喷墨打印用高遮盖率、低透光率墨水及其在柔版制备中的应用的制造方法与工艺

本发明属于喷墨打印领域，具体涉及喷墨打印用高遮盖率、低透光率墨水，更具体涉及该种墨水在柔版制备中的应用。

背景技术：
柔性版印刷，此印刷方式以其印刷成本低、承印材料广泛、生产效率高、操作及维护简单、有利于环境保护及适用印刷领域范围宽等优点，被誉为“绿色印刷”方式、“最优秀，最有前途”的印刷方法，在全世界得到了迅速的发展。柔性版材的发展经历了橡胶版、感光树脂版和数字感光树脂版等类型，其中橡胶版制版方法是通过雕刻、模压或激光雕刻经过硫化处理的天然橡胶而成，其中雕刻制版需要图样转拓、刻刀刻制过程，由于橡胶版硬度较低，图文复制受到很大的限制，再加上这种制版方法对制版工人的技术和经验要求很高，生产效率低等已被逐渐淘汰。模压制版则需要先制作金属凸版压制凹型纸或金属模版，再通过凹型模版压制橡胶版，将橡胶版加热、加压、加硫，变硬处理后制成印版。由于此方式制版周期长、制版厚度均匀性较差、不利于环境保护等已不再使用。激光雕刻橡胶版是近年来的最新成果，但由于橡胶本身的局限性及感光树脂版的广泛采用，此种技术也不常用。感光树脂版分为固体感光树脂版和液体感光树脂版。固体感光树脂版所用材料选自纤维素衍生物、聚乙烯醇衍生物、丁苯树脂等，版的脆性较大，成本较高。液体感光树脂版以聚酯薄膜为支持体制成版材，多为不饱和聚酯系列，成本较固体感光树脂版低，印刷质量也较好。感光性树脂版的组成见附图1。感光树脂版制版时须经过的处理步骤见附图2。由上述处理步骤可见感光树脂版的制版过程处理工艺复杂，对操作人员的技术要求较高。计算机直接制柔性版是通过激光烧蚀柔性版材表面的黑膜形成阴图，然后进行与感光性柔性版制版方式相同的曝光、显影(冲洗)、干燥、后处理、后曝光等加工步骤。与常用的感光树脂版相比，增加了激光吸收层(黑膜)，改变了曝光光源(激光成像)，而工艺与常用感光树脂版同样繁琐。本发明旨在通过喷墨打印机将高遮盖率、低透光率的墨水喷涂在柔版版基表面形成图像，然后将喷涂有所述的墨水的柔版版基在波长为300～450nm的紫外光下曝光、显影，从而省略了利用胶片曝光、显影、定影的处理步骤，所得柔版的图文清晰，在上机印刷时具有良好的印刷适性及较高的耐印力。本发明的高遮盖率、低透光率墨水利用喷墨打印的方式，省略了胶片的曝光、显影、定影过程，提高了柔版制版的效率。

技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种喷墨打印用墨水，这种墨水具有高遮盖率、低透光率的特点。本发明的另一目的是高遮盖率、低透光率的喷墨打印墨水在柔版制备中的应用。所述的高遮盖率、低透光率墨水可以有效阻挡柔版制版时的正面曝光光源；并能在柔版制版的后续工序如曝光、显影、定影时较容易除去；所述的墨水是由5～30wt％的聚合物、1～10wt％丙烯酸酯预聚物、0.01～5wt％的分散稳定剂、1～10wt％的光反应单体、0.01～2wt％的光引发剂、0.1～10wt％的吸收紫外光的物质及余量的溶剂组成；所述的吸收紫外光的物质包含吸收紫外光的颜料或染料、纳米级金属颗粒所组成的组中的至少一种；可吸收紫外光的染料或颜料为黄绿色；纳米级金属颗粒选自银、铝、镁、铜、锡所组成的组中的至少一种。所述的聚合物含量为5～30wt％，优选10～20wt％。聚合物选自聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩丁醛、聚氨酯、聚丙烯酸树脂、聚甲基丙烯酸树脂、酚醛树脂、环氧树脂、三聚氰胺甲醛树脂、聚酯树脂、醇酸树脂、聚碳酸酯、有机硅树脂、氰酸酯树脂、聚酰亚胺树脂、三甲树脂、松香树脂、萜烯树脂、聚乙烯醇、聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮、脲醛树脂、氨基树脂、糠醛树脂、醛酮树脂、聚酰胺树脂、氟碳树脂、氯醋树脂所组成的组中的至少一种。所述的丙烯酸酯预聚物含量为1～10wt％，优选5～8wt％。丙烯酸酯预聚物选自聚氨酯丙烯酸酯预聚物、聚酯丙烯酸酯预聚物、聚醚丙烯酸酯预聚物、超支化丙烯酸酯预聚物和环氧丙烯酸酯预聚物所组成的组中的至少一种。所述的分散稳定剂含量为0.01～5wt％，优选0.1～2wt％。分散稳定剂选自聚乙烯醇、聚乙烯胺、阿拉伯树胶、聚乙烯吡咯烷酮、多聚磷酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、十二胺、十六胺、十四烷基三甲基溴化铵、十六烷基三甲基溴化铵所组成的组中的至少一种；分散稳定剂也可选自Disperbyk101、Disperbyk107、Di...