专利名称：一种铝板涂装线的铝板清洗装置的制作方法
技术领域：
一种铝板涂装线的铝板清洗装置技术领域[0001]本实用新型属于作业技术领域，涉及一种铝板涂装线，特别是一种铝板涂装线的铝板清洗装置。
背景技术：
[0002]铝是一种延展性极佳的材料，在工业生产中往往将铝制成厚度很薄的板状结构， 例如拉斯铝板和彩绘铝板，这两种铝板在包装等行业应用极广。[0003]目前对三维铝板的加工通过铝板涂装线生产来实现，拉丝铝板在拉丝后需要进行清洗涂装，彩绘铝板在铝板热转印之前也要经过清洗涂装，在进行加工铝板表面花纹前需要将铝板加工成符合生产要求的具有一定厚度和宽度的铝板，在加工过程中需要对铝板进行剪裁和冲压，这样加工后的铝板表面会残留有加工时所附着上去的油污等，且铝板在存放过程中表面会被氧化，这些都会影响铝板最后的美观和质量。因此，在对铝板进行最后加工前需要清洗掉铝板表面的油污及氧化物等。[0004]在现有技术中主要通过酸溶液和碱溶液对铝板表面进行清理，碱溶液主要清洗铝板表面的油污等，酸溶液主要用来清理铝板表面的氧化物等。由于铝板在清洗前呈成卷的状态，在清洗过程中铝板一直在移动这样导致在铝板与酸溶液和碱溶液的接触时间有限， 尤其是在碱溶液的清洗远远达不到将油污清洗干净的要求，为了达到理想的清洗效果，生产中往往会减慢铝板的移动速度以增加铝板与酸溶液和碱溶液的接触时间，虽然保证了能将铝板清洗干净，但是会导致整个清洗过程时间很长，大大降低了生产效率，且为了能将铝板清洗的干净往往需要将清洗槽设计的很长，使得油污氧化物等能有足够的时间与酸溶液和碱溶液反应，使得铝板清洗的更加干净，这样导致整个设备非常占用场地，增加了生产成本。发明内容[0005]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种铝板涂装线的铝板清洗装置，该铝板清洗·装置具有保证铝板的清洗效率的同时保证铝板被清洗干净的特点。[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现一种铝板涂装线的铝板清洗装置，包括机架，所述的机架中部直线排列固定有若干清洗箱，所述的机架的一端设有能用于供整卷的铝板套设的安装滚筒，所述的清洗箱具有能装载清洗液的清洗槽，其特征在于，所述的清洗箱内设有能使经过清洗箱的铝板位于清洗液液面以下的限位滚筒，所述的机架另一端设有能将安装滚筒上的铝板依次通过限位滚筒下部并回收到机架另一端处的回收机构，至少在其中一个所述清洗箱的清洗槽内设有能加热清洗液的加热机构。[0007]清洗箱呈矩形，清洗箱沿其长边方向直线排列，安装滚筒的两端通过轴承固定在机架上，整卷的铝板套设固定在安装滚筒上，这样安装滚筒周向转动时就能带动铝板周向转动，从而将铝板释放出去；铝板在经过清洗箱时与限位滚筒的下端面抵靠，具体工作过程如下回收机构在将铝板回收时带动安装滚筒转动从而使得安装滚筒上的整卷的铝板转动并释放铝板，铝板经过清洗槽与清洗槽里的清洗液接触并反应，将铝板表面的油污及氧化物等清洗干净，加热机构使得清洗液的温度升高，这样能加快清洗液与油污及氧化物等的反映速度，增加清洗速度和清洗效果，这样回收机构能加快铝板的移动速度，增加了清洗效率。[0008]在上所述的铝板涂装线的铝板清洗装置中，所述的加热机构包括具有通道的导热管、水箱和水泵，所述的导热管固定在清洗箱的清洗槽内，且位于清洗槽内清洗液液面以下，所述的导热管具有进液口和出液口，所述的进液口和出液口均穿出清洗槽，所述的水泵设置在水箱内，所述水泵的进水口与水箱连通，所述水泵的出水口与导热管的进液口相连通，所述的导热管的出液口与水箱相连通，所述的水箱内设有能加热水箱内水的加热棒。通过加热棒将水箱内的水加热，水泵将水箱内的热水从进液口输入至导热管的通道内，通过导热管热水将热量传递给清洗液，加热方式比较温和，这样清洗箱内的清洗液温度就会上升保持在一定范围内，增加了清洗液清洗的反应速度，通道内温度较低的水从出液口重新回到水箱内，实现了水的循环利用。