专利名称：一种微孔雾化方法及实施该微孔雾化方法的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及液体雾化领域，特别是涉及一种液体微孔雾化的方法以及实施此微孔雾化方法的装置。
背景技术：
目前市场上的微孔雾化器主要都是下出水结构，其中的雾化片安装在雾化器的底部，而一些上出水结构的雾化器产品都是利用棉芯吸水来进行雾化，在此类上出水结构的雾化器中，由于棉芯在长时间使用后，会渐渐固化使得雾化器无法正常工作，所以需要更换棉芯，导致雾化器的使用很不方便。另一方面由于棉芯很容易滋生细菌继而诱发疾病，也会威胁到人们身体的健康。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种安全健康的微孔雾化方法以及实现此类微孔雾化方法的装置。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是
一种微孔雾化方法，其特征在于，包括以下步骤
1)、通过一导管将供水腔体和密闭的耗水腔体相连，并在耗水腔体外壁上安装微孔雾化模块；
2)、开启驱动模块使得微孔雾化模块工作，微孔雾化模块工作过程中消耗耗水腔体内的液体；
3)、耗水过程中在供水腔体内产生负压，在负压作用下供水腔体内的液体通过导管进行耗水腔体。一种微孔雾化装置，包括一供水腔体及密闭的耗水腔体，与耗水腔体相连设有伸入供水腔体内的导管，耗水腔体上还设有微孔雾化模块。进一步作为本发明技术方案的改进，耗水腔体的底部形成一扣盖，耗水腔体通过扣盖盖设在供水腔体上，扣盖与供水腔体的顶部间设有密封圈。进一步作为本发明技术方案的改进，微孔雾化模块内设有一雾化片，雾化片贴覆在耗水腔体外壁上。进一步作为本发明技术方案的改进，微孔雾化模块I内设有分别卡设在雾化片上侧的上压片和顶设在雾化片下侧的下顶片。进一步作为本发明技术方案的改进，扣盖与耗水腔体间通过螺纹连接或者卡扣连接。进一步作为本发明技术方案的改进，耗水腔体的外壁上设有一耗水腔体进水口，微孔雾化模块上紧邻耗水腔体进水口设有一滑槽，滑槽内设有活塞。进一步作为本发明技术方案的改进，与活塞相连设有一端伸出滑槽的拉杆。进一步作为本发明技术方案的改进，与微孔雾化模块相连还设有一驱动模块，驱动模块包括与雾化片相连的电路板及与电路板相连的输入电源，微孔雾化模块上还设有与电路板相连的开关按钮。本发明的有益效果此微孔雾化方法以及实施该方法的微孔雾化装置在进行液体雾化的工作过程中，由于耗水腔体处于密封状态，在安装于耗水腔体侧壁的微孔雾化模块消耗耗水腔体内的液体的过程中，会造成耗水腔体内产生负压，在负压作用，供水腔体会通过导管向耗水腔体内供水，以供应微孔雾化模块连续不间断的工作，此雾化方法操作简单，实施该方法的装置使用操作均极为方便，且不易滋生细菌，不会对人体健康造成威胁。
下面结合附图对本发明作进一步说明
图I是本发明实施例整体结构示意图。
具体实施例方式参照图1，本发明为一种微孔雾化方法，其特征在于，包括以下步骤
1)、通过一导管3将供水腔体2和密闭的耗水腔体11相连，并在耗水腔体11外壁上安装微孔雾化模块I ;
2)、开启驱动模块使得微孔雾化模块I工作，微孔雾化模块I工作过程中消耗耗水腔体11内的液体；
3)、耗水过程中在供水腔体2内产生负压，在负压作用下供水腔体2内的液体通过导管3进行耗水腔体11。一种微孔雾化装置，包括一供水腔体2及密闭的耗水腔体11，与耗水腔体11相连设有伸入供水腔体2内的导管3，耗水腔体11上还设有微孔雾化模块I。此微孔雾化方法以及实施该方法的微孔雾化装置在进行液体雾化的工作过程中，由于耗水腔体11处于密封状态，在安装于耗水腔体11侧壁的微孔雾化模块I消耗耗水腔体11内的液体的过程中，会造成耗水腔体11内产生负压，在负压作用，供水腔体2会通过导管3向耗水腔体11内供水，以供应微孔雾化模块I连续不间断的工作，此雾化方法操作简单，实施该方法的装置使用操作均极为方便，且不易滋生细菌，不会对人体健康造成威胁。作为本发明优选的实施方式，耗水腔体11的底部形成一扣盖，耗水腔体11通过扣盖盖设在供水腔体2上，扣盖与供水腔体2的顶部间设有密封圈4。作为本发明优选的实施方式，微孔雾化模块I内设有一雾化片12，雾化片12贴覆在耗水腔体11外壁上。作为本发明优选的实施方式，微孔雾化模块I内设有分别卡设在雾化片12上侧的上压片121和顶设在雾化片12下侧的下顶片122。作为本发明优选的实施方式，扣盖与耗水腔体11间通过螺纹连接或者卡扣连接。作为本发明优选的实施方式，耗水腔体11的外壁上设有一耗水腔体进水口 13，微孔雾化模块I上紧邻耗水腔体进水口 13设有一滑槽14，滑槽14内设有活塞15。作为本发明优选的实施方式，与活塞15相连设有一端伸出滑槽14的拉杆151。作为本发明优选的实施方式，与微孔雾化模块I相连还设有一驱动模块，驱动模块包括与雾化片12相连的电路板16及与电路板16相连的输入电源17，微孔雾化模块I上还设有与电路板16相连的开关按钮18。