专利名称：焊管内壁自动喷漆装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及自动喷漆装置，特别涉及一种焊管内壁自动喷漆装置。
背景技术：
随着社会经济的发展，建筑体量越来越大、功能越来越齐全，用电量也更大，且对供配电要求更高，而作为现代建筑内电缆电线敷设的主要载体的焊管，以安全性高的优点，在现代大型建筑普遍使用。目前，焊管内壁喷漆这道工序依靠传统的人工罐漆，将焊管抬到倾斜的喷漆架上，工人由焊管的上端向焊管内罐漆，并不断的旋转焊管，罐漆完成后需要工人将罐漆焊管抬下喷漆架，这样需要的劳动力多、罐漆效率非常低，特别是在一些高层建筑、密集型建筑以及大体量商业综合体建筑内靠传统的人工灌漆，大量浪费人工和材料，对施工进度不利，此外，焊管内壁油漆罐涂不均匀，影响焊管的质量。
发明内容
为了加快施工进度、降低劳动强度和提高焊管内壁油漆的均匀度，本发明实施例提供了一种焊管内壁自动喷漆装置。为了实现上述发明目的，本发明提供了一种焊管内壁自动喷漆装置，包括机架，所述机架的一端设置有用于放置未喷漆的焊管的焊管堆放架，所述焊管堆放架的内侧设置有将所述焊管堆放架上的焊管输送至喷涂位置的自动输送装置，所述机架的喷涂位置的一侧设置有自动喷涂装置。
为了更好的实现上述发明目的，本发明还可以进一步包括如下技术方案所述自动喷涂装置包括设置在所述机架上或设置在所述机架一侧的油漆喷涂机，所述油漆喷涂机分别连接有油漆桶和油漆喷头，所述油漆喷头的一侧连接有控制所述油漆喷头左右移动的移动控制机构以及控制所述油漆喷头的油漆喷头开关的挡板。所述移动控制机构优选为连接有空压机的气缸一或连接有液压泵的液压缸一。
为了更好的实现上述发明目的，本发明还可以进一步包括如下技术方案所述油漆喷头的前方设置有2-5个V形焊管支撑架，所述焊管支撑架包括靠近所述自动输送装置一侧的三角形或梯形固定卡件和远离所述自动输送装置一侧的三角形活动卡件，所述活动卡件连接有控制其正转、反转和停止的逆变器电机，所述逆变器电机和所述移动控制机构分别与设置在所述焊管支撑架下方的限位开关连接。为了更好的实现上述发明目的，本发明还可以进一步包括如下技术方案所述自动输送装置包括设置在所述机架两侧的同步的输送链条，两侧的所述输送链条上对称设置有2-10对档杆。
为了更好的实现上述发明目的，本发明还可以进一步包括如下技术方案两侧的所述输送链条的下方的两个从动齿轮之间连接有驱动滚轴，两侧的所述输送链条的上方的两个从动齿轮之间连接有被动滚轴，所述驱动滚轴的中部连接有固定齿轮，所述固定齿轮通过皮带或链条与电动机输出轴上的主动齿轮连接。
为了更好的实现上述发明目的，本发明还可以进一步包括如下技术方案所述机架的喷涂位置的另一侧还设置有油漆回收装置，所述油漆回收装置包括回收管，所述回收管的下端设置有带有开关阀的出口管。
为了更好的实现上述发明目的，本发明还可以进一步包括如下技术方案所述焊管堆放架包括两侧的支撑臂和端部的横梁，所述支撑臂铰接在所述机架上，所述横梁的下方设置有控制所述横梁上下摆动的摆动控制机构一；
或者所述焊管堆放架的两侧上铰接有活动导向杆，所述活动导向杆的外侧端部下方设置有控制所述活动导向杆外端部上下摆动的摆动控制机构一。其中，所述摆动控制机构一优选为连接有空压机的气缸二或连接有液压泵的液压缸二。