[0009]作为另一种情况，在上所述的铝板涂装线的铝板清洗装置中，所述的加热机构包括加热棒，所述的加热棒设置在清洗箱的清洗槽内，且加热棒位于清洗液液面下。通过加热棒直接加热清洗箱内的清洗液，增加清洗液清洗的反应速度。[0010]在上所述的铝板涂装线的铝板清洗装置中，所述的回收机构包括回收滚筒、电机和设置在清洗槽之间的能使铝板保持绷紧状态且能将铝板从前一个清洗槽引导到下一个清洗槽的导向结构，所述的回收滚筒可周向转动轴向固定在机架上，回收滚筒的中心线与清洗槽的排列方向垂直，所述的回收滚筒的一端伸出机架为输入端，所述的输入端穿设固定有齿轮一，所述的电机固定在机架上，所述的电机的输出轴穿设固定有齿轮二，所述的齿轮一和齿轮二相啮合。电机通过齿轮一和齿轮二的传动带动回收滚筒转动，使得回收滚筒将铝板绕缠在其上将清洗完的铝板重新制成整卷状，方便 后续的生产，同时也起到带动铝板从安装滚筒释放并经清洗箱移动至回收滚筒处。[0011]在上所述的铝板涂装线的铝板清洗装置中，所述的导向结构包括导向滚筒和张紧滚筒，所述的导向滚筒和张紧滚筒均周向转动轴向固定在机架上，所述的导向滚筒的上端面和张紧滚筒的下端面均高于清洗箱的箱体，所述的张紧滚筒设置在导向滚筒的下部处。 铝板与导向滚筒的上端面抵靠，与张紧滚筒的下端面抵靠，张紧滚筒使得铝板在在传送过程中不会出现折叠扭曲的情况，保持铝板的绷紧状态。[0012]在上所述的铝板涂装线的铝板清洗装置中，所述的清洗箱的清洗槽的槽底横截面呈波浪形，上述的限位滚筒下端面高于清洗槽槽底的波峰。在清洗铝板的过程中会沉淀下来一些残渣，通过将清洗槽槽底制成波浪形，使得残渣聚集在呈波浪形的清洗槽槽底的波谷处，方便后续的清理。[0013]在上所述的铝板涂装线的铝板清洗装置中，所述的清洗箱包括用于装载酸溶液的酸洗箱、用于装载碱溶液的碱洗箱和用于装载清水的水洗箱，所述的酸洗箱和碱洗箱之间设有水洗槽，所述的清洗箱最靠近回收滚筒的为水洗箱，上述的导热管设置在碱洗箱上。水洗箱用来将铝板上的酸溶液或碱溶液清洗掉，增加酸洗箱和碱洗箱的酸溶液和碱溶液的使用时间，导热管设置在碱洗箱内加快碱溶液的清洗速度，可以减少碱洗箱的长度，节约了场地，同时水洗箱也保证回收滚筒回收的铝板清洗干净表面不带有酸溶液和碱溶液。[0014]在上所述的铝板涂装线的铝板清洗装置中，所述的导热管呈螺旋状。增加导热管内热水与清洗液的接触时间和接触面积，更有效的进行热交换。[0015]在上所述的铝板涂装线的铝板清洗装置中，所述的导热管采用不锈钢材料制成。 不锈钢材料不与碱溶液产生反应，能长时间浸泡在碱溶液中。[0016]在上所述的铝板涂装线的铝板清洗装置中，所述的限位滚筒至少为两个。至少有两个限位滚筒分别位于清洗槽的两端，这样保证位于两端的限位滚筒之间的铝板均位于清洗液液面以下，保证铝板在经过相应清洗箱时与清洗液有足够的接触时间。[0017]与现有技术相比，本铝板涂装线的铝板清洗装置具有以下的优点[0018]I、通过能使热水通过的导热管来加热碱洗箱内的碱溶液，增加碱溶液的清洗速度，可以减少碱洗箱的长度，减少对场地的占用，且增加了清洗铝板的速度和清洗质量，减少铝板在清洗时被腐蚀。[0019]2、通过在酸洗箱和碱洗箱之间设置水洗箱，防止酸溶液和碱溶液中和使得酸溶液和碱溶液的使用时间减少，失去清洗效果，降低了生产成本。[0020]3、通过将铝板通过流水线清洗，增加了清洗铝板效率，且使得铝板的清洗效果更好。
[0021]图I是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型的实施例一中清洗箱的侧视剖视示意图。[0023]图3是本实用新型的实施例一中碱洗箱的立体结构示意图。[0024]图4是本实用新型的实施例一中碱洗箱的俯视结构示意图。[0025]图5是本实用新型的实施例一中酸洗箱的立体结构示意图。[0026]图6是本实用新型的实施例一中酸洗箱的俯视结构示意图。[0027]图中，111、机架；211、清洗箱；221、清洗槽；222、槽底；231、碱洗箱；232、导热管；232a、进液口 ；232b、出液口 ；241、酸洗箱；251、水洗箱；261、限位滚筒；311、安装滚筒； 411、回收滚筒；421、输入端；422、齿轮一 ；431、电机；432、齿轮二 ；511、导向滚筒；521、张紧滚筒。
