冷轧全工艺无取向电工钢的表面涂覆工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种冷轧全工艺无取向电工钢的表面涂覆工艺，涂覆工艺采用冷轧企业中现有的带钢彩涂生产线，所述涂覆工艺的条件为：A、精涂机的辊间压力为115±25公斤，速比为1.2±0.3；B、固化炉的各段温度为280±60℃；C、带钢固化工艺的速度为65±25m/min。本工艺利用现有的普通带钢彩涂生产线进行冷轧全工艺无取向电工钢带的表面绝缘层涂覆，不需对设备进行任何改造，大大拓展了现有彩涂生产线的功能，且有效地降低了冷轧全工艺无取向电工钢的生产成本和设备成本低，有效地缩短了设备调试时间。
【专利说明】 冷轧全工艺无取向电工钢的表面涂覆工艺
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种冷轧全工艺无取向电工钢的新工艺，尤其是一种冷轧全工艺无取向电工钢的表面涂覆工艺。
【背景技术】
[0002]电工钢亦称硅钢片，是电力、电子和军事工业不可缺少的重要软磁合金，亦是产量最大的金属功能材料，主要用作各种电机、发电机和变压器的铁心。无取向电工钢是按照一定生产工艺，形成无取向性变形织构结晶结构的电工钢。冷轧无取向电工钢则是采用冷轧工艺生产的无取向电工钢，最主要的用途是用于发电机、电机的制造。冷轧全工艺无取向电工钢则是表面具有绝缘涂层的电工钢板卷，其绝缘涂层是涂覆在无取向电工钢表面的一层很薄的由无机物/有机树脂组成的绝缘涂层，目的是减少无取向电工钢的涡流损失，保证无取向电工钢有较高的表面电阻率，使层间功率损失降为最小，同时保护无取向硅钢免受各种腐蚀介质的侵蚀和锈蚀。
[0003]冷轧全工艺无取向电工钢表面涂覆通常是采用电工钢专用退火生产线上的涂层机来完成，即带钢利用该专用生产线进行表面涂层生产。普通的冷轧带钢彩涂生产线是钢企中常规的生产线，其主要用于普通带钢的彩涂生产，还未有利用带钢彩涂生产线生产冷轧全工艺无取向电工钢的技术报导。
[0004]一般建电工钢专业退火线的工程造价为I?1.5亿元人民币，国产涂机价格为700万元左右，进口价格为1500万元?2000万元。设备安装、调试时间为2年左右。而电工钢的市场价格变化较快，而且变化很大。有时在生产线建设前利润相当高，而建成后却无利润可言，这种情况极大地限制了产品的推广和销售；而且高昂的生产线建设费用无疑会推高冷轧全工艺无取向电工钢的生产成本。因此，现有冷轧全工艺无取向电工钢的生产方法存在设备安装调试时间长、设备成本高、产品造价高的不足之处。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种利用普通的彩涂生产线的进行冷轧全工艺无取向电工钢的表面涂覆工艺。
[0006]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是:所述的涂覆工艺采用普通彩涂生产线，所述涂覆工艺的工艺条件为:
A、精涂机的辊间压力为115±25公斤，速比为1.2±0.3 ；
B、固化炉的各段温度为280±60°C；
C、带钢固化工艺的速度为65±25m/min。
[0007]本发明所述带钢涂覆的涂层厚度为0.6?3.0um。
[0008]本发明所述固化炉内流通有流量为700?IOOONmVmin的热空气。
[0009]本发明所述涂覆的涂料为无铬环保型水性绝缘涂料。
[0010]本发明所述的带钢彩涂线和电工钢专用连续退火线的涂机作用相似，都是在冷轧无取向电工钢的表面涂覆绝缘层。但由于电工钢退火线的涂层设备与彩涂线的精涂机、固化炉的工艺等存在着很大差别，需要在炉温、带钢运行速度、涂机的辊间压力、涂层固化等方面进行必要很大改进，以确保带钢表面的涂层性能达到用户的使用要求。基于上述要求，依据彩涂线精涂机、固化炉的工作原理、结构特点、加热制度及产品大纲中提供的带钢线速度制定冷轧全工艺电工钢表面涂覆层固化的模拟实验方案，通过科学系统的分析模拟实验数据结果以及创新性的劳动，研究制定出本生产方法。
[0011]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本发明方法针对现有彩涂线的涂覆及固化工艺进行了改进，使之可利用现有的普通带钢彩涂生产线进行冷轧全工艺无取向电工钢带的表面绝缘层涂覆，不需对设备进行任何改造，大大拓展了现有彩涂生产线的功能，且有效地降低了冷轧全工艺无取向电工钢的生产成本和设备成本低，有效地缩短了设备调试时间。
[0012]本发明可通过在带钢表面涂覆附着力强、色泽均匀绝缘材料，该涂覆层不会因材料的加工变形而脱落，以满足电工钢的绝缘性能、叠装性能、耐热性能、加工性能和耐蚀性能等。
【具体实施方式】
[0013]下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
[0014]实施例1:本冷轧全工艺无取向电工钢的表面涂覆工艺采用下述工艺步骤。
[0015]无取向电工钢品种:50W1000，规格:0.5*1200mm ;采用普通的彩涂生产线，无铬环保型水性绝缘涂料FY GG1001，彩涂线工艺过程:精涂机的辊间压力为115公斤，速比为1.2 ;固化炉的各段温度220°C-310°C，带钢工艺速度为40m/min，固化炉内热空气流量为850Nm3/min。经上述涂覆工艺处理后带钢表面性能如表I。
[0016]表1:涂覆工艺处理后带钢表面性能
【权利要求】
1.一种冷轧全工艺无取向电工钢的表面涂覆工艺，其特征在于:所述的涂覆工艺采用彩涂生产线，所述涂覆工艺的工艺条件为: A、精涂机的辊间压力为115±25公斤，速比为1.2±0.3 ； B、固化炉的各段温度为280±60°C； C、带钢固化工艺的速度为65±25m/min。
2.根据权利要求1所述的冷轧全工艺无取向电工钢的表面涂覆工艺，其特征在于:所述带钢涂覆的涂层厚度为0.6?3.0um。
3.根据权利要求1所述的冷轧全工艺无取向电工钢的表面涂覆工艺，其特征在于:所述固化炉内流通有流量为700?1000Nm3/min的热空气。
4.根据权利要求1、2或3所述的冷轧全工艺无取向电工钢的表面涂覆工艺，其特征在于:所述涂覆的涂料为无铬环保型水性绝缘涂料。
【文档编号】B05D5/06GK103447218SQ201310383861
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年8月29日 优先权日:2013年8月29日
【发明者】杨丽芳, 陈礼斌, 齐长发, 李一栋, 梅淑文, 王云阁, 孙力, 周雪峰, 王淑华, 李桂兰, 贾慧淑, 陈俊东, 孙立 申请人:河北钢铁股份有限公司唐山分公司