一种反辐射隔热涂料及其制备方法

文档序号:3783550阅读:95来源:国知局
一种反辐射隔热涂料及其制备方法
【专利摘要】本发明提供一种反辐射隔热涂料,原料以质量百分数计包含以下组分:乳液型丙烯酸酯压敏胶粘剂30~85%、改性丙烯酸树脂0~15%、微珠粒子1~5%、增粘剂0~15%、表面活性剂0.1~3%、固化引发剂1~8%、储存稳定剂0~5%、触变剂0~5%、阻燃剂1~4.0%及抗氧剂0~5%。本发明隔断热能进入基层,取得良好的隔热效果。本发明还公开了一种反辐射隔热涂料的制备方法,包括制备第一混合物、制备第二混合物以及真空去泡处理等步骤,工艺简单。
【专利说明】一种反辐射隔热涂料及其制备方法

【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种涂料,尤其涉及一种反辐射隔热涂料。

【背景技术】
[0002] 随着我国建筑行业的迅速发展以及能源危机的日益突出,建筑物的节能降耗就越 发重要。我国的建筑能耗约占全国能源总消费量的27%,居全国各类能耗之首。
[0003] 采暖和空调的能耗占建筑总能耗的55%,而且还在以每年1个百分点的速度增 力口。因些,研究和开发建筑隔热涂料具有重大的经济效益、环境效益和社会效益。在建筑外 墙使用具有隔热功能的涂料不仅可以实现涂料原有的装饰、保护和防霉等功能,而且还使 涂层具有隔热的功能,保持室内温度恒定,增大室内外的温差,在夏季减少温能耗,在冬季 降低取暖费用。目前,隔热材料正经历着由工业隔热向建筑隔热为主的转变,这也是今后隔 热材料的主要发展方向之一。目前市场上隔热涂料存在如下缺点:
[0004] 1、绝热性能差:玻璃微珠或陶瓷微珠的密度相对硼硅酸盐空心玻璃微珠高,因而 在相同添加用量下,使用玻璃微珠或陶瓷微珠的涂料获得干膜绝热腔体少,涂膜厚度较低, 绝热性能差;
[0005] 2、储存稳定性差:玻璃微珠或陶瓷微珠等经过表面处理而且密度较低,使涂料在 储存过程中容易产生粘度增大和上浮的现象;
[0006] 3、施工不方便:采用玻璃微珠或陶瓷微珠的隔热涂料,为了防止储存过程中上浮 的现象,通常提高涂料的初始粘度,因而施工时只能采用刮涂或批涂的方式来获得较高的 漆膜厚度。


【发明内容】

[0007] 针对现有技术所存在的上述问题和需求,本发明的目的是提供隔热效果好,储存 稳定,施工简便的反辐射隔热涂料。。
[0008] 为实现上述目的,本发明的技术方案如下:
[0009] -种反辐射隔热涂料,原料以质量百分比计包括以下组分:
[0010] 乳液型丙烯酸酯压敏胶粘剂30?85% ;
[0011] 改性丙烯酸树脂〇?15% ;
[0012] 微珠粒子1?5%;
[0013] 增粘剂0?15%;
[0014] 表面活性剂0. 1?3% ;
[0015] 固化引发剂1?8%;
[0016] 储存稳定剂0?5%;
[0017] 触变剂0?5%;
[0018] 阻燃剂1?4.0%。
[0019] 优选的,原料以质量百分数计包含以下组分:
[0020] 乳液型丙烯酸酯压敏胶粘剂60% ;
[0021] 改性丙烯酸树脂10% ;
[0022] 微珠粒子3% ;
[0023] 增粘剂 10% ;
[0024] 表面活性剂2% ;
[0025] 触变剂 3. 5%;
[0026] 固化引发剂6% ;
[0027] 储存稳定剂3% ;
[0028] 阻燃剂 2.5%。
[0029] 优选的,所述乳液型丙烯酸酯压敏胶粘剂按质量百分比组成成分如下:
[0030] 丙烯酸-2-乙基己酯44% ;
[0031] 丙烯酸4% ;
[0032] 甲基丙烯酸1.5%;
[0033] 邻苯二甲酸二烯丙酯0· 45% ;
[0034] 过硫酸铵0.05%;
[0035] 聚氧化乙烯基芳基醚硫酸酯(乳化剂)2 % ;
[0036] 离子交换水48%。
