专利名称：一种炭毡单/双面涂胶装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种涂胶装置，特别是涉及一种炭毡单/双面涂胶装置。
背景技术：
炭毡是由聚丙烯腈或浙青纤维织造成毡，经炭化制成的一类材料。炭毡既具有一般炭素材料的耐高温、耐腐蚀、不熔融等特性，又具有纤维材料的柔软性与弹性。炭毡的体积密度小，导热系数低，被广泛应用于真空炉、非氧化气氛的高温炉、高温感应炉和真空镀月吴炉等。普通软炭毡的厚度为5 15mm，为了使炭毡达到要求的保温层厚度，须将5 15mm的炭毡缠绕或铺叠数层，层间涂以树脂粘结剂、固化，再加工制备成整体性能良好的固化炭毡零件。涂胶质量对固化炭毡产品性能影响很大，如涂胶量与均匀性影响到固化炭毡的层间结合强度，直接影响炭毡的机械物理性能。目前，固化炭毡制备过程大多采用手工涂刷胶。手工涂胶常常会导致胶在炭毡表面局部聚集，炭毡表面刷胶不均匀，炭毡各区域渗胶量也很不均匀。这样导致产品在后续工序中易产生分层、变形、起皱等现象，极大的影响了产品的质量。对于同类产品，由于工人操作习惯及对产品要求的理解和认识不同，操作效果差距很大，产品质量难于稳定。同时，手工涂刷胶的生产效率低，胶料浪费严重，生产环境恶劣。因此，手工涂刷胶方式难以满足产品大批量生产的要求，难以满足市场对产品质量日益提高的需求。CN201010188701. 4公开了一种涂胶机，涉及复合地板涂胶，结构比较复杂，且不适合炭纤维增强材料领域。CN200520059498.5公开了一种双面涂胶机，涉及贴合技术领域，具体涉及胶带生产领域，结构亦比较复杂，且不适合炭纤维增强材料领域，对炭纤维材料并不适用，也不适用于单面涂 胶，功能单一，适用范围小。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种适用范围广的炭毡单/双面涂胶装置。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种炭毡单/双面涂胶装置，包括机架、上胶辊、下胶辊、上胶槽、下胶槽、升降平台和电机；上胶辊和下胶辊通过传动装置与电机连接；下胶辊安装在机架上，下胶辊置于下胶槽中，下胶辊外侧设有刮刀，上胶辊外侧设有上胶槽，下胶槽安装在升降平台上，升降平台固定于机架的底部。进一步，所述上胶辊、下胶辊为中空不锈钢管焊接结构，尺寸精度要求在IT7以上，胶辊表面粗糙度在Ra3. 2 μ m Ra6. 3 μ m之间。进一步，所述机架上固定有支架，支架上方设有手轮，手轮通过调节螺杆与上胶辊连接，为适用不同厚度炭毡的涂胶要求，通过转动手轮来调节上胶辊与下胶辊之间的间隙。进一步，所述上胶槽与上胶辊之间的间隙为O. 3mm 1. 5mm,上胶槽与上胶辊之间的间隙可以通过塞尺或塞规精确测量；所述刮刀与下胶辊之间的间隙为O. 3 mm 1. 5mm,刮刀与下胶辊的间隙也可通过塞尺或塞规精确测量。进一步，所述下胶槽为不锈钢板焊接结构，下胶槽下部设有卸胶口，以方便剩余胶的排放。进一步，所述上胶槽与上胶辊相邻的一侧设有缺口，缺口断面为圆弧形，圆弧直径尺寸与上胶辊外径相等，上胶槽为不锈钢板的拼装结构。进一步，所述升降平台为液压升降平台。进一步，所述传动装置采用链轮链条传动方式，电机通过链条和张紧轮带动上胶辊和下胶辊转动。进一步，所述电机为无级调速传动电机。进一步，所述机架为方管或槽钢焊接而成的框架结构；所述机架的四个角上均安装有万向轮，以方便整个装置移动，所述万向轮通过螺栓固定在机架底部的安装板上。刮刀与下胶辊之间间隙可调(通过调整刮刀与下胶辊的安装距来实现)，通过调节刮刀与下胶辊的间隙可以调整下胶辊上的胶膜厚度。上胶槽与上胶辊之间的间隙也可调(通过调整上胶槽与上胶辊的安装距来实现)，通过调节上胶槽与上胶辊的间隙可以调整上胶辊上的胶膜厚度。将炭毡通过上胶辊、下胶辊之间的辊缝时，粘附在胶辊上的胶膜均匀转移到炭毡表面，实现涂胶。只有下胶槽中盛胶时，涂胶方式为单面涂胶；下胶槽和上胶槽均盛胶时，涂胶方式为双面涂胶。所述胶料可为呋喃树脂、糠酮树脂、酚醛树脂或浙青等。本发明结构紧凑，制造成本低，处理效果好，设备操作和维护简便。利用本发明进行炭毡涂胶，具有以下优点(I)实现炭毡连续涂胶，机械自动化程度高，降低了劳动强度；
