一种低成本防腐防锈底漆及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种低成本防腐防锈底漆及其制备方法，属于涂料【技术领域】。该底漆包括按照重量份数计的如下原料：聚苯乙烯回收泡沫8-12份、氯化橡胶4-6份、环氧树脂2-5份、氯化石蜡2-5份、混合溶剂35-60份、氧化铁红9-15份、磷钛粉5-9份、填料10-20份、防沉剂0.3-1份、助剂0.35-0.4份。所述的混合溶剂为二甲苯、甲苯、丁酯、乙酯、正丁醇、乙醇、丁酮和环已酮的混合物。本发明工艺简单，所得产品干速快，附着力强，具有良好的耐盐雾性能，同时，有效的利用了废弃的聚苯乙烯泡沫，不仅节约资源，保护环境，还大大降低涂料的生产成本，使得生产出来的涂料具有耐强酸、强碱，高耐候的优异性能。
【专利说明】一种低成本防腐防锈底漆及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于涂料【技术领域】，具体涉及一种低成本防腐防锈底漆及其制备方法。
【背景技术】
[0002]生活中常用的泡沫实质化学名称为发泡聚苯乙烯或可发性聚苯乙烯，简称为EPS，俗名为发泡胶(港澳名称)，保利龙(台湾名称)，泡沫(中国大陆名称)，它是由苯乙烯悬浮聚合，再加入发泡剂而制得。白色珠状颗粒，相对密度1.05，热导率低，吸水性小，具有耐冲击振动、隔热、隔音、防潮、减振、介电性能优良等优点。它的产品多为一次性使用，因而废弃量不断增加。又由于聚苯乙烯在自然环境下相当稳定，既不腐烂，也不降解，因而严重污染环境。另一方面，随着聚苯乙烯泡沫的大量使用，原材料苯乙烯供应紧张，因而如何回收利用废弃的聚苯乙烯泡沫已收到各方面的重视。
[0003]金属锈蚀问题遍及国民经济的各行各业，它会使金属制品的性能和商业价值收到极大的损害，甚至会引起重大故障而使设备报废，因此，金属的防锈问题越来越引起人们的关注。涂装防腐涂料是现在最为经济、有效的防腐方法。随着化工原料价格的日益上涨，涂料厂都在追求着成本最低化，希望用最低的原材料开发出最优异品质的产品。
[0004]因此如何克服现有技术的不足，研制出一种低成本防腐防锈底漆，并能有效地利用废弃的聚苯乙烯泡沫是目前涂料【技术领域】亟需解决的问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种低成本防腐防锈底漆及其制备方法，该发明产品干速快，附着力强`，性价比高，并合理的利用了废弃资源，不仅节约资源，还能保护环境。
[0006]本发明采用的技术方案如下:
一种低成本防腐防锈底漆，其特征在于包括按照重量份数计的如下原料:聚苯乙烯回收泡沫8-12份、氯化橡胶4-6份、环氧树脂2-5份、氯化石蜡2-5份、混合溶剂35-60份、氧化铁红9-15份、磷钛粉5-9份、填料10-20份、防沉剂0.3-1份、助剂0.35-0.4份；
所述的混合溶剂为二甲苯、甲苯、丁酯、乙酯、正丁醇、乙醇、丁酮和环已酮的混合物，具体成分比例不做要求。
[0007]进一步优选地是所述的填料为重钙、硫酸钡和滑石粉的混合物。
[0008]进一步优选地是助剂为分散剂和流平剂。
[0009]本发明还提供一种低成本防腐防锈底漆的制备方法，其特征在于包括如下步骤: 步骤(1):采用部分混合溶剂将聚苯乙烯回收泡沫溶解成质量分数为30%的树脂溶液，
得到溶液A ;同时采用部分混合溶剂将氯化橡胶溶解成质量分数为30-40%的溶液，得到溶液B ；
步骤(2):采用部分混合溶剂将防沉剂配制成质量分数为10%的防沉预制浆；
