一种高硬度抗划伤双组分水性聚氨酯木器清漆及其制备方法

专利名称：一种高硬度抗划伤双组分水性聚氨酯木器清漆及其制备方法
一种高硬度抗划伤双组分水性聚氨酯木器清漆及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种高硬 度抗划伤双组分水性聚氨酯木器清漆及其制备方法。
背景技术：
木器涂料因其分散介质的不同而划分为油性木器涂料与水性木器涂料。油性木器涂料俗称木器油漆，它以各种有机溶剂如苯类、酮类、酯类、醚类等为分散介质，这些溶剂容易挥发，有刺激性气味且对人体存在着不同程度的毒害，在生产过程、应用过程及干燥过程中不断挥发到空气中或被人体吸收，严重地破坏环境，伤害人体健康。水性木器涂料以水为分散介质，彻底消除了有机溶剂对人体的危害，具有传统油性涂料不可比拟的优势，诸如健康环保、低碳节能、利用率高、安全性好等。进入21世纪以来，随着人们环保和健康意识的不断增强，各国的环保法规对VOC的限制逐渐趋于苛刻，溶剂型木器涂料受到前所未有的挑战。以减轻地球负荷为目的而开展的低VOC或零VOC排放的新型涂料的研究，正日趋成为研发的热点。水性涂料是未来涂料的主力军，目前占世界涂料总量的30%以上；在中国，水性木器涂料近5年来的年均增长率已超过15%，水性木器涂料替代传统的溶剂型涂料已成为未来发展的趋势。传统的单组分水性木器涂料虽然具有健康环保、操作方便等优点，但普遍存在光泽不高、硬度较低、耐划伤性不好、耐磨损性差、耐化学性不稳定等缺点。双组分木器涂料通过异氰酸酯键与羟基或其他基团的外交联而形成致密的漆膜，因此具有相对较高的硬度和耐磨性、更突出的耐热性、更好的耐污染和耐化学性能等优势。但目前市场上销售的双组分水性木器涂料仍然存在贮存期短、干燥时间长、施工困难及硬度和耐磨性远不如溶剂型涂料等弊病，因此，开发符合客户要求的高性能水性双组分木器涂料势在必行。

发明内容本发明的目的就是为克服现有技术的不足，提供一种贮存期长，使用时干燥时间长，施工容易，硬度和耐磨性好，健康环保的高硬度抗划伤双组分水性聚氨酯木器清漆。本发明的另一目的是提供一种该双组份水性聚氨酯木器清漆的制备方法。本发明为实现上述目的，采用以下技术方案一种高硬度抗划伤双组分水性聚氨酯木器清漆，其特征在于按重量百分比由以下组分组成A组分主漆羟基聚丙烯酸酯分散体树脂65% 80%
分散剂0.1% 0.3%
纳米级二氧化硅玻璃粉3. 8% 6. 5%
抗划伤蜡助剂1.2% 3.6%
有机铋/锌复合催化剂O. 1% O. )
消泡剂0.1% O. 8% 润湿剂0.2% 0.6%
水与添加剂7. 7% 29.5%,其中A组分的重量百分比之和为百分之百，B组分固化剂丙二醇乙醚醋酸酯12% 16%脲基甲酸酯改性HDI三聚体 84% 88%，其中B组分的重量百分比之和为百分之百，A组分与B组分按照n_Na):n_QH=l. 38 I. 62的当量摩尔比进行混合。如上所述的一种高硬度抗划伤双组分水性聚氨酯木器清漆，其特征在于所述的抗划伤蜡助剂为微粉化聚四氟乙烯改性的聚乙烯蜡。如上所述的一种高硬度抗划伤双组分水性聚氨酯木器清漆，其特征在于所述的玻璃粉为纳米级二氧化硅玻璃粉。如上所述的一种高硬度抗划伤双组分水性聚氨酯木器清漆，其特征在于所述的添加剂为防腐剂、增稠剂、成膜助剂、防霉剂、抗粘连剂或流平剂中4种以上的混合物。