为了更好的实现上述发明目的，本发明还可以进一步包括如下技术方案位于所述焊管堆放架的一侧或两侧所述机架上设置有垂直布置的调整板，所述调整板的一端与所述机架铰接连接，所述调整板的另一端设置有控制所述调整板的端部左右摆动的摆动控制机构
二。其中，所述摆动控制机构二优选为连接有空压机的气缸三或连接有液压泵的液压缸三。
为了更好的实现上述发明目的，本发明还可以进一步包括如下技术方案所述机架的另一端设置有焊管收集架，所述焊管收集架的上方两侧设置有倾斜的导向杆。
本发明提供的技术方案带来的有益效果是安装方便、操作简单，焊管灌漆加工时，不需要使用大量劳动力对焊管进行拖拽，只需一名工人实时地监察系统加工的过程，不仅大大节省人力物力，加快施工进度，而且罐漆质量好，是一项具有极大推广潜力的施工新技术，本发明适用范围广，焊管从SC15-SC50都可进行正常喷漆；其中，焊管堆放架的外端部能够向上倾斜或焊管堆放架上设置有外端部能够向上倾斜的活动杆，对焊管起到导向的作用，不需要工人搬运焊管，减少劳动强度；焊管堆放架一侧或两侧还可以设置有调整板，通过端部的气缸三，将调整板调整到与焊管中心线垂直，起到规整平齐焊管位置的作用，以便使焊管输送至喷涂位置时处于喷漆的最佳位置；自动输送装置将单个焊管运输到喷涂位置的V型焊管支撑架上，当焊管落在焊管支撑架上，触动限位开关，限位开关启动油漆喷头处的汽缸一，同时暂停链条传输，汽缸一带动油漆喷头向前运动至焊管的端部，挡板推动并启动油漆喷头开关，使油漆喷头进行喷漆，5S后，汽缸一带动油漆喷头向后运动，油漆喷头开关远离挡板并关闭，同时启动逆变器电机，逆变器电机带动三角形活动卡件向下旋转释放喷漆后的焊管，焊管经导向杆落入焊管收集架内；焊管的另一端还设置有油漆回收装置，由于油漆喷头的压力很大，多余的油漆会从焊管的另一端喷出，油漆回收装置用于回收喷出的多余油漆，起到节约资源、回收再利用的作用。
图1为本发明实施例的立体结构示意图一。图2为本发明实施例的侧面结构示意图二。图3为本发明实施例的油漆喷头部分的结构示意图。其中，附图标记为1、机架；2、气缸二 ；3、焊管堆放架；4、配电箱；5、转轴；6、油漆回收桶；7、出口管；8、输送链条；9、回收管；10、档杆；11、从动齿轮；12、导向杆；13、焊管；14、被动滚轴；15、焊管支撑架；16、油漆喷头；17、立柱；18、油漆桶；19、油漆喷涂机；20、气缸三；21、调整板；22、固定齿轮；23、驱动滚轴；24电动机；25、固定卡件；26、活动卡件；27、水平支撑架；28、底板；29、气缸一 ；30、固定槽；31、滚轮；32、固定板；33、挡板；34、油漆喷头开关。
具体实施例方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式
，对本方案进行阐述。参见图1、图2和图3，本发明实施例提供了一种焊管内壁自动喷漆装置，机架I的一端设置有用于放置未喷漆的焊管的焊管堆放架3，焊管堆放架3的内侧设置有将焊管堆放架3上的焊管输送至喷涂位置的自动输送装置，机架I的喷涂位置的一侧设置有自动喷涂装置。