专利名称：胶带结构及其太阳能模块的制作方法
技术领域：
本发明是有关于ー种胶带结构，且特别是有关于ー种使用于太阳能电池模块封装的双面胶带结构。
背景技术：
目前针对太阳能面板与外框接合的方式，一般会采用硅胶(silicone)或是胶带来达到接合的目的。而就目前产业的经验，太阳能面板与外框接合吋，由于胶带具有较低的熟成时间，因此，可以比较快速完成胶合，加速出货 的速度。通常将太阳能面板组装在外框的凹槽时，多是采用宽幅较宽的双面胶带，将双面胶带弯折贴附于太阳能面板外缘后，再将太阳能面板置入外框的凹槽中进行固定。一般而言，双面胶带在组装完成之后需要隐藏在外框内，以免影响成品的美观，但由于现在的产品多为窄边框的设计，双面胶带的宽幅也受到限制而随着縮小。当双面胶带的宽幅变小时，其与太阳能面板之间的贴附面积也随之减小，容易造成贴附不完全而出现双面胶带掀起的情形，严重影响后续的组装作业。再者，在太阳能面板与外框组装完成后，双面胶带与外框的凹槽之间会有间隙(gap)的产生，倘若此间隙过大，除了双面胶带的可利用性降低外，此间隙在太阳能面板与外框组装的过程中会有蓄积水气，造成双面胶带受潮而黏性降低。除此之外，一般双面胶带的外型多为长方形，在太阳能面板的转角处容易因为外形不匹配的关系而无法完全贴附太阳能面板的转角，在这样的情况下，当太阳能面板与外框组装后，双面胶带于太阳能面板角落处的压缩比会増大，而过度的压缩比会造成双面胶带破裂影响后续胶黏的性能。
发明内容
本发明的目的就是在提供ー种胶带结构，用以解决胶带在弯折后因贴附面积过小导致胶带掀起的情形。本发明的再一目的是提供一种太阳能模块，用以解决胶带弯折贴附于太阳能面板外缘后，因贴附面积过小导致胶带掀起的情形，以及胶带与外框凹槽的间隙过大的问题。为达上述优点，本发明提出ー种胶带结构，包括本体、第一粘着层以及第ニ黏着层。本体具有彼此相対的第一表面与第二表面以及以厚度来区分的第一部分、第二部分与第三部分。位于第一部分的第一表面上任一点与第二表面的最短距离大于位于第二部分的第一表面上任一点与第二表面的最短距离，且第一部分位于第二部分与第三部分之间。第一黏着层设置于本体的第一表面。第二黏着层设置于本体的第二表面。在本发明的一实施例中，上述的本体的第一部分的材料密度大于第二部分与第三部分的材料密度。在本发明的一实施例中，上述的本体更具有至少ニ线性切槽，设置于第一表面与第二表面至少其中之一井分别位于第一部分与第二部分、第三部分的交界，且至少ニ线性切槽平行于本体的延伸方向，其中这些线性切槽中任ー线性切槽具有槽ロ与底部，而这些线性切槽中任一线性切槽的截面宽度由槽ロ朝向底部渐减。在本发明的一实施例中，上述的本体具有宽度较大的多个第一区段与宽度较小的多个第二区段，这些第一区段与这些第二区段交错排列，其中这些第一区段与这些第二区段分别包括第一部分、第二部分与第三部分。为达上述优点，本发明又提出一种太阳能模块包括太阳能面板、外框以及胶带结构。外框具有凹槽，用以容置太阳能面板。胶带结构设置于太阳能面板与外框之间。胶带结构包括本体、第一黏着层以及第ニ黏着层。本体具有彼此相対的第一表面与第二表面以及以厚度来区分的第一部分、第二部分与第三部分，位于第一部分的第一表面上任一点与第二表面的最短距离大于位于该第二部分的第一表面上任一点与第二表面的最短距离，且第一部分位于第二部分与第三部分之间。第一黏着层设置于本体的第一表面，且位于第一部分的第一表面上的第一黏着层对应于凹槽的底面。第二黏着层设置于本体的第二表面，且位于第一部分的第二表面上的第二黏着层对应于太阳能面板的侧边。为达上述优点，本发明又提出一种胶带结构用以设置于太阳能面板与外框之间， 外框具有凹槽，用以容置太阳能面板，胶带结构用以设置于凹槽内而位于太阳能面板与外框之间，胶带结构包括本体、第一黏着层以及第ニ黏着层。