专利名称：竹制品或木制品粘合剂的制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种粘合剂的制备工艺，特别是涉及一种竹制品或木制品粘合剂的制
备工艺。
背景技术：
竹帘是中国传统的竹工艺品，其主要用于门、窗的装饰。通常，竹帘采用细竹丝编织而成，在编织完成后，还可以在竹帘上绘制不同的图案，以提高竹帘的美感。但由于竹丝的长度受到竹节的限制，因此采用竹丝只能编织小幅的竹帘，不能满足现有门窗的尺寸需求。针对上述不足，申请号为00204331.9的中国实用新型专利公开了一种拼缀竹丝帘，它采用缝纫或刺绣的方法将两幅或两幅以上的竹帘拼缀在一起，虽解决了单幅竹帘尺寸小的缺陷，但拼缀竹帘的整体性较差，且拼缀产生的缝合线容易影响竹帘的美感。结合上述因素，本申请人考虑用粘接的方式制作长竹丝，以满足编织大幅竹帘的需求。目前应用非常广泛的竹制品粘合剂为脲醛树脂，但是脲醛树脂的耐水性和耐热性较差，并且脲醛树脂会释放甲醛，而甲醛为有毒物质，长期吸入低含量的甲醛容易引发慢性呼吸道疾病、基因突变或白血病等，因此脲醛树脂不适用。由此本申请人自行研制了一种粘合齐IJ，此种粘合剂不仅制作工艺简单，而且粘接强度高、绿色环保。
发明内容
有鉴于此，本发 明提供了一种竹制品或木制品粘合剂的制备工艺，通过该工艺制成的粘合剂不仅制作工艺简单，而且粘接强度高、绿色环保。本发明通过以下技术手段解决上述技术问题:一种竹制品或木制品粘合剂的制备工艺，包括如下步骤:S1-备材:选取干燥的鱼胶作为原料；S2-浸泡:将原料放在50°C -70°C温水中浸泡，直至得到白色透明的鱼胶；S3-蒸:将浸泡后的鱼胶放在110°C _130°C的条件下蒸80min_100min ；S4-捣碎:取出蒸后的鱼胶并将其捣碎；S5-复蒸:将捣碎后的鱼胶在110°C _130°C的条件下蒸9min_llmin ；S6-重复捣碎复蒸:重复执行步骤S4和S5至少5次，得到粘合剂。进一步，所述步骤SI还包括如下步骤:Sll-剪碎:将干燥的鱼胶剪碎，得到粒径为的鱼胶颗粒；进一步,所述步骤S2浸泡的时间为4min_5min。进一步，所述步骤S5中得到的粘合剂的使用温度为70°C -80°C。本发明的有益效果在于:(I)本发明采用鱼胶作为原料，先后通过浸泡、蒸、捣碎、复蒸、重复捣碎复蒸制成，制备工艺简单，并且在制备时不需购置专用设备，成本低；(2)根据检测，采用脲醛树脂的胶合强度为7.29N/mm2,甲醛含量为1.23%，而本发明制备的粘合剂的胶合强度为8.25N/mm2，不含甲醛，通过此数据说明此种粘合剂的粘接强度高，绿色环保。
具体实施例方式实施例1:一种竹制品或或木制品粘合剂的制备工艺，步骤如下:S1-备材:选取干燥的鱼胶作为原料,本实施例中，采用鯢鱼胶为原料,将鱼胶剪碎，得到粒径为Imm的颗粒，剪碎的目的在于在浸泡时更容易去除鱼胶中的杂质，也更容易将鱼胶捣碎；S2-浸泡:将得到的鱼胶颗粒放在50°C的温水中浸泡4min，以去除鱼胶颗粒中的杂质，得到白色透明的鱼胶颗粒；S3-蒸:将浸泡后的鱼胶颗粒放在温度为110°C的电饭煲等蒸具中蒸80min，得到呈熔融状态的鱼胶颗粒；S4-捣碎:取出蒸后的鱼胶颗粒并将其捣碎；