其中，自动喷涂装置包括活动设置在机架I上的油漆喷涂机19的油漆喷头16，位于油漆喷头16同侧机架I上设置有两个V型焊管支撑架15 ;油漆喷头16与一气缸一 29连接，焊管支撑架15的底部设置有一限位开关；焊管支撑架15包括相互铰接连接的三角形固定卡件25和三角形活动卡件26，固定卡件25固定在机架上，活动卡件26与一逆变器电机连接，逆变器电机和气缸一 29均与限位开关电连接；油漆喷涂机19的油漆桶18设置在机架I上；油漆喷头16设置在一与机架I固定连接的底板28上，油漆喷头16与一固定板32固定连接，固定板32的底面设置有滚轮31，机架I上设置有与滚轮31配合使用的固定槽30，机架I上还设置有与油漆喷头开关34配合使用的挡板33，当气缸一 29带动油漆喷头16向前运动至焊管13前端时，挡板33刚好打开油漆喷头开关34。焊管堆放架3包括两个支撑臂和横梁，支撑臂铰接在机架I上，横梁的底部设置有气缸二 2 ;位于焊管堆放架3的两侧机架I上活动设置有能够与焊管堆放架3上的焊管垂直的调整板21，调整板21通过一转轴5与机架I连接，调整板21的内侧与一气缸三20连接；焊管堆放架3的后方设置有水平支撑架27，用于平放等待输送的焊管，起到过渡的作用。自动输送装置包括两个设置在机架I上的同步的输送链条8，输送链条8上设置有若干个档杆10 ;机架I上设置有两个平行的驱动滚轴23和被动滚轴14，被动滚轴14位于驱动滚轴23的斜上方，驱动滚轴23和被动滚轴14的两端均设置有从动齿轮11，位于同侧的从动齿轮11上设置有输送链条8，驱动滚轴23上设置有固定齿轮22，固定齿轮22通过皮带或链条与一电动机24的输出轴上的主动齿轮连接连接。还包括油漆回收装置，油漆回收装置包括回收管9，回收管9的下端设置有带有开关阀的出口管7，出口管7下方放置有油漆回收桶6。位于自动喷涂装置后方还设置有焊管收集架，焊管收集架包括立柱17，靠近自动喷涂装置一侧的立柱17上设置有向内向下倾斜的导向杆12，导向杆12的倾斜度为10°。其中，气缸一 29、气缸二 2和气缸三20均由一空压机提供动力；空压机和电动机的控制按钮均设置在一配电箱4内，配电箱4内设置有紧急停止按钮，若加工过程中出现故障，控制人员可立即按下紧急停止按钮，焊管停止前行，控制人员可派工人处理，处理完毕以后，启动电动机和空压机，继续焊管喷漆。本发明实施例包括焊管堆放架3、自动输送装置、自动喷涂装置和焊管收集架，并通过空压机和电动机提供动力，空压机和电动机由限位开关连接成一体。本发明的工作过程如下按下空压机启动按钮，焊管堆放架3的外端部在汽缸二 2的带动下向上运动，推动焊管13向前运动至水平支撑架27上，同时位于焊管13两端的调整板21在汽缸三20的带动下向内转动，将焊管13两端规整平齐；按下电动机24启动按钮，输送链条8转动，当输送链条8上的档杆10旋转至焊管下方时，将焊管13挑起，焊管13随输送链条8向上运动至最高点后，自动落入V型焊管支撑架15上；焊管13落入焊管支撑架15内，同时开启焊管支撑架15下方的限位开关，电动机24停止转动，输送链条8停止运动，同时汽缸一 29带动油漆喷头16向前运动至焊管13端部，挡板33开启油漆喷头开关34，进行焊管13内壁喷漆，5S后，气缸一 29带动油漆喷头16向后运动，喷漆停止，同时逆变器电机启动，电动机24再次启动，逆变器电动机带动活动卡件26向外侧旋转，喷漆后的焊管13落下，然后逆变器电动机再带动活动卡件26向内侧旋转，恢复原来位置；喷漆后的焊管13经倾斜的导向杆12落入焊管收集架内。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.焊管内壁自动喷漆装置，其特征在于，包括机架，所述机架的一端设置有用于放置未喷漆的焊管的焊管堆放架，所述焊管堆放架的内侧设置有将所述焊管堆放架上的焊管输送至喷涂位置的自动输送装置，所述机架的喷涂位置的一侧设置有自动喷涂装置。