本体具有彼此相対的第一表面与第二表面以及以厚度来区分的第一部分、第二部分与第三部分，位于第一部分的第一表面上任一点与第二表面的最短距离大于位于第二部分的该第一表面上任一点与第二表面的最短距离，且第一部分位于第二部分与第三部分之间。第一黏着层设置于本体的第一表面。第二黏着层设置于本体的第二表面。本发明中，胶带结构具有本体、第一黏着层与第二黏着层。本体具有以厚度来区分的第一部分、第二部分与第三部分，也就是第一部分的厚度会大于第二部分与第三部分的厚度，且第一部分位于第二部分与第三部分之间。在黏合太阳能面板与外框时，厚度较大的第一部分的第一表面与第二表面上的第一黏着层与第二黏着层会分别对应于凹槽底面与太阳能面板侧边，藉以保护太阳能面板与外框组装的过程受到损伤。且由于第一部分与第二部分、第三部分不等厚的设计，能有效降低胶带结构贴附于太阳能面板的外缘时弯折处的压缩比，藉以提供较佳的贴附效果。以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
图I绘示为本发明的一实施例所述的胶带结构剖面示意图。图2绘示为使用图I的胶带结构进行黏合组装后的太阳能模块剖面示意图。图3绘示为本发明的一实施例所述的胶带结构上视示意图。图4绘示为图3的胶带结构黏合在太阳能面板的上视示意图。图5绘示为本发明的另ー实施例所述的胶带结构剖面示意图。图6绘示本发明的另ー实施例所述的胶带结构剖面示意图。图7绘示本发明的另ー实施例所述的胶带结构剖面示意图。图8绘示为使用图5所示的胶带结构进行黏合后的太阳能模块剖面示意图。图9绘示为本发明的另ー实施例所述的太阳能模块剖面示意图。图10绘示为使用在图9所示的太阳能模块上的胶带结构剖面示意图。
其中，附图标记l、la、lb、lc、ld :胶带结构10 :本体11 :第一黏着层12 :第二黏着层I3、14:线性切槽101 :第一表面102 :第二表面
103 :第一部分104 :第二部分105 :第一区段106 :第二区段107 :第三部分131、141:槽ロ132、142:底部2、2a、2b :太阳能模块20:太阳能面板21、21a:外框210:凹槽211 :第一固定部212 :第二固定部213 :侧壁2100 :底面2000 :侧边2101、2102:侧面2001 :顶面2002 :底面2003 :转角D1、D2、D3:距离T1、T2:宽度L :长度方向W1、W2:区域宽度
具体实施例方式请參照图1，其为本发明的一实施例所述的胶带结构剖面示意图。如图I所示，本实施例所示的胶带结构I包括本体10、第一黏着层11以及第二黏着层12。本体10具有彼此相对的第一表面101与第二表面102以及以厚度来区分的第一部分103、第二部分104与第三部分107。第一黏着层11设置于本体10的第一表面101。而第二黏着层12设置在本体10的第二表面102。
承上述，本实施例所述的本体10具有不同厚度的第一部分103、第二部分104与第三部分107，如图I所示，第一部份103两侧各有与第一部分103不同厚度的第二部分104与第三部分107，并且位于第一部分103的第一表面101与第二表面102的距离Dl大于位于第二部分104与第三部分104的第一表面101与第二表面102的距离D2，需进ー步说明的是，距离Dl为位于第一部分103的第一表面102上任一点到第二表面102的最短距离，而距离D2为位于第二部分104与第三部分107的第一表面上任一点到第二表面102的最短距离。