具体实施方式
[0028]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。[0029]实施例一[0030]如图I至图6所示，一种铝板涂装线的铝板清洗装置，如图I所示，包括机架111， 机架111中部直线排列设置有若干清洗箱211，清洗箱211具有能装载清洗液的清洗槽 221，清洗箱211呈矩形，清洗箱211沿其长边方向直线排列，如图2所示，清洗箱211的清洗槽221的槽底222横截面呈波浪形，机架111的一端设有通过轴承固定在机架111上可周向转动轴向固定的安装滚筒311，安装滚筒311能用于供整卷的铝板套设固定在其上，如图2至图6所示，清洗箱211内设有能使经过清洗箱211的铝板位于清洗液液面以下的限位滚筒261，限位滚筒261至少为两个，本实施例一中限位滚筒261为两个，分别位于清洗槽 221长度方向的两端，限位滚筒261下端面高于清洗槽221槽底222的波峰，机架111另一端设有能将安装滚筒311上的铝板依次通过限位滚筒261下部并回收到机架111另一端处的回收机构，至少在其中一个清洗箱211的清洗槽221内设有能加热清洗液的加热机构。[0031]如 图I所示，本实施例一中清洗箱211有四个，包括一个用于装载酸溶液的酸洗箱 241、一个用于装载碱溶液的碱洗箱231和两个用于装载清水的水洗箱251，直线排列方式依次为碱洗箱231、水洗箱251、酸洗箱241和水洗箱251，本实施例一中酸溶液为盐酸，碱溶液为氢氧化钠。水洗箱251用来将铝板上的酸溶液或碱溶液清洗掉,增加酸洗箱241和碱洗箱231的酸溶液和碱溶液的使用时间，导热管232设置在碱洗箱231内加快碱溶液的清洗速度，同时水洗箱251也保证回收滚筒411回收的铝板清洗干净表面不带有酸溶液和碱溶液。[0032]如图3、图4所示，加热结构设置在碱洗箱231内，加热机构包括具有通道的且呈螺旋状的导热管232、水箱和水泵，导热管232固定在清洗箱211的清洗槽221内，且位于清洗槽221内清洗液液面以下，导热管232采用不锈钢材料制成，导热管232具有进液口 232a 和出液口 232b，进液口 232a和出液口 232b均穿出清洗槽221，水泵设置在水箱内，水泵的进水口与水箱连通，水泵的出水口与导热管232的进液口 232a相连通，导热管232的出液口 232b与水箱相连通，水箱内设有能加热水箱内水的加热棒。通过加热棒将水箱内的水加热，水泵将水箱内的热水从进液口 232a输入至导热管232的通道内，通过导热管232热水将热量传递给碱溶液，加热方式比较温和，这样清洗箱211内的清洗液温度就会上升保持在一定范围内，增加了清洗液清洗的反应速度，通道内温度较低的水从出液口 232b重新回到水箱内。[0033]如图I所示，回收机构包括回收滚筒411、电机431和设置在清洗槽221之间的能使铝板保持绷紧状态且能将铝板从前一个清洗槽221引导到下一个清洗槽221的导向结构，回收滚筒411的两端穿过并与轴承的内圈固定，轴承的外圈固定在机架111上，回收滚筒411的中心线与清洗槽221的排列方向垂直，回收滚筒411的一端伸出机架111为输入端 421，输入端421穿设固定有齿轮一 422，电机431固定在机架111上，电机431的输出轴穿设固定有齿轮二 432，齿轮一 422和齿轮二 432相啮合。电机431通过齿轮一 422和齿轮二 432的传动带动回收滚筒411转动，使得回收滚筒411将铝板绕缠在其上将清洗完的铝板重新制成整卷状，方便后续的生产，同时也起到带动铝板从安装滚筒311释放并经清洗箱211 移动至回收滚筒411处；通过控制电机431的转速可以控制回收滚筒411的转动速度，从而控制铝板的移动速度，达到根据铝板表面油污及氧化物多少的情况控制铝板与清洗液接触的时间，达到最佳的清洗效果，减少铝板本身受到清洗液的腐蚀程度。