(2)既可对炭毡进行单面涂胶，又可进行双面涂胶，涂胶效率高；(3)胶辊上的胶膜可以均匀转移到炭毡上，涂胶均匀，从而提高了产品质量；(4)由于设备所需传动功率较小，因而对预处理的炭毡无机械损伤。
图1为本发明实施例的结构示意 图2为图1所示实施例的剖面示意 图3为图1所示实施例的上胶槽的结构示意 图4为图1所示实施例的下胶槽的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。参照图1和图2，本实施例包括机架10、上胶辊4、下胶辊8、上胶槽5、下胶槽9、升降平台11和电机13 ;上胶辊4和下胶辊8通过传动装置与电机13连接；下胶辊8安装在机架10上，下胶辊8置于下胶槽9中，下胶辊8外侧设有刮刀7，可以通过调节刮刀7与下胶辊8的间隙来调整下胶辊8上的胶膜厚度(通过调整刮刀7与下胶辊8的安装距来实现)；通过调节上胶槽5与上胶辊4的间隙来调整上胶辊4上的胶膜厚度(通过调整上胶槽5与上胶辊4的安装距来实现);下胶槽9安装在升降平台11上，升降平台11固定于机架10的底部。
所述机架10为方管或槽钢焊接成的框架结构；为方便整个涂胶装置移动，机架10的四个角上均安装有万向轮15，所述万向轮15通过螺栓固定在机架10底部的安装板上。所述上胶辊4、下胶辊8为中空不锈钢管焊接结构，尺寸精度要求在IT7以上，胶辊表面粗糙度在Ra3. 2 μ m Ra6. 3 μ m之间。所述机架10上固定有支架3，支架3上方设有手轮1，手轮I通过调节螺杆2与上胶辊4连接，为适用不同厚度炭毡6的涂胶要求，通过转动手轮I来调节上胶辊4与下胶辊8之间的间隙。所述上胶槽5与上胶辊4之间的间隙为O. 3 mm 1. 5mm,上胶槽5与上胶辊4之间的间隙可以通过塞尺或塞规精确测量；所述刮刀7与下胶辊8之间的间隙为O. 3mm 1. 5_，刮刀7与下胶辊8的间隙也可通过塞尺或塞规精确测量。参照图3，所述上胶槽5与上胶辊4相邻的一侧设有缺口，缺口断面为圆弧性，圆弧直径尺寸与上胶辊4外径相等，上胶槽5为不锈钢板的拼装结构。参照图4，所述下胶槽9为不锈钢板的焊接结构，所述下胶槽9下部设有卸胶口16，以方便剩余胶的排放。所述升降平台11为液压升降平台 。所述传动装置采用链轮链条传动方式，电机13通过链条14和张紧轮12带动上胶辊4和下胶辊8转动。所述电机13为无级调速传动电机。利用本发明之炭毡单/双面涂胶装置，对90块1000X 1000X IOmm的炭毡6进行双面涂胶，利用塞尺调节上胶槽5与上胶辊4之间的间隙为1. Omm,刮刀7与下胶辊8之间的间隙为1. Omm,调节电机13的转速为900rpm，调节上胶辊4与下胶辊8之间的间隙为8. 5mm ;所述炭毡6通过上胶辊4与下胶辊8之间辊缝时，粘附在胶辊上的胶膜均匀转移到炭毡表面，对炭毡6上下表面涂胶均匀，胶层的厚度均为1. 0mm。90块炭毡涂胶3个人用时25min，共计用时3X25=75min。(传统手工涂刷的方式涂胶炭毡表面涂胶不均匀，胶层的厚度O. 2 3. Omm不等，同样的90块炭租涂胶用时4人用时225min,共计用时4X225=900min)。利用本发明的装置对炭毡涂胶，涂胶均匀且胶层的厚度一致，效率可以提高 10 倍以上(900 + 75=12)。