除此之外，本体10的第二部分104与第三部分107的厚度由第一部分103两侧向外延伸而渐渐缩减，如图I所示，以本体10的第二部分104为例，第二部分104邻近第一部分103的厚度(也就是位于第二部分104的第一表面101至第二表面102的距离D3)大于第二部分104远离第一部分103的厚度(也就是位于第二部分104的第一表面101至第二表面102的距离D2)。而本体10的第二部分104与第三部分107的整体厚度可以是相同或不相同，前提是，第二部分104与第三部分107的厚度不能大于第一部分103的厚度。而本实施例所示的本体10的材质例如是发泡材质。且本体10的第一部分103的材料密度例如 是大于第二部分104与第三部分107的材料密度。第一黏着层11与第二黏着层12的黏性可为相同或是不相同。举例而言，第一黏着层11的黏性可以大于第二黏着层12的黏性，以加强第一黏着层11的贴附能力。或者，第二黏着层12的黏性可以大于第一黏着层11的黏性，以加强第二黏着层12的贴附能力。第一黏着层11与第二黏着层12可以例如是黏胶、双面胶等。请參照图2，其为使用图I的胶带结构I进行黏合组装后的太阳能模块剖面示意图。如图2所示，本实施例所述的太阳能模块2包括太阳能面板20、外框21以及图I所示的胶带结构I。太阳能面板20系为至少一太阳能电池(图未示)加以封装而成。外框21具有凹槽210，用以容置太阳能面板20的丨部份。胶带结构I设置于太阳能面板20与外框21之间，且位于本体10第一部分103的第一表面101上的第一黏着层11对应凹槽210的底面2100。而位于本体10第一部分103的第二表面102上的第二黏着层12对应太阳能面板20的侧边2000。位于本体10第二部分104的第一表面101上的第一黏着层11对应于凹槽210的邻接底面2100的侧面2101，位于本体10第三部分107的第一表面101上的第一黏着层11对应于凹槽210的邻接底面2100的侧面2102。位于本体10第二部分104的第二表面102上的第二黏着层12对应于太阳能面板20的邻接于侧边2000的顶面2001，位于本体10第三部分107的第二表面102上的第二黏着层12对应于太阳能面板20的邻接于侧边2000的底面2002。承上述，再请參照图2，在本实施例中，当太阳能面板20与外框21藉由胶带结构I黏合组装后，位于第二部分104与第三部分107的第一表面101上的第一黏着层11黏合于凹槽210的侧面2101、2102。位于第一部分103的第二表面102上的第二黏着层12会黏合于太阳能面板20的侧边2000，而位于第二部分与第三部分107的第二表面102上的第二黏着层12会分别黏合于太阳能面板20的顶面2001与底面2002。由于胶带结构I本体10的第一部分103厚度较第二部分104与第三部分107厚，因此，位于第一部分103的第一表面101上的第一黏着层11会黏合于凹槽210的底面2100，使得胶带结构I与凹槽210底面2002之间产生间隙的可能性降低，如此ー来，除了可以增加胶带结构I的黏着面积外，也可避免胶带结构I与凹槽210底面2002之间隙过大容易受潮的情况发生。換言之，由于太阳能面板20与外框21在结合时，是先将胶带结构I透过第二黏着层12黏着于太阳能面板20的边缘，再将太阳能面板20组装进入外框21，因此由于胶带结构I本体10的第一部分103厚度较第二部分104厚，并且凹槽210的侧面2101、2102分别与太阳能面板20的顶面2001与底面2002之间的距离小于凹槽210的底面2100到太阳能面板20的侧边2000的距离。因此，使得胶带结构I与凹槽210底面2002之间产生间隙的可能性降低，此外在组装时，也可避免因为凹槽210的侧面2101、2102分别与太阳能面板20的顶面2001与底面2002之间的距离较窄而造成胶带结构I的移位。