步骤(3):将步骤(1)得到的溶液A、溶液B混合在一起并加入分散剂，然后边搅拌边加入氧化铁红、填料以及步骤(2)得到的防沉预制浆，高速搅拌至混合均匀，得到混合物料； 步骤(4):将步骤(3)得到的混合物料研磨至25~50μπι，得到研磨物料；
步骤(5):向步骤(4)得到的研磨物料中加入环氧树脂、氯化石蜡和流平剂，然后中速搅拌至混合均匀，然后加入磷钛粉，继续高速搅拌至混合均匀，最后加入余下的混合溶剂，搅拌至混合均匀，即得到低成本防腐防锈底漆。
[0010]进一步优选地是步骤(3)中所述的高速搅拌速度为1000转/分，搅拌时间为30分钟。
[0011]进一步优选地是步骤(5)中所述的中速搅拌速度为600转/分，搅拌时间为10-15分钟。
[0012]进一步优选地是步骤(5)中所述的高速搅拌速度为1000转/分，搅拌时间为20分钟。
[0013]本发明与现有技术相比，其有益效果为:(I)本发明的防腐防锈底漆干速快，附着力强，具有良好的耐盐雾性能、耐酸碱盐性能和耐候性能，性价比非常高；(2)有效的利用了废弃的聚苯乙烯泡沫，不仅节约资源，保护环境，还大大降低涂料的生产成本，使得生产出来的涂料具有耐强酸、强碱，高耐候的优异性能；(3)本产品制备工艺简单，生产出来的产品可直接采用刷涂、辊涂或喷涂的方式进行操作，便于推广应用。
具体实施例
[0014]一种低成本防腐防 锈底漆，其特征在于包括按照重量份数计的如下原料:聚苯乙烯回收泡沫8-12份、氯化橡胶4-6份、环氧树脂2-5份、氯化石蜡2-5份、混合溶剂35-60份、氧化铁红9-15份、磷钛粉5-9份、填料10-20份、防沉剂0.3-1份、助剂0.35-0.4份。
[0015]所述的混合溶剂为二甲苯、甲苯、丁酯、乙酯、正丁醇、乙醇、丁酮和环已酮的混合物，具体成分比例不做要求。
[0016]本发明还提供一种低成本防腐防锈底漆的制备方法，其特征在于包括如下步骤: 步骤(1):采用部分混合溶剂将聚苯乙烯回收泡沫溶解成质量分数为30%的树脂溶液，
得到溶液A ;同时采用部分混合溶剂将氯化橡胶溶解成质量分数为30-40%的溶液，得到溶液B ；
步骤(2):采用部分混合溶剂将防沉剂配制成质量分数为10%的防沉预制浆；
步骤(3):将步骤(1)得到的溶液Α、溶液B混合在一起并加入分散剂，然后边搅拌边加入氧化铁红、填料以及步骤(2)得到的防沉预制浆，高速搅拌至混合均匀，得到混合物料；步骤(4):将步骤(3)得到的混合物料研磨至25~50 μ m，得到研磨物料；
步骤(5):向步骤(4)得到的研磨物料中加入环氧树脂、氯化石蜡和流平剂，然后中速搅拌至混合均匀，然后加入磷钛粉，继续高速搅拌至混合均匀，最后加入余下的混合溶剂，搅拌至混合均匀，即得到低成本防腐防锈底漆。
[0017]下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
[0018]实施例中一些的原料的型号及其生产厂家如下:
回收泡沫:回收各类各类包装材料所剩余下来的废弃的聚苯乙烯发泡泡沫 氯化橡胶粉，CR10，浙江奉化材料有限公司；
环氧树脂，E44，岳阳化工有限公司；氯化石蜡，52#，盐城双鸿化工；
氧化铁红，190D，河南新乡氧化铁厂；
磷钛粉，B-500，常州众普科技有限公司；
分散剂，EFKA5065，EFKA，；
硅油，江苏创基新材料，采用本发明中的混合溶剂将硅油配制成质量分数为1%溶液，所得溶液即为本发明中的流平剂；
防沉剂为有机膨润土，HY-758，浙江红宇新材料有限公司；
实施例1至实施例5的低成本防腐防锈底漆的组分含量如表1所示，其组分比例按照重量份数计。