如上所述的一种高硬度抗划伤双组分水性聚氨酯木器清漆，其特征在于所述的防腐剂为异噻唑啉酮类杀菌剂，其含量为O. I O. 3% ;所述的增稠剂为非离子缔合型聚氨酯增稠剂，其含量为O. 3 O. 9% ;所述的成膜助剂为二丙二醇甲醚，其含量为2 5% ;所述的防霉剂为二氯辛基异噻唑啉酮类，其含量为O. I O. 3% ;所述的抗粘连剂为高分子量聚二甲基硅氧烷乳液，其含量为O. I O. 3% ;所述的流平剂为聚醚硅氧烷共聚物，其含量为O. 05 O. 1% ;其中所述的含量均为相对于清漆总重量的重量百分含量。如上所述的一种高硬度抗划伤双组分水性聚氨酯木器清漆的制备方法，其特征在于包括以下工艺步骤a、制备A组份主漆首先在分散缸中加入水总重10% 20%的水与羟基聚丙烯酸酯分散体树脂，并进行中速分散，再均匀混入分散剂、玻璃粉，高速分散15 30分钟后，力口入抗划伤蜡助剂、有机铋/锌复合催化剂、消泡剂、润湿剂和其他组份，中速分散15 25分钟后，取样检测成品细度与粘度，过滤，装罐，包装；b、制备B组分固化剂在分散缸中依次加入丙二醇乙醚醋酸酯、脲基甲酸酯改性HDI三聚体，搅拌混合均匀即可；
C、制备双组分水性聚氨酯木器清漆将A组分与B组分按照n_Na):n_ffl=l. 38 I. 62的当量比进行混合均匀，静置15min即可。如上所述的一种高硬度抗划伤双组分水性聚氨酯木器清漆的制备方法，其特征在于所述的中速分散的速度为600 800r/min ;所述的高速分散的速度为1000 1500r/min0如上所述的一种高硬度抗划伤双组分水性聚氨酯木器清漆的制备方法，其特征在于所述的A组份成品细度为20 35um，所述的成品粘度为80 110s。本发明中所述的轻基聚丙烯酸酯分散体树脂为德国Bayer公司的Bayhydrol XP2470 ;所述的有机铋/锌复合催化剂为美国领先化学品公司的有机铋/锌复合催化剂；所述的脲基甲酸酯改性HDI三聚体为德国Bayer公司的Bayhydur VP LS 2336。本发明综合考虑了含羟基水性多元醇组分的选择、含异氰酸根的亲水多异氰酸酯固化剂的选择、催化剂的选择与用量、-NCO与-OH的配比、纳米二氧化硅玻璃粉与改性聚乙 烯蜡等特殊助剂的选用等多个因素。①优选水分散型丙烯酸多元醇分散体为双组分水性聚氨酯涂料的羟基组分，从根本上确保羟基组分对多异氰酸酯固化剂的良好的分散性、以及双组分聚氨酯涂膜的较高的交联度，获得性能优异、价格便宜的双组分水性聚氨酯涂料产品。双组分水性木器涂料用树脂羟基组分有水性短油度醇酸树脂、水性聚酯、水性丙烯酸树脂及水性聚氨酯，其反应机理与溶剂型双组分木器漆大致相同，即树脂组分中的一OH与固化剂组分中的一NCO反应生成氨酯键。双组分水性木器涂料用树脂按聚合物胶体结构可分为乳液型多元醇和水分散型多元醇。乳液型多元醇是通过乳液聚合得到的具有多种结构的丙烯酸多元醇乳胶，其优点是聚合物的相对分子质量大，涂膜在室温下干燥速度快；缺点是它对未改性的多异氰酸酯固化剂分散性较差，导致漆膜外观差，而且适用期短。水分散型多兀醇的分子结构中含有未水可电尚基团或未水非尚子链段，相对分子质量低，分散体粒径小(10 20nm)，对固化剂分散性优异，形成的涂膜外观好。水分散型多元醇又可分为聚氨酯多元醇分散体、聚酯多元醇分散体、丙烯酸多元醇分散体。聚氨酯多元醇分散体成膜温度低，可不加或只加少量的成膜助剂即可成膜，施工时手工搅拌性比较好，不容易引起气泡，其涂膜外观好，具有优异的机械性能、耐化学性和耐磨性，但价格较贵，干燥速度慢。