此外，凹槽210的底面2100与太阳能面板20的侧边2000之间的空间，也能够因为胶带结构I的第一部分103厚度较厚而能够充份的被填充。请參照图3，其为本发明的一实施例所述的胶带结构I上视示意图。如图3所示，本实施例所述的胶带结构I具有多个第一区段105与第二区段106。其中第一区段105具有较大的宽度Tl，而第二区段106具有较小的宽度T2。这些第一区段105与第二区段106彼此相邻且交错排列，且这些第一区段105与第二区段106分别包括第一部分103、第二部分104与第三部分107。具有较小宽度T2的第二区段106的形状可以为渐缩的颈缩部，即 这些第二区段106中间的宽度为最窄，因此胶带结构I在第二区段106可以具有较大的弯折角度。而这些第一区段105与第二区段106的材料密度可以相同或是不同。承上述，并请參照图4，其为图3的胶带结构I黏合在太阳能面板20的上视示意图。胶带结构I被弯折黏合于太阳能面板20的侧边2000，胶带结构I具有的第二区段106的位置对应于太阳能面板20侧边2000的转角2003，转角2003是指太阳能面板20侧边2000四个角落的转折处。由于第二区段106为较窄的颈缩部，因此，容易进行大角度弯折的操作，而不会有胶带结构I因大角度弯折而重迭的状况发生。请參照图5，其为本发明的另ー实施例所述的胶带结构剖面示意图。本实施例所述的胶带结构Ia类似于图I所示的胶带结构1，同样具有以厚度来区分的第一部分103第二部分104与第三部分107，不同点在于，如图5所示，本实施例所示的胶带结构Ia具有线性切槽13。此线性切槽13例如是设置于本体10的第一表面101并位于第一部分103与第二部分104的交界以及第一部分103与第三部分107的交界，且此线性切槽13平行于本体10的延伸方向し线性切槽13具有槽ロ 131与底部132，而线性切槽13的截面宽度由槽ロ 131朝向底部132渐减。此外，第一黏着层11也具有与线性切槽13类似的另ー线性切槽14，而此线性切槽14具有槽ロ 141与底部142，此线性切槽14与线性切槽13彼此相对。在一实施例中，如图6所示的胶带结构lb，其线性切槽13例如是设置于本体10的第ニ表面102，并位于第一部分103与第二部分104的交界以及第一部分103与第三部分107的交界，在本实施例中，另ー线性切槽14是设置在第二黏着层12。在另ー实施例中，如图7所示胶带结构lc，其线性切槽13例如是设置于本体10的第一表面101与第二表面102，并位于第一部分103与第二部分104的交界以及第一部分103与第三部分107的交界，在本实施例中，另ー线性切槽14是分别设置在第一黏着层11与第二黏着层12。上述胶带结构la、lb、Ic的线性切槽13可以为单纯的切痕。当然，在其它的实施例中，线性切槽13的剖面可以为弧形、楔形、V形、U形或是其它任意形状，只要可以提供胶带结构la、lb、Ic弯折时更好的弯折弹性即可。请參照图8，其为使用图5所示的胶带结构Ia进行黏合后的太阳能模块剖面示意图。如图8所示，本实施例所述的太阳能模块2a是透过图5所示的胶带结构Ia来黏合太阳能面板20与外框21。当太阳能面板20与外框21黏合组装后，胶带结构Ia具有的线性切槽13的位置为对应太阳能面板20的侧边2000与顶面2001的邻接处以及太阳能面板20的侧边2000与底面2002的邻接处，使得胶带结构Ia经弯折后，对应于太阳能面板20的侧边2000与顶面2001邻接处以及太阳能面板20侧边2000与底面2002邻接处的地方因线性切槽13的缘故而可以具有较大的变形幅度，使得胶带结构Ia能够紧密的贴附在太阳能面板20，而不会有掀起的情形产生。