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S5-复蒸:将捣碎后的鱼胶在110°C的条件下蒸9min ；S5-重复捣碎:重复执行步骤S4和S5至少5次，得到呈细稠状的粘合剂。实施例2:—种竹制品或木制品粘合剂的制备工艺，步骤如下:S1-备材:选取干燥的鱼胶作为原料，本实施例中，采用白花胶为原料，将鱼胶剪碎，得到粒径为3mm的颗粒；S2-浸泡:将得到的鱼胶颗粒放在60°C的温水中浸泡4.5min,以去除鱼胶颗粒中的杂质，得到白色透明的鱼胶颗粒；S3-蒸:将浸泡后的鱼胶颗粒放在温度为120°C的电饭煲等蒸具中蒸90min，得到呈熔融状态的鱼胶颗粒；S4-捣碎:取出蒸后的鱼胶颗粒并将其捣碎；S5-复蒸:将捣碎后的鱼胶在120°C的条件下蒸IOmin ；S5-重复捣碎:重复执行步骤S4和S5至少5次，得到呈细稠状的粘合剂。实施例3:—种竹制品或木制品粘合剂的制备工艺，包括如下步骤:S1-备材:选取干燥的鱼胶作为原料，本实施例中，采用黄花鱼胶为原料，将鱼胶剪碎，得到粒径为5mm的颗粒；S2-浸泡:将得到的鱼胶颗粒放在70°C的温水中浸泡5min，以去除鱼胶颗粒中的杂质，得到白色透明的鱼胶颗粒；S3-蒸:将浸泡后的鱼胶颗粒放在温度为130°C的电饭煲等蒸具中蒸lOOmin，得到呈熔融状态的鱼胶颗粒；S4-捣碎:取出蒸后的鱼胶颗粒并将其捣碎；S5-复蒸:将捣碎后的鱼胶在130°C的条件下蒸Ilmin ；S5-重复捣碎:重复执行步骤S4和S5至少5次，得到呈细稠状的粘合剂。作为上述三种实施例的进一步改进，粘合剂的使用温度为70°C _80°C，其中，优选为75°C，也即是说，在使用时，需将粘合剂加热至75°C，使粘合剂呈熔融状态，然后再将粘合剂涂抹在需要粘接的部位。采用上述三种实施例制备的粘合剂与脲醛树脂的对比如下表:
权利要求
1.一种竹制品或木制品粘合剂的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤: 51-备材:选取干燥的鱼胶作为原料； 52-浸泡:将原料放在50°C-70°C温水中浸泡，直至得到白色透明的鱼胶； 53-蒸:将浸泡后的鱼胶放在110°C_130°C的条件下蒸80min-100min ； 54-捣碎:取出蒸后的鱼胶并将其捣碎； 55-复蒸:将捣碎后的鱼胶在110°C_130°C的条件下蒸9min-llmin ； 56-重复捣碎复蒸: 重复执行步骤S4和S5至少5次，得到粘合剂。
2.根据权利要求1所述的竹制品或木制品粘合剂的制备工艺，其特征在于，所述步骤SI还包括如下步骤: Sll-剪碎:将干燥的鱼胶剪碎，得到粒径为的鱼胶颗粒。
3.根据权利要求1所述的竹制品或木制品粘合剂的制备工艺，其特征在于，所述步骤S2浸泡的时间为4min_5min。
4.根据权利要求1所述的竹制品或木制品粘合剂的制备工艺，其特征在于，所述步骤S5中得到的粘合剂的使用温度为70°C -80°C。
全文摘要
本发明公开了一种竹制品或木制品粘合剂的制备工艺，S1-备材选取干燥的鱼胶作为原料；S2-浸泡将原料放在50℃-70℃温水中浸泡，直至得到白色透明的鱼胶；S3-蒸将浸泡后的鱼胶放在110℃-130℃的条件下蒸80min-100min；S4-捣碎取出蒸后的鱼胶并将其捣碎；S5-复蒸将捣碎后的鱼胶在110℃-130℃的条件下蒸9min-11min；S6-重复捣碎复蒸重复执行步骤S4和S5至少5次，得到粘合剂。本发明采用鱼胶作为原料，先后通过浸泡、蒸、捣碎、复蒸、重复捣碎复蒸制成，制作工艺简单，不需购置专用设备，成本低；同时相比目前常用的脲醛树脂，粘接强度高，绿色环保。
文档编号C09J189/00GK103113847SQ20131003926
公开日2013年5月22日 申请日期2013年1月31日 优先权日2013年1月31日
发明者张新权, 方顺康, 毛天彬, 张峻青, 张小江 申请人:重庆知德文化传播有限公司