聚酯多元醇分散体配制的双组分涂料具有流动性好、对颜料润湿性强、涂膜光泽高等优点，但聚酯多元醇的酯键容易水解，使聚合物键断裂，导致涂膜耐水解性差。水分散型丙烯酸多元醇分散体成膜温度比较高，需要较多的成膜助剂，施工时手工搅拌性稍差，易产生气泡；但水性羟基丙烯酸分散体具有较低的相对分子质量(Mn=2000 10000)、较高的羟基官能度、较小的粒径，对固化剂分散性好，涂膜交联度高，漆膜综合性能优异，且价格便宜，干燥速度适中。从国内外双组分水性聚氨酯涂料的研究现状来看，水性羟基丙烯酸分散体在价格及性能特征上都有较大的选择范围，是当前水性木器涂料市场接受度较高的一类羟基组分。本发明选用Bayer Material Science 公司的 Bayhydrol XP 2470 为轻基组分。Bayhydrol XP 2470是一种性能优异的羟基聚丙烯酸酯分散体树脂，可通过加水稀释来调整其粘度，以满足涂料施工的要求。该羟基组分跟脂肪族异氰酸酯固化剂调漆使用，可以得到高泽度的水性双组分聚氨酯漆膜；其漆膜硬度高、韧性好、耐水性与耐溶剂性突出。
②以脲基甲酸酯改性HDI三聚体为固化剂，从根本上改善多异氰酸酯固化剂与羟基组分的均匀混合性与高度相容性，大幅度提升双组分水性聚氨酯涂膜的透明性与光泽度。对双组分水性聚氨酯涂料体系而言，选择合适的多异氰酸酯固化剂是决定涂膜性能的重要因素。用于双组分水性聚氨酯涂料的固化剂可分为两类未改性的多异氰酸酯和改性的多异氰酸酯。未改性多异氰酸酯很难与羟基组分均匀混合，在低速搅拌的条件下极易发生相分离的现象，因而极大地限制了其在双组分水性聚氨酯体系中的应用。如要将其用于双组分体系，必须尽量使用粘度和反应活性低的多异氰酸酯，或用溶剂稀释，以降低其黏度。要想使多异氰酸酯组分和羟基组分均匀混合，最根本的途径就是把多异氰酸酯水性化。通常有两种方法可以实现这一目标，即外乳化法和内乳化法。前者是使用离子型或非离子型乳化剂，通过物理方式包裹在多异氰酸酯表面来实现其在水中分散，但存在着乳化剂用量大、分散后颗粒较粗、适用期短、耐水性不佳等诸多缺点，因而应用较少。为了克服 以上外乳化法的缺陷，近年来采用亲水组分对多异氰酸酯进行化学改性、即内乳化的研究较多，这些亲水组分与多异氰酸酯具有良好的相容性，作为内乳化剂有助于固化剂在水相中的分散。本发明选用Bayer Material Science 公司的 Bayhydur VP LS 2336 为固化剂。Bayhydur VP LS 2336是一种易分散的脲基甲酸酯改性HDI三聚体，该HDI型三聚体固化剂与水的反应速率较慢，但不泛黄、保光性好、粘度低、稳定性好，并且长的亚甲基链使漆膜具有较好的耐划伤性；再者，此脲基甲酸酯改性HDI三聚体产品与很多水性树脂相容性好，因此涂膜透明性好，光泽度高，并且对消光也无较大影响，适合于高光和亚光体系。③优化NC0/0H当量比，实现对双组分水性聚氨酯涂料配方成本的有效控制，获得漆膜干速、硬度与耐化学品性的最佳平衡。在双组分水性聚氨酯木器涂料体系中，一般一NCO与一OH之比的理论值为I，但在实际应用中，其比例必须大于I。这是因为涂料干燥过程中，一NCO除了与水性树脂中的一OH反应外，还与水反应产生CO2气体，这是含一NCO双组分水性木器漆在施工过程中产生气泡的一个重要原因；同时，一NCO还会和其它的官能团反应，如一NCO与胺反应，生成脲。