[0037] 优选的,所述改性丙烯酸树脂为甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、1,3- 丁二 醇二甲基丙烯酸酯、聚乙二醇(200)二甲基丙烯酸酯、聚乙二醇(400)二甲基丙烯酸酯、甲 基丙烯酸四氢呋喃酯、丙烯酸四氢呋喃酯以及甲基丙烯酸异冰片酯中的一种或几种。
[0038] 优选的,所述微珠粒子为粒径范围均为1?2μπι的氧化铝粒子、氧化锌粒子、氮化 铝粒子、氮化硼粒子、氧化铍粒子或石墨粒子中一种或几种。
[0039] 优选的,所述增粘剂为松香或氢化松香树脂或二者以任意比例形成的混合物。
[0040] 优选的,所述表面活性剂表面活性剂为常规的适用于水性胶粘剂的材料。
[0041] 优选的,所述触变剂为聚乙烯、聚丙烯腊、气相硅R720、气相硅R805、气相硅R202 中的一种或几种。
[0042] 优选的,所述固化引发剂所述固化引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酰叔丁酯、 过氧化苯甲酰叔戊酯、过氧化2-乙基己基酸叔丁酯、过氧化醋酸叔丁酯、过氧化氢异丙苯、 过氧化叔丁基、过氧化二异丙苯中的一种或几种。
[0043] 优选的,所述储存稳定剂为对苯二酚、叔丁基对苯二酚、2,6_二叔丁基对甲酚、对 苯醌中的一种或几种。
[0044] 优选的,所述阻燃剂为聚磷酸铵或氯化石蜡或二者以任意比例形成的混合物。
[0045] 本发明还公开了一种反辐射隔热涂料的制备方法,包括以下步骤:
[0046] (1)按照比例将乳液型丙烯酸酯压敏胶粘剂、改性丙烯酸树脂、微珠粒子、增粘剂、 表面活性剂及触变剂,加入搅拌设备搅拌均匀,得到第一混合物;
[0047] (2)将第一混合物研磨至均匀流动连续的膏状物;
[0048] (3)将⑵中的膏状物中加入固化引发剂、储存稳定剂以及阻燃剂,搅拌均匀得到 第二混合物;
[0049] (4)将第二混合物进行真空去泡处理,得到反辐射隔热涂料产品。
[0050] 优选的,所述步骤(1)中的搅拌设备为搅拌釜,搅拌时间为60min ;所述步骤(2) 中研磨为经三辊研磨机研磨5遍至均匀流动连续;所述步骤(3)中真空去泡处理为边搅拌 边抽真空,脱气15min,搅拌均匀且没有气泡。
[0051] 应用本发明的技术方案,具有以下技术效果:
[0052] 本发明的反射隔热涂料,基于太阳光波段中热能的95 %集中在0. 78?2. 5 μ m波 长上,在涂料中加入微珠粒子,其粒径与这段太阳光波长度一致,在太阳光波的照射下,粒 子与太阳光波产生共振,使粒子的电子跃迁至高能位,产生光波光能的反射和衍射作用,从 而隔断热能进入基层,取得良好的隔热效果。本发明的制备方法,包括制备第一混合物、制 备第二混合物以及真空去泡处理等步骤,工艺简单。

【具体实施方式】
[0053] 下面将结合具体实施例来详细说明本发明的技术方案,在此本发明的示意性实施 例以及说明用来解释本发明的技术方案,但并不作为对本发明的限定。
[0054] -种反辐射隔热涂料,原料以质量百分比计包括以下组分:
[0055] 乳液型丙烯酸酯压敏胶粘剂30?85% ;
[0056] 改性丙烯酸树脂0?15% ;
[0057] 微珠粒子1?5% ;
[0058] 增粘剂0?15%;
[0059] 表面活性剂0.1?3%;
[0060] 固化引发剂1?8% ;
[0061] 储存稳定剂0?5%;
[0062] 触变剂0?5%;
[0063] 阻燃剂1?4.0%。
[0064] 优选的,原料以质量百分数计包含以下组分:
[0065] 乳液型丙稀fe醋压敏I父粘剂60% ;
[0066] 改性丙烯酸树脂10% ;
[0067] 微珠粒子3% ;
[0068] 增粘剂 10% ;
[0069] 表面活性剂2% ;
[0070]触变剂 3. 5%;
[0071] 固化引发剂6% ;
[0072] 储存稳定剂3% ;
[0073] 阻燃剂 2.5%。
