次结束照射的镜片I放置5-10秒钟，再传送入固化设备3进行照射，重复2-4次；d、冷却镜片。在步骤a中，排布镜片I时要在黑色胶板10与镜片I之间铺设有O. 8mm的黑色光学阻尼布4，防止镜片表面被硬物刮出伤痕，镜片I放置时要按照着色度中λ 80数值小的镜片朝上放置。光学玻璃短波透射光谱特性用着色度λ 80或λ 5表示，样品厚度10mm±0. 1mm, λ 80是指玻璃透射比达到80%时对应的波长，λ 5是指玻璃透射比达到5%时对应的波长，并且以IOnm为单位表示。着色度的变化范围一般在± IOnm内。固化过程中传送带2的传送速度为210±5n/min，单次传送完成紫外线照射的时间维持在60-80秒内，普通镜片的固化周期为3-5分钟，经三次固化即可，大大缩短了固化时间。由于玻璃及膜层对紫外光有一定的吸收作用，不同的玻璃对紫外线的吸收能力也不同，玻璃的吸收率随着厚度的増加而增加，所以本发明エ艺在时间设定时要充分考虑这些因素，对于中心厚度大或边缘厚度大的镜片要增加照射时间，防止胶合UV固化的硬化时间不足，而发生开胶现象。固化设备3中装有汞灯5，可以发出主峰波长为365nm的紫外线，用于固化干燥。镜片I经传送带2传送入固化设备3中进行胶合固化吋，毎次照射的紫外线能量大于2000毫焦耳/平方厘米(mj/cm2)，镜片I在胶合固化过程中，接受照射的紫外线能量大于6000mj/cm2，这样以确保镜片间胶水固化完成，杜绝胶水因光照能量不足，形成胶化，胶化是指镜片胶合时，胶水未充分固化造成，仍然维持液态的现象。紫外线能量(mj/cm2) =紫外线强度(mw/cm2) * 照射时间(S)。一般汞灯的使用寿命一般在80 0-3000小时。灯在使用时，产生UV的同时会产生大量的红外线(IR)辐射，对于温度影响不大的エ件，这ー辐射热是有益的，它可以加速光固化的反应速度，尤其对于UV+厌氧混合型的胶料，效果更加明显。再则为紫外线的产生，常用的紫外汞灯有低压汞灯、中压汞灯、高压汞灯、氙灯、金属卤化物灯以及最新式的无极灯。本发明中以使用中压汞灯为主，其因中压汞灯相对便宜，易于安装和维护，且在此340-380nm范围坡长的强烈辐射峰，正好落在许多光引发体系的吸收谱。因此中压汞灯的应用也较为广泛。而本发明中进行紫外线照射固化的最佳紫外线波长为365nm。本发明还可根据镜片结构适当调整UV光线强度，以便达到需要的光线照度要求。UV光线强度可以通过调整设备内部紫外灯管的高度来调节，将紫外灯管的高度调低，UV光线强度提升，将紫外线灯管的高度调高，UV光线强度降低。所述的固化设备3内侧张贴増加紫外线反射的锡箔纸，锡箔纸在固化设备3内可以对发射到边缘的紫外线进行漫反射回到设备内部，減少紫外线能量浪费，使単位面积上的功率密度达到最強，以提升胶水固化效率。光学镜片的胶合固化是使接合剂彻底硬化，达到机械强度最大值。而且在UV固化中，紫外线强度越大，镜片越薄就越容易产生面变形，要防止镜片受到过大的内应カ产生形变。本发明固化过程中为动态模式，在速度范围之内可自由调整速度；固化设备3上设有风扇6，该风扇6对固化设备3内进行强制风冷，以确保固化设备3能够保持低温的エ作环境；镜片I放置于传送带2的中间位置，传送带2匀速前行，可调节传送带2的运行速度，也可通过调节汞灯5的高低来调节照射強度，具有非常强的加工灵活性。传送带2可以是循环式传送，也可以是直线式传送，再由人工收集进行第二次传送照射紫外线。
权利要求
1.ー种光学镜片的胶合固化エ艺，其特征在于包括以下步骤 a、将完成定芯的镜片盛装在黑色胶板上再排布在传送带上； b、用传送带将镜片传送入固化设备内进行紫外线照射固化，紫外线的照射强度为50±5mw/cm2，照射温度为 20_50°C ； C、将步骤b中第一次结束照射的镜片放置5-10秒钟，再传送入固化设备内进行紫外线照射，重复2-4次； d、冷却镜片。
2.根据权利要求I所述的ー种光学镜片的胶合固化エ艺，其特征在于所述的黑色胶板与镜片之间铺设有O. 8mm的黒色光学阻尼布。
3.根据权利要求I所述的ー种光学镜片的胶合固化エ艺，其特征在于所述的镜片按照着色度中λ 80数值小的镜片朝上放置。
4.根据权利要求I所述的ー种光学镜片的胶合固化エ艺，其特征在于所述传送带的传送速度为210±5n/min，单次传送完成紫外线照射的时间维持在60-80秒内。
5.根据权利要求I所述的ー种光学镜片的胶合固化エ艺，其特征在于所述的紫外线波长为365nm。
6.根据权利要求I所述的ー种光学镜片的胶合固化エ艺，其特征在于所述的固化设备内侧张贴増加紫外线反射的锡箔纸。
7.根据权利要求I所述的ー种光学镜片的胶合固化エ艺，其特征在于所述的镜片在固化设备中进行紫外线照射固化吋，毎次照射的紫外线能量大于2000mj/cm2，所述的镜片在胶合固化过程中，接受照射的紫外线能量大于6000mj/cm2。
8.根据权利要求I所述的ー种光学镜片的胶合固化エ艺，其特征在于所述的固化设备上设有保持固化设备内低温工作环境的风扇。
全文摘要
本发明公开了一种光学镜片的胶合固化工艺，包括以下步骤将完成定芯的镜片盛装在黑色胶板上再排布在传送带上；用传送带将镜片传送入固化设备内进行紫外线照射固化，紫外线的照射强度为50±5mw/cm2，照射温度为20-50℃；将上述结束照射的镜片放置5-10秒钟，再传送入固化设备内进行紫外线照射，重复2-4次；冷却镜片。本发明采用高波长紫外线与低温固化并在固化设备内侧加贴锡箔纸加强紫外线反射，采用传送带流水线动态地对光学镜片胶合固化，紫外线照射一次后在传送过程中由风冷冷却，循环照射3-5次即可完成固化，有效地减少了固化时间，提高了生产效率。本发明可根据镜片调节光照强度，传送带速度，灵活多变，适应不同需求。
文档编号B05D3/06GK102688845SQ20121016991
公开日2012年9月26日 申请日期2012年5月28日 优先权日2012年5月28日
发明者叶忠海, 李毅桢, 郑秋玲, 郑素丽, 黄春喜, 龚磊 申请人:舜宇光学(中山)有限公司