一NCO与一OH的反应对水很敏感，因此，在双组分水性聚氨酯木器涂料体系中，尽管水性固化剂都经过了相应处理、使其一NCO部分尽量少与水接触，以保证其尽量与树脂中的一OH反应，但它与水的反应仍是不可避免的。多异氰酸酯与聚多元醇羟基的反应速度较与水的反应速度快，但异氰酸酯总会被消耗一部分，与水反应生成胺和二氧化碳，胺再与异氰酸酯反应生成脲；此外，一NCO与一OH的反应是多步反应,越到反应后期,反应速率越慢,随着反应后期粘度的升高，有一些一OH很难与一NCO接触而致使一OH残留。一OH的残留，将对涂膜的性能造成不利影响，如使耐水性变差。为了尽可能实现羟基的充分反应，在设计一NCO与一OH的配比时，不得不允许一NCO过量。随着NC0/0H比例增大，即随着固化剂含量增加，涂膜硬度增大、附着力提高；而较低含量的固化剂有利于表干时间的缩短、适用期的延长以及涂膜外观的改善。综合考虑NC0/0H配比大小对各方面的影响，本发明涉及的双组分水性聚氨酯涂料产品体系中，优化NC0/0H当量摩尔比为I. 38 I. 62，既有效地控制了双组分水性聚氨酯涂料的配方成本，又获得了漆膜干速、硬度与耐化学品性的最佳平衡。
④创造性地使用环境友好型有机铋与有机锌的复合催化剂，获得施工期限、表干速度及涂膜性能的综合平衡，既显著地加快了异氰酸酯和羟基的反应速度、有效地抑制水和异氰酸酯的反应，又大幅度减少了气泡的形成、促进了水性聚氨酯涂料优质漆膜的形成。双组分水性聚氨酯涂料由含羟基的水性多元醇组分和含异氰酸根的亲水多异氰酸酯固化剂组成，通过一NCO和一OH在常温下交联固化形成具有立体网络结构的涂膜。由于一NCO的高反应活性，多异氰酸酯在和羟基组分反应生成氨基甲酸酯的同时，还易于与含有活泼氢的水反应并放出二氧化碳。该副反应致使涂料产生诸多缺陷，如活化期短、起泡、成本高，以及涂膜交联密度、光泽、厚度下降等。选择合适的催化剂及其用量是一条促进异氰酸酯与羟基组分的反应、减少多异氰酸酯和水之间的副反应、提高涂膜性能的重要途径。聚氨酯涂料中常用的催化剂一般有叔胺类及金属有机化合物两类。叔胺类催化剂对促进异氰酸酯基与水的反应特别有效，一般用于制备聚氨酯泡沫塑料。金属有机化合物对一NCO与一OH的反应催化活性比一NCO与水的强，广泛用于聚氨酯体系中；其中，使用较为普遍的金属有机化合物是有机锡化合物。然而，随着环境保护要求的日益增加，有机锡化 合物的使用日益受到了环保的限制。本发明创造性地使用环境友好型有机铋与有机锌的复合催化剂，将其用于双组分水性聚氨酯涂料体系。有机铋/锌复合催化剂对一NCO与一OH的反应遵循二级反应动力学规律，该催化剂的加入能将一NCO与一OH反应的表观活化能由52152kJ · moF1降至47132kJ .πιοΓ1，使一NCO与一0H的反应速度加快，一定程度上抑制了一NCO和水的反应。该催化剂的用量对水性双组分聚氨酯涂料体系有明显的影响，当添加剂量为O. 15% O. 45%时，可以获得较长施工期限、较快表干速度及优异涂膜性能等方面的综合平衡。⑤弓I进纳米级二氧化硅玻璃粉与微粉化聚四氟乙烯改性的聚乙烯蜡等特殊助剂，优化涂料配方，显著提高双组分水性聚氨酯木器涂料的漆膜硬度与表面抗划伤效果。双组分水性聚氨酯木器涂料具有VOC含量低、漆膜清新自然、操作施工简单等优点，且通过异氰酸醋键与羟基基团的外交联而形成比单组分水性木器涂料更为致密的漆膜，漆膜的耐热性、耐污染和耐化学品性也比单组分水性木器涂料有了较大的改善，但目前市场上销售的双组分水性木器涂料仍然普遍存在硬度、耐划伤和耐磨性远不如溶剂型涂料的问题。