专利名称：Eva树脂颜料色浆的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种EVA颜料色浆，具体指用于EVA制品加工时的显色原料，属涂料化工技术领域。
背景技术：
EVA树脂制品已广泛应用到人们生活的方方面面。然而在着色方面仍然沿用传统做法即直接加入粉状颜料，其弊端有二 首先干粉态颜料在拌料时易漂移和被人体呼吸道吸入，污染环境和影响健康；其次，普通颜料大多在400目，即粒径38微米左右，同等效果的颜料使用量，是10001200目、粒径1(T13微米进口颜料的10倍左右，进口颜料的价格又是普通颜料的2(T25倍。由于进口颜料的代客配色服务，冲淡了价格昂贵的阴影。
发明内容
本发明公开一种EVA树脂专用颜料色浆，半液态膏状的准纳米细度，基准色基各自独立，即具备进口颜料用量少、代客配色的优势，又具备普通颜料的成本优势。本发明采用的技术方案是色浆由颜料载体，分散剂，显色颜料，填充料组成四大构成组份。采用醋酸丁酯为主溶剂，EVA乳液为结构树脂，邻苯二甲酸二辛酯为湿润剂，按比例配制成颜料载体；分散剂采用三乙醇胺，显色颜料分别采用颜料红、颜料黄、颜料蓝、炭黑、钛白粉，填充料采用轻质碳酸钙。制作时将显色颜料的一种、轻质碳酸钙融合于颜料载体，加入分散剂，充分搅拌后，用三辊研磨机研磨到技术要求细度即为本发明的基准色基。本发明的有益效果是保留普通颜料的成本优势，克服了普通颜料用量大、粉体污染、无法代客配色的弊端，具备替代进口颜料的性能条件。
具体实施例方式 按重量百分比，38%的邻苯二甲酸二辛酯、3096EVA乳液、32%的醋酸丁酯构成颜料载体，首先将配方量的邻苯二甲酸二丁酯、醋酸丁酯置于搅拌桶内，开启搅拌机，在搅拌的情况下缓慢加入FVA乳液，当FVA乳液彻底溶解于溶剂成粘稠状液体，即为颜料载体存放备用。颜料载体59%，钛白粉30%，轻质碳酸钙10%，三乙醇胺1%。首先将配方量的颜料载体置于搅拌桶，开动搅拌机，在搅拌的情况下，加入钛白粉后再加入轻质碳酸钙，等固体粉料全部湿润后加入三乙醇胺，再搅拌约半小时即可上三辊研磨机研磨，细度达到:T5 i! m即成白色色浆成品；
颜料载体64%，炭黑18%，轻质碳酸钙17%，三乙醇胺1%同法加工成黑色色浆成品；
颜料载体59%，颜料兰18%，轻质碳酸钙22%，三乙醇胺1%同法加工成蓝色色浆成品； 加入颜料红为红色色浆，加入颜料黄为黄色色浆，配方与蓝色同。上三辊研磨机研磨时，辊距需由大到小逐遍缩紧，尤其是炭黑，不易湿润，用I毫米左右的辊距第一遍研磨使之充分湿润，第二遍稍紧辊距即基本正常。经若干遍研磨后，用细度板刮得细度值3飞u m之间即可。
权利要求
1.一种EVA树脂颜料色浆，其特征是采用醋酸丁酯为主溶剂，EVA乳液为结构树脂，邻苯二甲酸二辛酯为湿润剂，按比例配制成颜料载体；分散剂采用三乙醇胺，显色颜料分别采用颜料红、颜料黄、颜料蓝、炭黑、钛白粉，填充料采用轻质碳酸钙。
2.—种颜料载体，其特征是按重量百分比，38%的邻苯二甲酸二辛酯和32%的醋酸丁酯置于搅拌桶，在搅拌情况下加入309ffiVA乳液溶解成粘稠状液体即成颜料载体。
3.—种EVA树脂颜料色浆，其特征是如权利要求2所述的颜料载体59%，钛白粉30%，轻质碳酸钙10%，三乙醇胺1%，在搅拌的情况下先加入钛白粉再加入轻质碳酸钙，等固体粉料全部湿润后加入三乙醇胺，再搅拌约半小时即可上三辊研磨机研磨，细度达到:T5 y m即成白色色浆成品。
4.一种EVA树脂颜料色浆，其特征是如权利要求2所述的颜料载体64%，炭黑18%，轻质碳酸钙17%，三乙醇胺1%，在搅拌的情况下先加入炭黑再加入轻质碳酸钙，等固体粉料全部湿润后加入三乙醇胺，再搅拌约半小时即可上三辊研磨机研磨，细度达到3飞即成黑色色浆成品。
5.一种EVA树脂颜料色浆，其特征是如权利要求2所述的颜料载体59%，颜料兰18%，轻质碳酸钙22%，三乙醇胺1%，在搅拌的情况下先加入颜料兰再加入轻质碳酸钙，等固体粉料全部湿润后加入三乙醇胺，再搅拌约半小时即可上三辊研磨机研磨，细度达到3飞即成兰色色浆成品。
6.根据权利要求5所述的EVA树脂颜料色浆，其特征是用颜料黄代替颜料兰。
7.根据权利要求5所述的EVA树脂颜料色浆，其特征是用颜料红代替颜料兰。
全文摘要
一种EVA树脂颜料色浆，由颜料载体，分散剂，显色颜料，填充料组成四大构成组份。颜料载体由邻苯二甲酸二辛酯、醋酸丁酯、FVA乳液构成，分散剂采用三乙醇胺，显色颜料分别采用颜料红、颜料黄、颜料蓝、炭黑、钛白粉，填充料采用轻质碳酸钙。制作时先将FVA乳液溶解于邻苯二甲酸二辛酯、醋酸丁酯成粘稠状颜料载体，然后将显色颜料的一种、轻质碳酸钙融合于颜料载体，加入分散剂，充分搅拌后，用三辊研磨机研磨到技术要求细度即为本发明的基准色基。
文档编号C09D17/00GK102746743SQ20121027651
公开日2012年10月24日 申请日期2012年8月6日 优先权日2012年8月6日
发明者王文庭 申请人:王文庭