[0019]表1实施例1~实施例5的低成本防腐防锈底漆组分含量
I实施例11实施例2 I实施例3 I实施例4 I实施例5 I实施例6 I实施例7
实施例1
本实施例的低成本防腐防锈底漆的制备方法，包括如下步骤:
步骤(1):采用混合溶剂将聚苯乙烯回收泡沫溶解成质量分数为30%的树脂溶液，得到溶液A ;同时采用混合溶剂将氯化橡胶溶解成质量分数为30%的溶液，得到溶液B ;
步骤(2):将采用混合溶剂将有机膨润土配制成质量分数为10%的防沉预制浆；
步骤(3):将步骤(1)得到的溶液A与步骤(1)得到的溶液B混合在一起并加入EFKA5065，采用400转/分搅拌，然后边搅拌边加入氧化铁红、重钙、硫酸钡、滑石粉以及步骤(2)得到的防沉预制浆，采用1000转/分高速分散30分钟，得到混合物料；
步骤(4):将步骤(3)得到的混合物料研磨至45~50 μ m，得到研磨物料；
步骤(5):向步骤(4)得到的研磨物料中加入环氧树脂、氯化石蜡和质量分数为1%的硅油，采用600转/分搅拌10分钟，然后加入磷钛粉，采用1000转/分搅拌20分钟，最后加入余下的混合溶剂调整粘度至120-150S，T-4杯/25°C，即得到本实施例的低成本防腐防锈底漆。
[0020]实施例2
本实施例的低成本防腐防锈底漆的制备方法，包括如下步骤:
步骤(1):采用混合溶剂将聚苯乙烯回收泡沫溶解成质量分数为30%的树脂溶液，得到溶液A ;同时采用混合溶剂将氯化橡胶溶解成质量分数为30%的溶液，得到溶液B ;
步骤(2):将采用混合溶剂将有机膨润土配制成质量分数为10%的防沉预制浆；步骤(3):将步骤(1)得到的溶液A与步骤(1)得到的溶液B混合在一起并加入EFKA5065，采用400转/分搅拌，然后边搅拌边加入氧化铁红、重钙、硫酸钡、滑石粉以及步骤(2)得到的防沉预制浆，采用1000转/分高速分散30分钟，得到混合物料；
步骤(4):将步骤(3)得到的混合物料研磨至45~50 μ m，得到研磨物料；
步骤(5):向步骤(4)得到的研磨物料中加入环氧树脂、氯化石蜡和质量分数为1%的硅油，采用600转/分搅拌15分钟，然后加入磷钛粉，采用1000转/分搅拌20分钟，最后加入余下的混合溶剂调整粘度至120-150S，T-4杯/25°C，即得到本实施例的低成本防腐防锈底漆。
[0021]实施例3
本实施例的低成本防腐防锈底漆的制备方法，包括如下步骤:
步骤(1):采用混合溶剂将聚苯乙烯回收泡沫溶解成质量分数为30%的树脂溶液，得到溶液A ;同时采用混合溶剂将氯化橡胶溶解成质量分数为30%的溶液，得到溶液B ;
步骤(2):将采用混合溶剂将有机膨润土配制成质量分数为10%的防沉预制浆；
步骤(3):将步骤(1)得到的溶液A与步骤(1)得到的溶液B混合在一起并加入EFKA5065，采用400转/分搅拌，然后边搅拌边加入氧化铁红、重钙、硫酸钡、滑石粉以及步骤(2)得到的防沉预制浆，采用1000转/分高速分散30分钟，得到混合物料；
步骤(4):将步骤(3)得到的混合物料研磨至45~50 μ m，得到研磨物料；
步骤(5):向步骤(4)得到的研磨物料中加入环氧树脂、氯化石蜡和质量分数为1%的硅油，采用600转/分搅拌12分钟，然后 加入磷钛粉，采用1000转/分搅拌20分钟，最后加入余下的混合溶剂调整粘度至120-150S，T-4杯/25°C，即得到本实施例的低成本防腐防锈底漆。
[0022]实施例4
本实施例的低成本防腐防锈底漆的制备方法，包括如下步骤:
步骤(1):采用混合溶剂将聚苯乙烯回收泡沫溶解成质量分数为30%的树脂溶液，得到溶液A ;同时采用混合溶剂将氯化橡胶溶解成质量分数为30%的溶液，得到溶液B ;
