专利名称：一种改进的高粘稠蜡脂导热浆料浸渍槽的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种改进的高粘稠蜡脂导热浆料浸溃槽。
背景技术：
传统的高粘稠蜡脂导热浆料涂覆工艺中，薄膜等基材需要绕过一个固定在蜡脂导热浆料浸溃槽中的涂覆辊，高粘稠度的蜡脂浆料不容易被压缩，基材与涂覆辊之间的压力和摩擦力很大，基材收卷辊的施加牵引力也增加，这样基材容易皱褶，强度稍差的基材甚至被拉断。
发明内容本实用新型的目的，是要提供一种改进的高粘稠蜡脂导热浆料浸溃槽，让薄膜等基材直接通过高粘稠蜡脂导热浆料而无需受浸溃槽内部涂覆辊支撑，避免皱褶发生，减少物料损耗，提闻了生广效率。本实用新型是这样实现的，所述一种改进的高粘稠蜡脂导热浆料浸溃槽，它包括浸溃槽，其特征是在所述浸溃槽的底部设有一涂覆狭逢，涂覆狭逢的宽度等于基材的厚度加上基材需涂覆导热浆料的厚度。本实用新型的有益效果是，基材直接经过高粘稠蜡脂导热浆料，避免了基材因原有浸溃槽内的涂覆辊支撑而发生皱褶，减少物料损耗，提高了生产效率。
图I为基材经过传统浸溃槽示意图。图2为基材经过本实用新型示意图。图中1.基材，2.蜡脂导热浆料，3.浸溃槽，4.基材释放辊，5.涂覆辊，6.收卷辊，7.涂覆后的基材，8.涂覆狭逢。
具体实施方式
本实用新型所述一种改进的高粘稠蜡脂导热浆料浸溃槽，如图1、2所示，在浸溃槽3的底部设有一涂覆狭逢8，涂覆狭逢的宽度等于基材I的厚度加上基材需涂覆导热浆料的厚度。蜡脂导热浆料2的粘稠度很高，不会从涂覆狭缝8滴下。传统浸溃工艺如图I所示，在浸溃槽3中有一蜡脂导热浆料2的涂覆辊5，该涂覆辊5的作用是让基材I充分接触蜡脂导热浆料2，涂覆后的基材7被基材收卷辊6收卷起来。涂覆厚度需要再借助其他装置控制，生产效率低。例如涂覆后的基材需要经过一个可调间隙的双辊机才能控制厚度。本实用新型浸溃工艺如图2所示，从基材释放辊4释放的基材I垂直穿过蜡脂导热浆料2和浸溃槽3底部，涂覆后的基材7被基材收卷辊6收卷起来。基材的释放、收卷以及蜡脂导热浆料的涂覆都在一条直线上，薄膜等基材在涂覆过程中产生皱褶的机会大大减小，涂覆过程中的压力和摩擦阻力减小使涂覆基材不容易损坏，同时控制了涂覆厚度，提高 了生产效率。
权利要求1 .一种改进的高粘稠蜡脂导热浆料浸溃槽，它包括浸溃槽，其特征是在所述浸溃槽的底部设有一涂覆狭逢，涂覆狭逢的宽度等于基材的厚度加上基材需涂覆导热浆料的厚度。
专利摘要本实用新型所述一种改进的高粘稠蜡脂导热浆料浸渍槽，它包括浸渍槽，其特征是在所述浸渍槽的底部设有一涂覆狭逢，涂覆狭逢的宽度等于基材的厚度加上基材需涂覆导热浆料的厚度。蜡脂导热浆料的粘稠度很高，不会从涂覆狭缝滴下。本实用新型的有益效果是，基材直接经过高粘稠蜡脂导热浆料，避免了基材因原有浸渍槽里的涂覆辊支撑而发生皱褶，减少物料损耗，提高了生产效率。
文档编号B05C11/11GK202527342SQ20122016727
公开日2012年11月14日 申请日期2012年4月19日 优先权日2012年4月19日
发明者刘东顺, 杨小王, 韩惠琴 申请人:赛伦(厦门)新材料科技有限公司