利用本发明之炭毡单/双面涂胶装置，对45块1000X1000X1 Omm的炭毡6进行单面涂胶，利用塞尺调节刮刀7与下胶辊8之间的间隙为1. 0_，调节电机13的转速为900rpm,调节上胶辊4与下胶辊8之间的间隙为8. 5mm,下胶槽9盛胶，上胶槽5不盛胶，此时，涂胶方式即为单面涂胶；所述炭毡6通过上胶辊4与下胶辊8之间辊缝时，粘附在下胶辊8上的胶膜均匀转移到炭毡6的下表面，炭毡下表面涂胶均匀，胶层的厚度均为1.0mm。45块炭租涂胶3个人用时12min,共计用时3X 12=36min。(传统手工涂刷的方式涂胶炭毡表面涂胶不均匀，胶层的厚度O. 2 3. Omm不等，同样的45块炭毡涂胶用时4人用时120min,共计用时4X 120=480min)。利用本发明的装置对炭毡涂胶，涂胶均匀且胶层的厚度一致，效率可以提高10倍以上(480+ 36=13. 3)。以上仅是本发明的较佳实施例，只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也属于本发明权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种炭毡单/双面涂胶装置，其特征在于包括机架、上胶辊、下胶辊、上胶槽、下胶槽、升降平台和电机；上胶辊和下胶辊通过传动装置与电机连接；下胶辊安装在机架上，下胶辊置于下胶槽中，下胶辊外侧设有刮刀；上胶辊外侧设有上胶槽；下胶槽安装在升降平台上，升降平台固定于机架的底部。
2.根据权利要求1所述的炭毡单/双面涂胶装置，其特征在于所述上胶辊、下胶辊为中空不锈钢管焊接结构，胶辊表面粗糙度在Ra3. 2 μ m Ra6. 3 μ m之间。
3.根据权利要求1或2所述的炭毡单/双面涂胶装置，其特征在于所述机架上固定有支架，支架上方设有手轮，手轮通过调节螺杆与上胶辊连接。
4.根据权利要求1或2所述的炭毡单/双面涂胶装置，其特征在于上胶槽与上胶辊之间的间隙为O. 3 mm 1. 5mm,所述刮刀与下胶棍之间的间隙为O. 3 mm 1. 5mm。
5.根据权利要求1或2所述的炭毡单/双面涂胶装置，其特征在于所述下胶槽为不锈钢板焊接结构，下胶槽下部设有卸胶口。
6.根据权利要求1或2所述的炭毡单/双面涂胶装置，其特征在于所述上胶槽与上胶辊相邻的一侧设有缺口，缺口断面为圆弧形，圆弧直径尺寸与上胶辊外径相等，上胶槽为不锈钢板的拼装结构。
7.根据权利要求1或2所述的炭毡单/双面涂胶装置，其特征在于所述机架为方管或槽钢焊接而成的框架结构；所述机架的四个角上均安装有万向轮，所述万向轮通过螺栓固定在机架底部的安装板上。
8.根据权利要求1或2所述的炭毡单/双面涂胶装置，其特征在于所述升降平台为液压升降平台。
9.根据权利要求1或2所述的炭毡单/双面涂胶装置，其特征在于所述传动装置采用链轮链条传动方式。
10.根据权利要求1所述的炭毡单/双面涂胶装置，其特征在于所述电机为无级调速传动电机。
全文摘要
一种炭毡单/双面涂胶装置，包括机架、上胶辊、下胶辊、上胶槽、下胶槽、升降平台和电机；上胶辊和下胶辊通过传动装置与电机连接；下胶辊安装在机架上，下胶辊置于下胶槽中，下胶辊外侧设有刮刀；上胶辊外侧设有上胶槽；下胶槽安装在升降平台上，升降平台固定于机架的底部。本发明结构紧凑，制造成本低，处理效果好，操作和维护简便。使用本发明，机械自动化程度高，劳动强度低，涂胶效率高和产品质量稳定。
文档编号B05C1/08GK103041948SQ20131000818
公开日2013年4月17日 申请日期2013年1月10日 优先权日2013年1月10日
发明者李细旭, 崔金, 罗中保, 姚勇刚, 蒋建纯 申请人:湖南南方搏云新材料有限责任公司