本发明产品在优选水分散型丙烯酸多元醇分散体为羟基组分、优选脲基甲酸酯改性HDI三聚体为固化剂、优化NC0/0H当量比、创造性地使用环境友好型有机铋与有机锌的复合催化剂的基础上，在双组分水性聚氨酯木器涂料配方中引进微粉化聚四氟乙烯改性的聚乙烯蜡，以改善漆膜的手感与抗划伤性能；引进纳米级二氧化硅玻璃粉，利用二氧化硅玻璃粉的纳米材料技术，强势提高漆膜的硬度和耐磨性能。通过特殊功能助剂的引进及其用量的配方优化，显著提高水性木器涂料的漆膜硬度与抗划伤性能，获得可以跟溶剂型木器涂料媲美的漆膜效果。本发明涉及的双组分水性聚氨酯涂料产品体系中，当微粉化聚四氟乙烯改性的聚乙烯蜡的添加量(质量分数)为I. 2% 3. 6%时，漆膜的手感与抗划伤性能改善最大；当纳米级二氧化硅玻璃粉的添加量(质量分数)为3. 8% 6. 5%时，涂膜的光泽度随纳米玻璃粉的加入影响不大，但涂膜硬度可以显著提升到2H。本发明产品与现有技术产品相比，有以下优点
(I)本发明产品在关键性能指标值硬度与耐划伤性能方面，取到了重大突破。漆膜硬度要远远高于《HG/T 3828-2006室内用水性木器涂料行业标准》要求的B，达到2H，完全可以与溶剂性木器涂料的漆膜硬度处于同一档次。漆膜的耐划伤性能也得到了明显的提高，达到可以跟溶剂型木器涂料媲美的耐划伤效果；依据GB/T 9729标准规定，在划针上给定负荷IOOg进行划伤试验，检测结果达到“未划伤”的级别。(2)本发明产品通过筛选双组分水性聚氨酯涂料的羟基组分与异氰酸酯组分，并利用先进的涂料配方技术，使得产品漆膜光泽可达到75° (按GB/T9754规定测定，60° )以上，解决了长期以来水性木器涂料市场因涂膜光泽偏低而出现的“多见哑光涂料产品、少见半光涂料产品、几乎不见高光涂料产品”的问题。(3)本发明产品表干与实干时间明显缩短，产品混合后的活化期得到了较大幅度的延长。依据《HG/T 3828-2006室内用水性木器涂料行业标准》要求，双组分水性聚氨酯涂料产品的表干时间与实干时间分别为60min和24h。本发明产品的干燥速度得到了明显的提高，其表干时间与实干时间分别缩短为45min和6h。另一方面，本发明产品的活化期却有了较大程度的延长。当前市场上销售的双组分水性聚氨酯涂料产品，其活化期通常在2h左·右，较短的活化期迫使涂料产品在进行A组分(主漆)与B组分(固化剂)的混合后，必须尽快使用完毕，否则将严重影响产品的性能、甚至不能使用。本发明产品的活化期在4h以上，比市场上销售的双组分水性聚氨酯涂料产品的活化期延长了一倍，为本专利产品混合后的使用提供了更为宽广的时间范围。(4)本发明产品为双组分水性聚氨酯木器涂料产品，通过异氰酸醋键与羟基基团的外交联而形成比单组分水性木器涂料更为致密的漆膜，全面提升了漆膜的耐水性、耐污染性和耐化学品性，全项通过了《HG/T 3828-2006室内用水性木器涂料行业标准》要求的漆膜耐水性、耐污染性和耐化学品性的测试，赋予了该产品漆膜更具使用耐久性的优势。(5)本发明产品采用双组分水性聚氨酯涂料调漆技术，降低了涂料罐内和施工过程的刺激性挥发物的用量，大幅度地降低了产品VOC的含量。本水性木器涂料产品的TVOC可控制在165g/L以下，远远低于涂料行业最严格的环保标准(HJ/T201— 2005)要求的限量值250g/L，从而强势突显双组分水性聚氨酯木器涂料的环保性能。