专利名称：双管内喷涂均质干燥生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油田管线内喷涂生产设备，具体的说是一种能够高质高效的完成喷涂、均质、干燥的双管内喷涂均质干燥生产线。
技术背景 目前油田管线内防腐喷涂所用的设备中，机械传动部分一般只能进行单管传动、单管喷涂。装置生产效率低，在传动过程中管线传动衔接性差，管线之间易发生碰撞造成设备损坏或引发安全事故，存在故障率高、安全性差等弊端。
发明内容为了提高生产效率，减少故障发生率，保证管线的防腐质量，本实用新型提供一种双管内喷涂均质干燥生产线。该装置可一次完成两根管线内孔喷涂，提高生产率，并且能连续地完成管线内壁喷涂、均质、干燥的全过程，减少故障发生率，操作简便、安全可靠。本实用新型的技术方案是一种双管内喷涂均质干燥生产线，包括上料架、传动线一与过渡架、喷涂架、均质架与小过渡架、传动线二与干燥箱，其特征在于所述上料架的侧面为传动线一，传动线一的另一侧依次分布过渡架、喷涂架、均质架与小过渡架及传动线二；所述的上料架上设置有将管线放到传动线一上的气缸一，所述的传动线上一设置有将管线举升到过渡架上的气缸二，所述的过渡架上设置有将过渡架上的两个管线同时举放到喷涂架上的气缸三，喷涂架上设有将喷涂后的管线举升到均质架上的气缸四，且喷涂架的一端有沿轨道移动的喷涂车，所述的小过渡架上设有将管线举升到传动线二上的气缸五，传动线二的一端为干燥箱；所述的传动线一上还依次设有行程开关一、行程开关二，所述的过渡架上设置有接近开关一，所述的喷涂架两端分别设有光电信号一，所述喷涂车轨道上设有光电信号二，所述的小过渡架上设有接近开关二，所述的传动线二上设有行程开关三。为了使该装置动作过程安全可靠，所述的行程开关一与接近开关一为互锁关系。本实用新型的有益效果是采用上述的技术方案后，可使管线有序的连续传动，从而减少管线在传动线上的时间，通过双枪同时喷涂两根管线，提高管线内壁防腐效率50%以上；行程开关一与接近开关一为互锁关系，可以减少管线在传动线上相互之间的碰撞，从而减少了因管线的碰撞引起的设备故障率，提升了设备操作的安全性。并且生产线的运行过程中，采用PLC电脑控制各开关的启动与停止，并根据涂料种类及粘度的不同调节参数，扩大了生产线的适应性，使得管线的传送、喷涂、均质、干燥的全过程操作简便、安全可靠。
图I为本生产线的结构布局示意图。图中I-上料架,2-气缸一,3-行程开关一，4-传动线一，5-行程开关二,6-光电信号一，7-接近开关一，8-气缸二，9-气缸三，10-过渡架，11-气缸四，12-喷涂架，13-干燥箱，14-传动线二，15-小过渡架，16-气缸五，17-均质架，18-接近开关二，19-行程开关三，20-喷涂车，21-光电信号二。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明由图I所示，该双管内喷涂均质干燥生产线，主要包括上料架I、传动线一 4与过渡架10、喷涂架12、均质架17与小过渡架15、传动线二 14与干燥箱13，其中，所述的上料架I的侧面为传动线一 4，传动线一 4的另一侧依次分布过渡架10、喷涂架12、均质架17与小过渡架15及传动线二 14与干燥箱13 ;所述的上料架I上设置有将管线放到传动线一 4上的气缸一 2，所述的传动线一 4上设置有将管线从传动线4上举升到过渡架10上的气缸二8，所述的过渡架10上设置有将过渡架10上的两个管线同时举放到喷涂架12上的气缸三9，喷涂架12上设有将喷涂后的管线举升到均质架17上的气缸四11，且喷涂架12的一端有 沿轨道移动的喷涂车20，所述的喷涂车轨道上设有光电信号二 21，所述的小过渡架15紧挨均质架17，且小过渡架15上设有将管线举升到传动线二 14上的气缸五16，传动线二 14的一端为干燥箱13 ;为了实现PLC电脑控制，使该生产线运行高速、安全、可靠，所述的传动线
一4上依次设有行程开关一 3、行程开关二 5，所述的过渡架10上设置有接近开关一 7，所述的喷涂架12两端分别设有光电信号一 6，所述的小过渡架15上设有接近开关二 18，所述的传动线二 14上设有行程开关三19。为了使该装置动作过程安全可靠，所述的行程开关一 3与接近开关一 7为互锁关系；所述的过渡架10上安装有控制气缸三9的限位开关及控制传动线一 4启动与停止的限位开关；上述的各开关、各气缸及电机的运行均通过自动控制柜由PLC电脑自动控制。