请參照图9与图10，图9为本发明的另ー实施例所述的太阳能模块剖面示意图，而图10为使用在图9所示的太阳能模块上的胶带结构剖面示意图。如图 9所示，本实施例中所述的太阳能模块2b，其胶带结构Id为弯折地贴附在太阳能面板20上。基于功率的考虑，外框21a的框边尺寸较低，为了外观因素，位于太阳能面板20的顶面2001 (即受光面)的胶带结构Id需要隐藏在外框21a的内。此外，如图9所示，太阳能模块2b的外框21a具有侧壁213、第一固定部211与第二固定部212，在产品环境测试下，太阳能面板20需要承受5400Pa雪荷重，因此外框21第二固定部212尺寸往往会大于第二固定部211尺寸，直接影响胶带结构Id位于太阳能面板20的底面2002的区域宽度W2会大于胶带结构Id位于太阳能面板20的顶面2001的区域宽度W1，也就是如图10所示的胶带结构ld，本体10的第二部分104的区域宽度Wl会大于本体10的第三部分107的区域宽度W2，除此之外，第二部分104与第三部分107的厚度或其它性质也可以具有相异的设计，举例而言，第二部分104与第三部分107分别向远离第丨部份103两侧的方向(也即大约垂直延伸方向L的方向)向外延伸，并且垂直厚度渐减，并且第三部分107厚度減少的变化率可以小于第二部分104厚度减少的变化率。综上所述，在本发明的胶带结构具有本体、第一黏着层与第二黏着层。本体具有以厚度来区分的第一部分、第二部分与第三部分，也就是第一部分的厚度会大于第二部分与第三部分的厚度。在黏合太阳能面板与外框时，厚度较大的第一部分的第一表面与第二表面上的第一黏着层与第二黏着层会分别对应于凹槽底面与太阳能面板侧边，借以保护太阳能面板与外框组装的过程受到损伤。且由于第一部分与第二部分、第三部分不等厚的设计，能有效降低胶带结构贴附于太阳能面板的外缘时弯折处的压缩比，借以提供较佳的贴附效果。除此之外，藉由第一部分与第二部分、第三部分不等厚的设计，能够使得胶带结构与外框之间产生间隙的机会降低，有效防止胶带结构受潮，同时也增加胶带结构的利用率。当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
权利要求
1.ー种胶带结构，其特征在于，包括 一本体，具有彼此相対的一第一表面与一第二表面以及以厚度来区分的一第一部分、一第二部分与一第三部分，位于该第一部分的该第一表面上任一点与该第二表面的最短距离大于位于该第二部分与该第三部分的该第一表面上任一点与该第二表面的最短距离，且该第一部分位于该第二部分与该第三部分之间； 一第一黏着层，设置于该本体的该第一表面；以及 一第二黏着层，设置于该本体的该第二表面。
2.根据权利要求I所述的胶带结构，其特征在于，该本体的该第一部分的材料密度大于该第二部分与该第三部分的材料密度。
3.根据权利要求I所述的胶带结构，其特征在于，该本体更具有至少ニ线性切槽，设置于该第一表面与该第二表面至少其中之一并分别位于该第一部分与该第二部分、该第三部分的交界，且该至少ニ线性切槽平行于该本体的一延伸方向，其中该些线性切槽中任ー线性切槽具有一槽ロ与一底部，该些线性切槽中任一线性切槽的ー截面宽度由该槽ロ朝向该底部渐减。
4.根据权利要求I所述的胶带结构，其特征在于，该本体具有宽度较大的多个第一区段与宽度较小的多个第二区段，该些第一区段与该些第二区段交错排列，其中该些第一区段与该第二区段分别包括该第一部分、该第二部分与该第三部分。
5.根据权利要求I所述的胶带结构，其特征在于，位于该第二部分与该第三部分的该第一表面上的任一点包括一第一点与一第二点，该第一点邻近于该第一部分，该第二点远离该第一部分，且该第一点位于该第一部分与该第二点之间，该第一点与该第二表面的最短距离大于该第二点与该第二表面的最短距离。