(6)本发明产品以水分散型丙烯酸多元醇分散体为羟基组分、以易分散的脲基甲酸酯改性HDI三聚体为多异氰酸酯组分，这两种组分相容性好、混合容易。在进行双组分产品的混合使用时，不用经过高速分散，只需简单的搅拌即可实现羟基组分与多氰酸酯组分的均匀混合，因而施工方便，可操作性强。(7)本发明产品性能指标达到水性木器涂料行业标准《HG/T3828-2006室内用水性木器涂料》对双组分水性木器涂料的全面要求。(8)本发明产品符合国家环保标准HJ/T201-2005《环境标志产品技术要求水性涂料》的全面要求。
具体实施方式
下面结合具体实施方式
对本发明进行详细描述一种高硬度抗划伤双组分水性聚氨酯木器清漆，按重量百分比由以下组分组成A组分主漆
羟基聚丙烯酸酯分散体树脂65% 80%
分散剂0.1% 0.3%
玻璃粉3. 8% 6. 5%
抗划伤蜡助剂1.2% 3.6%
有机铋/锌复合催化剂O. 1% O. 5%
消泡剂O lu。 0.8%
润湿剂0.2% 0.6%
水与添加剂7.7% 29.5%,其中A组分的重量百分比之和为百分之百，B组分固化剂丙二醇乙醚醋酸酯(PMA) 12% 16%脲基甲酸酯改性HDI三聚体 84% 88%，其中B组分的重量百分比之和为百分之百，A组分与B组分按照n-Na):n-QH=l. 38 I. 62的当量摩尔比进行混合，即A组分中的-NCO官能团与B组份中的-OH官能团的当量摩尔比为I. 38 I. 62 。其中添加剂为防腐剂、增稠剂、成膜助剂、防霉剂、抗粘连剂或流平剂中4种以上的混合物，所述的防腐剂为异噻唑啉酮类杀菌剂，其含量为O. I O. 3% ;所述的增稠剂为非离子缔合型聚氨酯增稠剂，其含量为O. 3 O. 9% ;所述的成膜助剂为二丙二醇甲醚，其含量为2 5% ;所述的防霉剂为二氯辛基异噻唑啉酮类，其含量为O. I O. 3% ;所述的抗粘连剂为高分子量聚二甲基娃氧烷乳液，其含量为O. I O. 3% ;所述的流平剂为聚醚硅氧烷共聚物，其含量为O. 05 O. 1% ;其中所述的含量均为相对于清漆总重量的重量百分含量。制备上述水性聚氨酯木器清漆的方法，包括以下步骤a、制备A组份主漆首先在分散缸中加入水总重10% 20%的水与羟基聚丙烯酸酯分散体树脂，并进行600 800r/min的中速分散，再均匀混入分散剂、玻璃粉，以1000 1500r/min的高速分散15 30分钟后，加入抗划伤蜡助剂、有机铋/锌复合催化剂、消泡齐U、润湿剂和其他组份，中速分散15 25分钟后，取样检测成品细度在20 35um范围内，粘度在80 IlOs范围内，过滤，装罐，包装；b、制备B组分固化剂在分散缸中依次加入丙二醇乙醚醋酸酯、脲基甲酸酯改性HDI三聚体，搅拌混合均匀即可；C、制备双组分水性聚氨酯木器清漆将A组分与B组分按照n_Na):n_ffl=l. 38 I. 62的当量摩尔比进行混合均匀，静置15min即可。下面列举具体实施例，见表I :表I:
权利要求
1.一种高硬度抗划伤双组分水性聚氨酯木器清漆，其特征在于按重量百分比由以下组分组成 A组分主漆 羟基聚丙烯酸酯分散体树脂6 80%分散剂0.1% 0.3%玻璃粉3. 8% 6. 5%抗划伤蜡助剂1.2% 3.6%有机铋/锌复合催化剂O. 1% O. 5°o消泡剂0.1% 0.8%润湿剂0.2% 0.6%水与添加剂7.7% 29.5%， 其中A组分的重量百分比之和为百分之百， B组分固化剂 丙二醇乙醚醋酸酯12% 16% 脲基甲酸酯改性HDI三聚体 84% 88%， 其中B组分的重量百分比之和为百分之百， A组分与B组分按照n_NCM:n_QH=l. 38 I. 62的当量摩尔比进行混合。