[0074] 优选的,所述乳液型丙烯酸酯压敏胶粘剂按质量百分比组成成分如下:
[0075] 丙烯酸-2-乙基己酯44% ;
[0076] 丙烯酸4% ;
[0077] 甲基丙烯酸1.5%;
[0078] 邻苯二甲酸二烯丙酯0· 45% ;
[0079] 过硫酸铵0.05%;
[0080] 聚氧化乙烯基芳基醚硫酸酯(乳化剂)2 % ;
[0081] 离子交换水48%。
[0082] 优选的,所述改性丙烯酸树脂为甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、1,3- 丁二 醇二甲基丙烯酸酯、聚乙二醇(200)二甲基丙烯酸酯、聚乙二醇(400)二甲基丙烯酸酯、甲 基丙烯酸四氢呋喃酯、丙烯酸四氢呋喃酯以及甲基丙烯酸异冰片酯中的一种或几种。
[0083] 优选的,所述微珠粒子为粒径范围均为1?2μπι的氧化铝粒子、氧化锌粒子、氮化 铝粒子、氮化硼粒子、氧化铍粒子或石墨粒子中一种或几种。
[0084] 优选的,所述增粘剂为松香或氢化松香树脂或二者以任意比例形成的混合物。
[0085] 优选的,所述表面活性剂表面活性剂为常规的适用于水性胶粘剂的材料。
[0086] 优选的,所述触变剂为聚乙烯、聚丙烯腊、气相硅R720、气相硅R805、气相硅R202 中的一种或几种。
[0087] 优选的,所述固化引发剂所述固化引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酰叔丁酯、 过氧化苯甲酰叔戊酯、过氧化2-乙基己基酸叔丁酯、过氧化醋酸叔丁酯、过氧化氢异丙苯、 过氧化叔丁基、过氧化二异丙苯中的一种或几种。
[0088] 优选的,所述储存稳定剂为对苯二酚、叔丁基对苯二酚、2,6_二叔丁基对甲酚、对 苯醌中的一种或几种。
[0089] 优选的,所述阻燃剂为聚磷酸铵或氯化石蜡或二者以任意比例形成的混合物。
[0090] 本发明还公开了一种反辐射隔热涂料的制备方法,包括以下步骤:
[0091] 步骤一:按照比例将乳液型丙烯酸酯压敏胶粘剂、改性丙烯酸树脂、微珠粒子、增 粘剂、表面活性剂及触变剂,加入搅拌釜中搅拌60min,使其达到搅拌均匀,得到第一混合 物;
[0092] 步骤二:将第一混合物倒入三辊研磨机中研磨5遍直至第一混合物变成完全均匀 流动连续的膏状物;
[0093] 步骤三:将⑵中的膏状物倒入双行星搅拌釜中搅拌,加入固化引发剂、储存稳定 剂以及阻燃剂,搅拌均匀得到第二混合物;
[0094] 步骤四:将第二混合物进行真空去泡处理,即边搅拌边抽真空,脱气15min,搅拌 均匀且没有气泡,得到本发明的反射隔热涂料产品。
[0095] 本发明的反射隔热涂料,基于太阳光波段中热能的95 %集中在0. 78?2. 5 μ m波 长上,在涂料中加入微珠粒子,其粒径与这段太阳光波长度一致,在太阳光波的照射下,粒 子与太阳光波产生共振,使粒子的电子跃迁至高能位,产生光波光能的反射和衍射作用,从 而隔断热能进入基层,取得良好的隔热效果。本发明的制备方法,包括制备第一混合物、制 备第二混合物以及真空去泡处理等步骤,工艺简单。
[0096] 以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍,本文中应用了具体个例 对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只适用于帮助理解本 发明实施例的原理;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本发明实施例,在具体实施方 式以及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【权利要求】
1. 一种反辐射隔热涂料,其特征在于:原料以质量百分数计包含以下组分: 乳液型丙烯酸酯压敏胶粘剂30?85% ; 改性丙烯酸树脂0?15% ; 微珠粒子1?5% ; 增粘剂〇?15% ; 表面活性剂0. 1?3% ; 固化引发剂1?8% ; 储存稳定剂〇?5% ; 触变剂0?5% ; 阻燃剂1?4.0%。