2.根据权利要求1所述的焊管内壁自动喷漆装置，其特征在于，所述自动喷涂装置包括设置在所述机架上或设置在所述机架一侧的油漆喷涂机，所述油漆喷涂机分别连接有油漆桶和油漆喷头，所述油漆喷头的一侧连接有控制所述油漆喷头左右移动的移动控制机构以及控制所述油漆喷头的油漆喷头开关的挡板。
3.根据权利要求2所述的焊管内壁自动喷漆装置，其特征在于，所述油漆喷头的前方设置有2-5个V形焊管支撑架，所述焊管支撑架包括靠近所述自动输送装置一侧的三角形或梯形固定卡件和远离所述自动输送装置一侧的三角形活动卡件，所述活动卡件连接有控制其正转、反转和停止的逆变器电机，所述逆变器电机和所述移动控制机构分别与设置在所述焊管支撑架下方的限位开关连接。
4.根据权利要求1-3任一项所述的焊管内壁自动喷漆装置，其特征在于，所述自动输送装置包括设置在所述机架两侧的同步的输送链条，两侧的所述输送链条上对称设置有 2-10对档杆。
5.根据权利要求4所述的焊管内壁自动喷漆装置，其特征在于，两侧的所述输送链条的下方的两个从动齿轮之间连接有驱动滚轴，两侧的所述输送链条的上方的两个从动齿轮之间连接有被动滚轴，所述驱动滚轴的中部连接有固定齿轮，所述固定齿轮通过皮带或链条与电动机输出轴上的主动齿轮连接。
6.根据权利要求1-5任一项所述的焊管内壁自动喷漆装置，其特征在于，所述机架的喷涂位置的另一侧还设置有油漆回收装置，所述油漆回收装置包括回收管，所述回收管的下端设置有带有开关阀的出口管。
7.根据权利要求1-6任一所述的焊管内壁自动喷漆装置，其特征在于，所述焊管堆放架包括两侧的支撑臂和端部的横梁，所述支撑臂铰接在所述机架上，所述横梁的下方设置有控制所述横梁上下摆动的摆动控制机构一；或者所述焊管堆放架的两侧上铰接有活动导向杆，所述活动导向杆的外侧端部下方设置有控制所述活动导向杆外端部上下摆动的摆动控制机构一。
8.根据权利要求1-7任一所述的焊管内壁自动喷漆装置，其特征在于，位于所述焊管堆放架的一侧或两侧所述机架上设置有垂直布置的调整板，所述调整板的一端与所述机架铰接连接，所述调整板的另一端设置有控制所述调整板的端部左右摆动的摆动控制机构--O
9.根据权利要求1-8任一项所述的焊管内壁自动喷漆装置，其特征在于，所述机架的另一端设置有焊管收集架，所述焊管收集架的上方两侧设置有倾斜的导向杆。
全文摘要
本发明公开了一种焊管内壁自动喷漆装置，包括机架，机架上依次设置有焊管堆放架、自动输送装置和自动喷涂装置。本发明的有益效果是安装方便、操作简单，焊管灌漆加工时，不需要使用大量劳动力对焊管进行拖拽，只需一名工人实时地监察系统加工的过程，不仅大大节省人力物力，加快施工进度，而且罐漆质量好，是一项具有极大推广潜力的施工新技术，本发明适用范围广，焊管从SC15-SC50都可进行正常喷漆。
文档编号B05B13/06GK103008155SQ201310008849
公开日2013年4月3日 申请日期2013年1月10日 优先权日2013年1月10日
发明者唐渝, 李云, 程广仁, 高存金, 闻升强, 刘益安, 施总级, 郝甲森, 孙祚祺, 孙波, 徐伟, 王有愚, 董文鲁 申请人:中建八局第一建设有限公司