2.根据权利要求I所述的一种高硬度抗划伤双组分水性聚氨酯木器清漆，其特征在于所述的抗划伤蜡助剂为微粉化聚四氟乙烯改性的聚乙烯蜡。
3.根据权利要求I所述的一种高硬度抗划伤双组分水性聚氨酯木器清漆，其特征在于所述的玻璃粉为纳米级二氧化硅玻璃粉。
4.根据权利要求I所述的一种高硬度抗划伤双组分水性聚氨酯木器清漆，其特征在于所述的添加剂为防腐剂、增稠剂、成膜助剂、防霉剂、抗粘连剂或流平剂中4种以上的混合物。
5.根据权利要求4所述的一种高硬度抗划伤双组分水性聚氨酯木器清漆，其特征在于所述的防腐剂为异噻唑啉酮类杀菌剂，其含量为O. I O. 3% ;所述的增稠剂为非离子缔合型聚氨酯增稠剂，其含量为O. 3 O. 9% ;所述的成膜助剂为二丙二醇甲醚，其含量为2 5% ;所述的防霉剂为二氯辛基异噻唑啉酮类，其含量为O. I O. 3% ;所述的抗粘连剂为高分子量聚二甲基硅氧烷乳液，其含量为O. I O. 3% ;所述的流平剂为聚醚硅氧烷共聚物，其含量为O. 05 O. 1% ;其中所述的含量均为相对于清漆总重量的重量百分含量。
6.权利要求1-5中任一项所述的一种高硬度抗划伤双组分水性聚氨酯木器清漆的制备方法，其特征在于包括以下工艺步骤 a、制备A组份主漆首先在分散缸中加入水总重10% 20%的水与羟基聚丙烯酸酯分散体树脂，并进行中速分散，再均勻混入分散剂、玻璃粉，高速分散15 30分钟后,加入抗划伤蜡助剂、有机铋/锌复合催化剂、消泡剂、润湿剂和其他组份，中速分散15 25分钟后，取样检测成品细度与粘度，过滤，装罐，包装； b、制备B组分固化剂在分散缸中依次加入丙二醇乙醚醋酸酯、脲基甲酸酯改性HDI三聚体，搅拌混合均匀即可； C、制备双组分水性聚氨酯木器清漆将A组分与B组分按照η_Να):η,=1. 38 I. 62的当量比进行混合均匀，静置15min即可。
7.根据权利要求6所述的一种高硬度抗划伤双组分水性聚氨酯木器清漆的制备方法，其特征在于所述的中速分散的速度为600 800r/min ;所述的高速分散的速度为1000 1500r/mino
8.根据权利要求6所述的一种高硬度抗划伤双组分水性聚氨酯木器清漆的制备方法，其特征在于所述的A组份成品细度为20 35um，所述的成品粘度为80 110s。
全文摘要
本发明公开了一种高硬度抗划伤双组分水性聚氨酯木器清漆及其制备方法，该清漆主漆与固化剂双组分组成，主漆由羟基聚丙烯酸酯分散体树脂，分散剂，纳米级二氧化硅玻璃粉，抗划伤蜡助剂，有机铋/锌复合催化剂，消泡剂，润湿剂，水与添加剂组成，其中A组分的重量百分比之和为百分之百，固化剂由丙二醇乙醚醋酸酯和脲基甲酸酯改性HDI三聚体组成，其中B组分的重量百分比之和为百分之百，A组分与B组分按照n-NCO:n-OH=1.38～1.62的当量摩尔比进行混合。本发明硬度高，表干与实干时间缩短，活化期延长，性能优良，产品环保，可操作性强。
文档编号C09D5/08GK102898937SQ201210418779
公开日2013年1月30日 申请日期2012年10月26日 优先权日2012年10月26日
发明者陈小文, 蒋建平, 肖国钦 申请人:中山蓝海洋水性涂料有限公司