2. 根据权利要求1所述的一种反辐射隔热涂料,其特征在于:原料以质量百分数计包 含以下组分: 乳液型丙稀fe醋压敏I父粘剂60% ; 改性丙烯酸树脂10% ; 微珠粒子3% ; 增粘剂10% ; 表面活性剂2% ; 触变剂3.5% ; 固化引发剂6% 储存稳定剂3% ; 阻燃剂2. 5%。
3. 根据权利要求1或2所述的一种反辐射隔热涂料,其特征在于:所述乳液型丙烯酸 酯压敏胶粘剂按质量百分比组成成分如下: 丙烯酸-2-乙基己酯44% ; 丙稀fe 4% ; 甲基丙烯酸1. 5% ; 邻苯二甲酸二烯丙酯0.45% ; 过硫酸铵0.05% ; 聚氧化乙烯基芳基醚硫酸酯(乳化剂)2%; 离子交换水48%。
4. 根据权利要求1或2所述的一种反辐射隔热涂料,其特征在于:所述改性丙烯酸树 脂为甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、1,3_ 丁二醇二甲基丙烯酸酯、聚乙二醇(200) 二甲基丙烯酸酯、聚乙二醇(400)二甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸四氢呋喃酯、丙烯酸四氢呋 喃酯以及甲基丙烯酸异冰片酯中的一种或几种。
5. 根据权利要求1或2所述的一种反辐射隔热涂料,其特征在于:所述微珠粒子为粒 径范围均为1?2 μ m的氧化铝粒子、氧化锌粒子、氮化铝粒子、氮化硼粒子、氧化铍粒子或 石墨粒子中一种或几种;所述增粘剂为松香或氢化松香树脂或二者以任意比例形成的混合 物。
6. 根据权利要求1或2所述的一种反辐射隔热涂料,其特征在于:表面活性剂表面活 性剂为常规的适用于水性胶粘剂的材料;所述触变剂为聚乙烯、聚丙烯腊、气相硅R720、气 相娃R805、气相娃R202中的一种或几种。
7. 根据权利要求1或2所述的一种反辐射隔热涂料,其特征在于:所述固化引发剂所 述固化引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酰叔丁酯、过氧化苯甲酰叔戊酯、过氧化2-乙 基己基酸叔丁酯、过氧化醋酸叔丁酯、过氧化氢异丙苯、过氧化叔丁基、过氧化二异丙苯中 的一种或几种。
8. 根据权利要求1或2所述的一种反辐射隔热涂料,其特征在于:所述储存稳定剂为 对苯二酚、叔丁基对苯二酚、2,6_二叔丁基对甲酚、对苯醌中的一种或几种;所述阻燃剂为 聚磷酸铵或氯化石蜡或二者以任意比例形成的混合物。
9. 一种如权利要求1-8任意一项所述一种反辐射隔热涂料的制备方法,其特征在于: 包括以下步骤: (1) 按照比例将乳液型丙烯酸酯压敏胶粘剂、改性丙烯酸树脂、微珠粒子、增粘剂、表面 活性剂及触变剂,加入搅拌设备搅拌均匀,得到第一混合物; (2) 将第一混合物研磨至均匀流动连续的膏状物; (3) 将⑵中的膏状物中加入固化引发剂、储存稳定剂以及阻燃剂,搅拌均匀得到第二 混合物; (4) 将第二混合物进行真空去泡处理,得到反辐射隔热涂料产品。
10. 根据权利要求9所述的一种反辐射隔热涂料的制备方法,其特征在于:所述步骤 (1)中的搅拌设备为搅拌釜,搅拌时间为60min;所述步骤(2)中研磨为经三辊研磨机研磨 5遍至均勻流动连续;所述步骤(3)中真空去泡处理为边搅拌边抽真空,脱气15min,搅拌均 匀且没有气泡。
【文档编号】C09D5/33GK104140730SQ201310160800
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2013年5月6日 优先权日:2013年5月6日
【发明者】陈松 申请人:江苏广艺鑫隔音材料有限公司
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