6.一种太阳能模块，其特征在于，包括 一太阳能面板； 一外框，具有ー凹槽，用以容置该太阳能面板；以及 ー胶带结构，设置于该太阳能面板与该外框之间，该胶带结构包括 一本体，具有彼此相対的一第一表面与一第二表面以及以厚度来区分的一第一部分、一第二部分与第一第三部分，位于该第一部分的该第一表面上任一点与该第二表面的最短距离大于位于该第二部分与该第三部分的该第一表面上任一点与该第二表面的最短距离，且该第一部分位于该第二部分与该第三部分之间； 一第一黏着层，设置于该本体的该第一表面，且位于该第一部分的该第一表面上的该第一黏着层对应于该凹槽的底面；以及 一第二黏着层，设置于该本体的该第二表面，且位于该第一部分的该第二表面上的该第二黏着层对应于该太阳能面板的侧边。
7.根据权利要求6所述的太阳能模块,其特征在于,位于该第二部分的该第一表面上的该第一黏着层对应于该凹槽的邻接该底面的一第一侧面，位于该第三部分的该第一表面上的该第一黏着层对应于该凹槽的邻接该底面的一第二侧面，该第一侧面相对于该第二侧面；位于该第二部分的该第二表面的该第二黏着层对应于该太阳能面板的邻接于该侧边的ー顶面，位于该第三部分的该第二表面的该第二黏着层对应于该太阳能面板的邻接于该侧边的ー底面。
8.根据权利要求6所述的太阳能模块，其特征在于，该胶带结构的该本体更具有至少ニ线性切槽，设置于该第一表面与该第二表面至少其中之一并分别位于该第一部分与该第二部分、第三部分的交界，且该至少ニ线性切槽平行于该本体的一延伸方向。
9.根据权利要求8所述的太阳能模块，其特征在干，该至少ニ线性切槽分别对应该太阳能面板的该侧边与该顶面的邻接处与该太阳能面板的该侧边与该底面的邻接处。
10.根据权利要求7所述的太阳能模块,其特征在于,该外框具有ー侧壁、一第一固定部与一第二固定部，该第一固定部自该侧壁延的上端缘延伸而出，该第二固定部自该侧壁的下端缘延伸而出，该第一固定部与该第二固定部彼此相面对且挟持该太阳能面板，且该第一固定部的宽度小于该第二固定部的宽度，该胶带结构对应于该太阳能面板的该顶面的该第二部分的宽度等于该第一固定部的宽度，该胶带结构对应于该太阳能面板的该底面的该第三部分的宽度等于该第二固定部的宽度。
11.ー种胶带结构在太阳能模块中的应用，其特征在于，该胶带结构设置于该太阳能面板与一外框之间，该外框具有ー凹槽，用以容置该太阳能面板，该胶带结构用以设置于该凹槽内而位于该太阳能面板与一外框之间，该胶带结构包括 一本体，具有彼此相対的一第一表面与一第二表面以及以厚度来区分的一第一部分、一第二部分与一第三部分，位于该第一部分的该第一表面上任一点与该第二表面的最短距离大于位于该第二部分的该第一表面上任一点与该第二表面的最短距离，且该第一部分位于该第二部分与该第三部分之间； 一第一黏着层，设置于该本体的该第一表面；以及 一第二黏着层，设置于该本体的该第二表面。
全文摘要
一种胶带结构及其太阳能模块，该胶带结构包括本体、第一粘着层以及第二黏着层。本体具有彼此相对的第一表面与第二表面以及以厚度来区分的第一部分、第二部分与第三部分。位于第一部分的第一表面上任一点与第二表面的最短距离大于位于第二部分与第三部分的第一表面上任一点与第二表面的最短距离，且第一部分位于第二部分与第三部分之间。第一黏着层设置于本体的第一表面。第二黏着层设置于本体的第二表面。
文档编号C09J7/02GK102775926SQ20121021365
公开日2012年11月14日 申请日期2012年6月25日 优先权日2012年4月25日
发明者刘得志, 曾煌棊 申请人:友达光电股份有限公司