此雾化器在使用过程中，先在供水腔体2内注水，注水完成后，将供水腔体2往上旋紧，使得供水腔体2与耗水腔体11紧密连接，耗水腔体11下方的扣盖与供水腔体2间设置的密封圈4对耗水腔体11与供水腔体2间的联接起到密封作用。拉动拉杆151，使得活塞15离开耗水腔体进水口 13，此时耗水腔体进水口 13处于打开状态，将雾化装置整体倒装180度，由于滑槽14设置在耗水腔体11的外壁与微孔雾化模块I内壁间，该滑槽14也位于微孔雾化模块I和供水腔体2组成的密闭空间内，在雾化器整体倒置后，供水腔体2中的水将通过滑槽14以及耗水腔体进水口 13进入耗水腔体11内。 此时，再推动拉杆151，使得活塞15向上滑动，密闭耗水腔体进水口 13，随后将雾化器整体在翻转180度，回至正常位置。按动微孔雾化模块I上的开关按钮18，启动雾化片12，该雾化器即可正常工作。在此雾化装置的雾化器工作过程中，由于供水腔体2和耗水腔体11均处于密闭环境下，雾化片12工作的过程中不断消耗耗水腔体11内的水，会造成耗水腔体11内的气压下降，从而在虹吸作用下，将通过吸管3将供水腔体2内的水源源不断的输入耗水腔体11内。此上抽式的雾化器采用的上出水结构，摆脱了必须使用棉芯的困扰，克服其下出水结构所存在的弊病。且此雾化器的上下两个部分是分开的，使得雾化器的加水更加方便。另外，此雾化器的上下两个部分可以是通过螺纹或者其他方式安装在一起。此微孔雾化方法及实施此微孔雾化方法的装置摆脱了以往下出水方式的局限，其体积可大可小，不需要抽水泵就可以把水从低位抽上高位,摆脱了棉芯供水的隐患。由于微孔雾化模块I内的能够与水直接接触，使得雾化效果更加稳定可靠且操作简单方便，最大程度的将水雾干。当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
权利要求
1.一种微孔雾化方法，其特征在于，包括以下步骤 1)、通过一导管(3)将供水腔体(2)和密闭的耗水腔体(11)相连，并在耗水腔体(11)外壁上安装微孔雾化模块(I); 2)、开启驱动模块使得微孔雾化模块(I)工作，所述微孔雾化模块(I)工作过程中消耗耗水腔体(11)内的液体； 3)、耗水过程中在供水腔体(2)内产生负压，在负压作用下供水腔体(2)内的液体通过导管(3)进行耗水腔体(11)。
2.一种实施权利要求I所述微孔雾化方法的微孔雾化装置，其特征在于包括一供水腔体(2 )及密闭的耗水腔体(11)，与所述耗水腔体(11)相连设有伸入供水腔体(2 )内的导管(3 )，所述耗水腔体(11)上还设有微孔雾化模块(I)。
3.根据权利要求2所述的微孔雾化装置，其特征在于所述耗水腔体(11)的底部形成一扣盖，所述耗水腔体(11)通过扣盖盖设在供水腔体(2 )上，所述扣盖与供水腔体(2 )的顶部间设有密封圈(4)。
4.根据权利要求2或3所述的微孔雾化装置，其特征在于所述微孔雾化模块(I)内设有一雾化片(12)，所述雾化片(12)贴覆在耗水腔体(11)外壁上。
5.根据权利要求4所述的微孔雾化装置，其特征在于所述微孔雾化模块(I)内设有分别卡设在雾化片(12)上侧的上压片(121)和顶设在雾化片(12)下侧的下顶片(122)。
6.根据权利要求3所述的微孔雾化装置，其特征在于所述扣盖与耗水腔体(11)间通过螺纹连接或者卡扣连接。
7.根据权利要求2或3所述的微孔雾化装置，其特征在于所述耗水腔体(11)的外壁上设有一耗水腔体进水口( 13)，所述微孔雾化模块(I)上紧邻所述耗水腔体进水口( 13)设有一滑槽(14 )，所述滑槽(14 )内设有活塞(15 )。
8.根据权利要求7所述的微孔雾化装置，其特征在于与所述活塞(15)相连设有一端伸出滑槽(14)的拉杆(151)。
9.根据权利要求2或3所述的微孔雾化装置，其特征在于与所述微孔雾化模块(I)相连还设有一驱动模块，所述驱动模块包括与雾化片(12)相连的电路板(16)及与所述电路板(16)相连的输入电源(17)，所述微孔雾化模块(I)上还设有与所述电路板(16)相连的开关按钮(18)。
全文摘要
本发明公开了一种微孔雾化方法及实施该微孔雾化方法的装置，此微孔雾化方法以及实施该方法的微孔雾化装置通过一导管联接供水腔体和耗水腔体，并在耗水腔体外壁上设置微孔雾化模块，在进行液体雾化的工作过程中，由于耗水腔体处于密封状态，在安装于耗水腔体侧壁的微孔雾化模块消耗耗水腔体内的液体的过程中，会造成耗水腔体内产生负压，在负压作用，供水腔体会通过导管向耗水腔体内供水，以供应微孔雾化模块连续不间断的工作，此雾化方法操作简单，实施该方法的装置使用操作均极为方便，且不易滋生细菌，不会对人体健康造成威胁，此发明用于微孔雾化领域。
文档编号B05B17/04GK102962161SQ20121044281
公开日2013年3月13日 申请日期2012年11月7日 优先权日2012年11月7日
发明者黄锦辉, 彭波 申请人:广州市番禺奥迪威电子有限公司