步骤(2):将采用混合溶剂将有机膨润土配制成质量分数为10%的防沉预制浆；
步骤(3):将步骤(1)得到的溶液A与步骤(1)得到的溶液B混合在一起并加入EFKA5065，采用400转/分搅拌，然后边搅拌边加入氧化铁红、重钙、硫酸钡、滑石粉以及步骤(2)得到的防沉预制浆，采用1000转/分高速分散30分钟，得到混合物料；
步骤(4):将步骤(3)得到的混合物料研磨至45~50 μ m，得到研磨物料；
步骤(5):向步骤(4)得到的研磨物料中加入环氧树脂、氯化石蜡和质量分数为1%的硅油，采用600转/分搅拌13分钟，然后加入磷钛粉，采用1000转/分搅拌20分钟，最后加入余下的混合溶剂调整粘度至120-150S，T-4杯/25°C，即得到本实施例的低成本防腐防锈底漆。
[0023]实施例5
本实施例的低成本防腐防锈底漆的制备方法，包括如下步骤:
步骤(1):采用混合溶剂将聚苯乙烯回收泡沫溶解成质量分数为30%的树脂溶液，得到溶液A ;同时采用混合溶剂将氯化橡胶溶解成质量分数为30%的溶液，得到溶液B ;
步骤(2):将采用混合溶剂将有机膨润土配制成质量分数为10%的防沉预制浆；步骤(3):将步骤(1)得到的溶液A与步骤(1)得到的溶液B混合在一起并加入EFKA5065，采用400转/分搅拌，然后边搅拌边加入氧化铁红、重钙、硫酸钡、滑石粉以及步骤(2)得到的防沉预制浆，采用1000转/分高速分散30分钟，得到混合物料；
步骤(4):将步骤(3)得到的混合物料研磨至25 μ m，得到研磨物料；
步骤(5):向步骤(4)得到的研磨物料中加入环氧树脂、氯化石蜡和质量分数为1%的硅油，采用600转/分搅拌14分钟，然后加入磷钛粉，采用1000转/分搅拌20分钟，最后加入余下的混合溶剂调整粘度至120-150S，T-4杯/25°C，即得到本实施例的低成本防腐防锈底漆。
[0024]实施例6
本实施例的低成本防腐防锈底漆的制备方法，包括如下步骤:
步骤(1):采用混合溶剂将聚苯乙烯回收泡沫溶解成质量分数为30%的树脂溶液，得到溶液A ;同时采用混合溶剂将氯化橡胶溶解成质量分数为35%的溶液，得到溶液B ;
步骤(2):将采用混合溶剂将有机膨润土配制成质量分数为10%的防沉预制浆；
步骤(3):将步骤(1)得到的溶液A与步骤(1)得到的溶液B混合在一起并加入EFKA5065，采用400转/分搅拌，然后边搅拌边加入氧化铁红、重钙、硫酸钡、滑石粉以及步骤(2)得到的防沉预制浆，采用1000转/分高速分散30分钟，得到混合物料；
步骤(4):将步骤(3)得到的混合物料研磨至25 μ m，得到研磨物料；
步骤(5):向步骤(4)得到的研磨物料中加入环氧树脂、氯化石蜡和质量分数为1%的硅油，采用600转/分搅拌14分钟，然后加入磷钛粉，采用1000转/分搅拌20分钟，最后加入余下的混合溶剂调整粘度至120-150S，T-4杯/25°C，即得到本实施例的低成本防腐防锈底漆。
[0025]实施例7
本实施例的低成本防腐防锈底漆的制备方法，包括如下步骤:
步骤(1):采用混合溶剂将聚苯乙烯回收泡沫溶解成质量分数为30%的树脂溶液，得到溶液A ;同时采用混合溶剂将氯化橡胶溶解成质量分数为40%的溶液，得到溶液B ;
步骤(2):将采用混合溶剂将有机膨润土配制成质量分数为10%的防沉预制浆；
步骤(3):将步骤(1)得到的溶液A与步骤(1)得到的溶液B混合在一起并加入EFKA5065，采用400转/分搅拌，然后边搅拌边加入氧化铁红、重钙、硫酸钡、滑石粉以及步骤(2)得到的防沉预制浆，采用1000转/分高速分散30分钟，得到混合物料；