导向结构包括导向滚筒511和张紧滚筒521，导向滚筒511和张紧滚筒521均周向转动轴向固定在机架111上， 导向滚筒511的上端面和张紧滚筒521的下端面均高于清洗箱211的箱体，张紧滚筒521 设置在导向滚筒511的下部处。铝板与导向滚筒511的上端面抵靠，与张紧滚筒521的下端面抵靠，张紧滚筒521使得铝板在在传送过程中不会出现折叠扭曲的情况，保持铝板的绷紧状态。[0034]整卷的铝板套设固定在安装滚筒311上，这样安装滚筒311周向转动时就能带动铝板周向转动，从而将铝板释放出去；铝板在经过清洗箱211时与限位滚筒261的下端面抵靠，保证了铝板在清洗液液面以下，具体工作过程如下电机431带动回收滚筒411转动带动铝板沿清洗箱211移动使得安装滚筒311上的整卷的铝板转动并释放铝板，铝板先经过碱洗箱231通过碱洗箱231内装载的氢氧化钠溶液将铝板表面的油污等清洗掉，通过设置在碱洗箱231内的能使热水通过的导热管232加热氢氧化钠溶液，使得油污等与氢氧化钠的反应加快，经过水洗箱251清洗掉铝板表面的氢氧化钠溶液，再经过酸洗箱241通过酸洗箱241内装载的盐酸将铝板表面的氧化物等清洗掉，经过水洗箱251清洗掉铝板表面的的盐酸溶液，最后清洗干净的铝板由安装滚筒311重新制成成卷状。[0035]实施例二[0036]本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于加热机构包括加热棒，本实施例二中加热棒设置在碱洗箱的清洗槽内且加热棒位于清洗液液面下，加热棒通电后 直接加热清洗箱内的清洗液，加热棒增加清洗液清洗的反应速度。[0037]实施例三[0038]本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于本实施例三中清洗箱有八个，包括两个装载酸溶液的酸洗箱、两个装载碱溶液的碱洗箱和四个装载清水的水洗箱，直线排列方式依次为碱洗箱、水洗箱、酸洗箱、水洗箱、碱洗箱、水洗箱、酸洗箱和水洗箱，本实施例三中酸溶液为盐酸，碱溶液为氢氧化钠溶液。通过分别两次经过盐酸和氢氧化钠溶液，保证能完全清除铝板表面的油污及氧化物。[0039]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。[0040]尽管本文较多地使用了机架111 ;清洗箱211 ;清洗槽221 ;槽底222 ;碱洗箱231 ； 导热管232 ;进液口 232a;出液口 232b ;酸洗箱241 ;水洗箱251 ;限位滚筒261 ;安装滚筒 311 ;回收滚筒411 ;输入端421 ;齿轮一 422 ;电机431 ;齿轮二 432 ;导向滚筒511 ;张紧滚筒521等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
权利要求1.一种铝板涂装线的铝板清洗装置，包括机架(111)，所述的机架(111)中部直线排列固定有若干清洗箱(211)，所述的机架(111)的一端设有能用于供整卷的铝板套设的安装滚筒(311)，所述的清洗箱(211)具有能装载清洗液的清洗槽(221)，其特征在于，所述的清洗箱(211)内设有能使经过清洗箱(211)的铝板位于清洗液液面以下的限位滚筒(261)，所述的机架(111)另一端设有能将安装滚筒(311)上的铝板依次通过限位滚筒(261)下部并回收到机架(111)另一端处的回收机构，至少在其中一个所述清洗箱(211)的清洗槽(221) 内设有能加热清洗液的加热机构。