该生产线运行时，首先将上料架I上的管线由气缸一 2举到带有滚轮的传动线4上，由电机带动传动线4上的滚轮转动,带动传动线4上管线向前移动；传动线4上顺次安装两信号，一个行程开关一 3，另一行程开关二 5，当第一根管线的尾部离开行程开关一 3时，气缸一 2再次动作，举升第二根管线；当第一根管线到达行程开关二 5时，气缸二 8将其举升放置在过渡架10上，气缸二 8将移动过来的第二根管线再次举升到过度架10上时，此时过渡架10上有两根管线，第二根管线碰触过度架10上的接近开关一 7，再由气缸三9将两根管线同时举升到喷涂架12上，喷涂架12两端设有光电信号一6，校正管线的位置，使两根管线的轴线平行于喷涂车20的移动轨道，由喷涂车20同时对两根管线做内壁防腐喷涂，嗔涂完成后，嗔涂车20后移，碰撞光电信号二 21时，气缸四11将管线举升到均质架17上，保证管线在均质电机的带动下匀速转动，使内壁涂料流平；均质后的管线下到小过渡架15上，碰到接近开关
二18时，气缸五16将管线举升到传动线二 14上，管线碰到行程开关三19，由传动线二 14上的传动电机依次将管线传动到干燥箱13，使管线内壁涂料干燥，从而有续地完成管线内壁喷涂、均质、干燥的全过程。由于采用的是双枪同时喷涂两根管线的方式，提高管线内壁防腐效率50%以上。此外，为了使该装置动作过程安全可靠，所述的行程开关一 3与接近开关一 7为互锁关系，当过渡架10架上有两根管线的时候，传动线4停止运行，只有气缸三9动作了，传动线4才继续运行，这样可以避免管线在传动线上的碰撞，从而减少管线对设备、人员的损伤，降低了因碰撞引起的设备故障率，提升了操作的安全性。另外，在过渡架10上还安装上三个限位开关，一个限位开关控制气缸二 8，另外2个是控制传动线4的启动与停止，目的是为了确保喷涂的时候，传动线4为停止状况。为了使整个工艺过程连续化，在提高生产效率的同时保证喷涂质量，上述的各开关、气缸及电机的运行均通过自动控制柜由PLC电脑自动控制执行，并且根据涂料的不同性能，利用PLC电脑自动控制系统随时调节双枪喷涂工艺参数，确保喷枪不会紊乱，使整个工艺过程连续化，在提高生产效率的同时保证喷涂质量；同时该生产线通过调节参数可以喷涂不同种类、不同粘度的涂料，增强了生产工艺的适应性，使得管线的传送、喷涂、均质、 干燥的全过程操作简便、安全可靠。
权利要求1.一种双管内喷涂均质干燥生产线，包括上料架(I)、传动线一(4)与过渡架(10)、喷涂架(12)、均质架(17)与小过渡架(15)、传动线二(14)与干燥箱(13)，其特征在于所述上料架(I)的侧面为传动线一(4)，传动线一(4)的另一侧依次分布过渡架(10)、喷涂架(12)、均质架(17)与小过渡架(15)及传动线二(14);所述的上料架(I)上设置有将管线放到传动线一(4)上的气缸一(2)，所述的传动线一(4)上设置有将管线举升到过渡架(10)上的气缸二(8)，所述的过渡架(10)上设置有将过渡架(10)上的两个管线同时举放到喷涂架(12)上的气缸三(9)，喷涂架(12)上设有将喷涂后的管线举升到均质架(17)上的气缸四(11)，且喷涂架(12)的一端有沿轨道移动的喷涂车(20)，所述的小过渡架(15)上设有将管线举升到传动线二(14)上的气缸五(16)，传动线二(14)的一端为干燥箱(13);所述的传动线一(4)上还依次设有行程开关一(3)、行程开关二(5)，所述的过渡架(10)上设置有接近开关一(7)，所述的喷涂架(12)两端分别设有光电信号一 ￠)，所述喷涂车轨道上设有光电信号二(21)，所述的小过渡架(15)上设有接近开关二(18)，所述的传动线二(14)上设有行程开关三(19)。
2 根据权利要求I所述的双管内喷涂均质干燥生产线，其特征在于所述的行程开关一 (3)与接近开关一(7)为互锁关系。·
专利摘要本实用新型涉及油田管线内喷涂时所用的一种能够高质高效的完成喷涂、均质、干燥的双管内喷涂均质干燥生产线。主要解决喷涂效率低及设备安全的问题。该生产线中上料架的侧面为传动线一，传动线一的另一侧依次分布过渡架、喷涂架、均质架与小过渡架及传动线二；所述的上料架上设置有气缸一，传动线一上设置有气缸二，过渡架上设置有气缸三，喷涂架上设有气缸四，且喷涂架的一端有沿轨道移动的喷涂车，小过渡架上设有气缸五，传动线二的一端为干燥箱；所述的传动线一上还依次设有行程开关一、行程开关二，过渡架上设置有接近开关一，喷涂架两端分别设有光电信号一，所述的喷涂车轨道上设有光电信号二，所述的小过渡架上设有接近开关二，所述的传动线二上设有行程开关三。该装置可一次完成两根管线内孔喷涂，提高生产率，并且能连续地完成管线内壁喷涂、均质、干燥的全过程，减少故障发生率，于操作简便、安全可靠。
文档编号B05C13/00GK202410928SQ201220067198
公开日2012年9月5日 申请日期2012年2月28日 优先权日2012年2月28日
发明者于浩淼, 佐丽, 李福军, 王志强, 窦志坚, 邵杰 申请人:大庆高新区北油创业科技有限公司