步骤(4):将步骤(3)得到的混合物料研磨至25 μ m，得到研磨物料；
步骤(5):向步骤(4)得到的研磨物料中加入环氧树脂、氯化石蜡和质量分数为1%的硅油，采用600转/分搅拌14分钟，然后加入磷钛粉，采用1000转/分搅拌20分钟，最后加入余下的混合溶剂调整粘度至120-150S，T-4杯/25°C，即得到本实施例的低成本防腐防锈底漆。
[0026]性能测试:
试验方法是:将已经生产好的低成本防腐防锈底漆通过喷涂的方式涂布于已经打磨好的测试钢板上，自干48小时后做以下综合性能测试；厚度依照GB/T13452.2-2008检测；漆膜干燥时间依照GB/T1728-1979(1989)检测；附着力依照GB/T1720-1979 (1989)检测；光泽依照GB/T9754-1988检测；耐人工老化性依照GB/T23987-2009检测；耐盐雾性依照GB/T1771-1991检测；耐水性测试GB/T1733-1993 ;耐盐浸泡测试依据GB/T10834-1989 ;耐化学试剂测试依据GB1763 ;测试结果如表2所示。
[0027]表2实施例1~实施例5的低成本防腐防锈底漆性能测试结果
【权利要求】
1.一种低成本防腐防锈底漆，其特征在于包括按照重量份数计的如下原料:聚苯乙烯回收泡沫8-12份、氯化橡胶4-6份、环氧树脂2-5份、氯化石蜡2-5份、混合溶剂35-60份、氧化铁红9-15份、磷钛粉5-9份、填料10-20份、防沉剂0.3-1份、助剂0.35-0.4份； 所述的混合溶剂为二甲苯、甲苯、丁酯、乙酯、正丁醇、乙醇、丁酮和环已酮的混合物。
2.根据权利要求1所述的低成本防腐防锈底漆，其特征在于所述的填料为重钙、硫酸钡和滑石粉的混合物。
3.根据权利要求1所述的低成本防腐防锈底漆，其特征在于所述的助剂为分散剂和流平剂。
4.如权利要求书I所述的低成本防腐防锈底漆的制备方法，其特征在于包括如下步骤: 步骤(1):采用部分混合溶剂将聚苯乙烯回收泡沫溶解成质量分数为30%的树脂溶液，得到溶液A ;同时采用部分混合溶剂将氯化橡胶溶解成质量分数为30-40%的溶液，得到溶液B ； 步骤(2):采用部分混合溶剂将防沉剂配制成质量分数为10%的防沉预制浆； 步骤(3):将步骤(1)得到的溶液A、溶液B混合在一起并加入分散剂，然后边搅拌边加入氧化铁红、填料以及步骤(2)得到的防沉预制浆，高速搅拌至混合均匀，得到混合物料； 步骤(4):将步骤(3)得到的混合物料研磨至25~50μπι，得到研磨物料； 步骤(5):向步骤(4)得到的 研磨物料中加入环氧树脂、氯化石蜡和流平剂，然后中速搅拌至混合均匀，然后加入磷钛粉，继续高速搅拌至混合均匀，最后加入余下的混合溶剂，搅拌至混合均匀，即得到低成本防腐防锈底漆。
5.根据权利要求4所述的低成本防腐防锈底漆的制备方法，其特征在于步骤(3)中所述的高速搅拌速度为1000转/分，搅拌时间为30分钟。
6.根据权利要求4所述的低成本防腐防锈底漆的制备方法，其特征在于步骤(5)中所述的中速搅拌速度为600转/分，搅拌时间为10-15分钟。
7.根据权利要求4所述的低成本防腐防锈底漆的制备方法，其特征在于步骤(5)中所述的高速搅拌速度为1000转/分，搅拌时间为20分钟。
【文档编号】C09D125/06GK103483934SQ201310358731
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年8月15日 优先权日:2013年8月15日
【发明者】江拥 申请人:江苏华夏制漆科技有限公司