2.根据权利要求1所述的铝板涂装线的铝板清洗装置，其特征在于，所述的加热机构包括具有通道的导热管(232)、水箱和水泵，所述的导热管(232)固定在清洗箱(211)的清洗槽(221)内，且位于清洗槽(221)内清洗液液面以下，所述的导热管(232)具有进液口 (232a)和出液口(232b)，所述的进液口(232a)和出液口(232b)均穿出清洗槽(221)，所述的水泵设置在水箱内，所述水泵的进水口与水箱连通，所述水泵的出水口与导热管(232)的进液口(232a)相连通，所述的导热管(232)的出液口(232b)与水箱相连通，所述的水箱内设有能加热水箱内水的加热棒。
3.根据权利要求1所述的铝板涂装线的铝板清洗装置，其特征在于，所述的加热机构包括加热棒，所述的加热棒设置在清洗箱(211)的清洗槽(221)内，且加热棒位于清洗液液面下。
4.根据权利要求1所述的铝板涂装线的铝板清洗装置，其特征在于，所述的回收机构包括回收滚筒(411)、电机(431)和设置在清洗槽(221)之间的能使铝板保持绷紧状态且能将铝板从前一个清洗槽(221)引导到下一个清洗槽(221)的导向结构，所述的回收滚筒 (411)可周向转动轴向固定在机架(111)上，回收滚筒(411)的中心线与清洗槽(221)的排列方向垂直，所述的回收滚筒(411)的一端伸出机架(111)为输入端(421)，所述的输入端 (421)穿设固定有齿轮一(422)，所述的电机(431)固定在机架(111)上，所述的电机(431) 的输出轴穿设固定有齿轮二(432)，所述的齿轮一(422)和齿轮二(432)相啮合。
5.根据权利要求4所述的铝板涂装线的铝板清洗装置，其特征在于，所述的导向结构包括导向滚筒(511)和张紧滚筒(521)，所述的导向滚筒(511)和张紧滚筒(521)均周向转动轴向固定在机架(111)上，所述的导向滚筒(511)的上端面和张紧滚筒(521)的下端面均高于清洗箱(211)的箱体，所述的张紧滚筒(521)设置在导向滚筒(511)的下部处。
6.根据权利要求2所述的铝板涂装线的铝板清洗装置，其特征在于，所述的清洗箱 (211)的清洗槽(221)的槽底(222)横截面呈波浪形，上述的限位滚筒(261)下端面高于清洗槽(221)槽底(222)的波峰。
7.根据权利要求6所述的铝板涂装线的铝板清洗装置，其特征在于，所述的清洗箱 (211)包括用于装载酸溶液的酸洗箱(241)、用于装载碱溶液的碱洗箱(231)和用于装载清水的水洗箱(251)，所述的酸洗箱(241)和碱洗箱(231)之间设有水洗槽，所述的清洗箱 (211)最靠近回收滚筒(411)的为水洗箱(251)，上述的导热管(232)设置在碱洗箱(231) 上。
8.根据权利要求7所述的铝板涂装线的铝板清洗装置，其特征在于，所述的导热管 (232)呈螺旋状。
9.根据权利要求7所述的铝板涂装线的铝板清洗装置，其特征在于，所述的导热管(232)采用不锈钢材料制成。
10.根据权利要求6所述的铝板涂装线的铝板清洗装置，其特征在于，所述的限位滚筒 (261)至少为两个。
专利摘要本实用新型提供了一种铝板涂装线的铝板清洗装置，属于作业技术领域。它解决了现有铝板涂装线的铝板清洗装置占用场地，增加了生产成本等技术问题。一种铝板涂装线的铝板清洗装置，包括机架，机架中部直线排列固定有若干清洗箱，机架的一端设有能用于供整卷的铝板套设的安装滚筒，清洗箱具有能装载清洗液的清洗槽，清洗箱内设有能使经过清洗箱的铝板位于清洗液液面以下的限位滚筒，机架另一端设有能将安装滚筒上的铝板依次通过限位滚筒下部并回收到机架另一端处的回收机构，至少在其中一个所述清洗箱的清洗槽内设有能加热清洗液的加热机构。本实用新型具有减少对场地的占用，且增加了清洗铝板的速度和清洗质量，减少铝板在清洗时被腐蚀的优点。
文档编号B05D3/10GK202778915SQ20122046444
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月13日 优先权日2012年9月13日
发明者李书通, 陈朔裕, 章以中 申请人:浙江巨科装饰材料有限公司