环境友好型双组份硅橡胶胶粘剂及其制备方法
【专利摘要】本发明是一种环境友好型双组份硅橡胶胶粘剂，由A组分和B组分组成，所述A组分按重量份包括：α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷100份；固体填料0～500份；气相法二氧化硅0～50份；水0～5份；颜料0～50份；所述B组分按重量份包括：甲基硅油/乙氧基封端聚二甲基硅氧烷0～50份；交联剂1～20份；粘接促进剂1～20份；固体填料0～200份；催化剂0.01～3份；气相法二氧化硅0～20份；颜料0～50份。本发明的双组份硅橡胶胶粘剂是具有环境友好、粘接性能优异、快速固化、耐老化性能优异等优点，并且具有简单的生产工艺。
【专利说明】环境友好型双组份硅橡胶胶粘剂及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高分子胶粘剂领域，更具体涉及一种环境友好型，具有双组份的硅橡胶胶粘剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002]在当今社会，各个领域都在飞速发展，现代的每个产业的生产节拍都在日益提高，硅橡胶依其独特的性能优势广泛应用在各行各业，而单组份硅橡胶由于固化速度慢，强度上升慢，严重的阻碍了日益增长的生产节拍；而双组份硅橡胶以其快速固化的优势正逐渐扩大着应用范围:逐渐在光伏、家电、工业、汽车等行业扩大着应用比例。和单组份硅橡胶一样，双组份硅橡胶在固化过程中也释放着不同的气体分子:乙酸、丁酮肟、丙酮、甲醇、乙醇、丙醇等；其中以乙醇最为环保。在CN200710307424.2专利中提到，硅橡胶在固化过程中释放的甲醇会造成环境污染，在一定程度上影响操作人员的健康；但是在该专利中仍提及了带甲氧基硅烷的交联剂或固化促进剂；并且未提及硅橡胶胶粘剂最重要的特性:粘接性；在CN101864172 A、CN101717582 A、CN102424742 A等专利中，提及的粘接促进剂都是单一的氨基硅烷偶联剂混合或者氨基硅烷偶联剂的水解低聚物；我们在试验中发现，加入过多的氣基硅烷偶联剂会提闻娃橡I父的粘接性；但是过多的氣基硅烷偶联剂会降低娃橡I父的使用寿命和使用表观。例如过多的氨基偶联剂在高温高湿的老化环境下，会更快的发生结构降解。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种环境友好、粘接力优异、快速固化、耐老化性能优异、利于设备操作打胶的双组份硅橡胶胶粘剂。
[0004]为了实现本发明的目 的，提出一种环境友好型双组份硅橡胶胶粘剂，由A组分和B组分组成，
所述A组分按重量份包括: α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷100份；
固体填料O~500份；
气相法二氧化娃O~50份；
水O~5份；
颜料O~50份；
所述B组分按重量份包括:
甲基硅油/乙氧基封端聚二甲基硅氧烷 O~50份；
交联剂I~20份；
粘接促进剂I~20份；
固体填料O~200份；
催化剂0.01~3份；气相法二氧化娃O~20份；
颜料O~50份。
[0005]所述A组分和B组分的体积比为1:1到10:1，优选A组分和B组分的体积比为1:1或2:1 ;所述A组分中α, ω-二羟基聚二甲基硅氧烷在25°c下的粘度为3000mPa*s~20000 mPa.S，优选粘度为 5000 mPa.s ~10000 mPa.S。
[0006]所述A组分和B组分中的固体填料包括补强或半补强填料轻质碳酸钙、重质碳酸钙、硅微粉、白刚玉、滑石粉、石英粉和功能性填料银粉、石墨粉、碳化硅、氮化硅、氢氧化铝、氢氧化镁、三氧化二铁；所述固体填料为上述补强或半补强填料和功能性填料其中的一种或多种混合物。
[0007]所述A组分和B组分中的颜料包括黑、白、红、黄、绿、蓝等颜色粉料的一种或多种混合料，所述颜料单独加入A组分或B组分中。
[0008]所述B组分中的甲基硅油在25°C下的粘度为50 mPa.s~5000 mPa.s ;乙氧基
封端聚甲基硅氧烷分子式如下:
【权利要求】
1.一种环境友好型双组份硅橡胶胶粘剂，由A组分和B组分组成，其特征在于， 所述A组分按重量份包括: α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷100份； 固体填料O~500份； 气相法二氧化娃O~50份；水O~5份；颜料O~50份； 所述B组分按重量份包括: 甲基硅油/乙氧基封端聚二甲基硅氧烷 O~50份；交联剂I~20份； 粘接促进剂I~20份； 固体填料O~200份； 催化剂0.01~3份； 气相法二氧化娃O~20份；颜料O~50份。
2.根据权利要求1所述的双组份硅橡胶胶粘剂，其特征在于，所述A组分和B组分的体积比为1:1到10:1 ;所述A组分中α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷在25°C下的粘度为3000mPa.s ~20000 mPa.S。
3.根据权利要求1所述的双组份硅橡胶胶粘剂，其特征在于，所述A组分和B组分中的固体填料包括补强或半补强填料轻质碳酸钙、重质碳酸钙、硅微粉、白刚玉、滑石粉、石英粉和功能性填料银粉、石墨粉、碳化硅、氮化硅、氢氧化铝、氢氧化镁、三氧化二铁；所述固体填料为上述补强或半补强填料和功能性填料其中的一种或多种混合物。
4.根据权利要求1所述的双组份硅橡胶胶粘剂，其特征在于，所述A组分和B组分中的颜料包括黑、白、红、黄、绿、蓝等颜色粉料的一种或多种混合料，所述颜料单独加入A组分或B组分中。
5.根据权利要求1所述的双组份硅橡胶胶粘剂，其特征在于，所述B组分中的甲基硅油在25°C下的粘度为50 mPa.s~5000 mPa.s ;乙氧基封端聚甲基硅氧烷分子式如下: 其中n=50~4000，m为2或3，R为烷基，如甲基、乙基、乙烯基、丙基、丁基等。
6.根据权利要求1所述的双组份硅橡胶胶粘剂，其特征在于，所述粘接促进剂是脱乙醇型的氨基偶联剂、反应比例为摩尔比3:1~1:4的脱乙醇型氨基偶联剂与脱乙醇型环氧基偶联剂的反应物，或者反应摩尔比为:3~1:1~4:0.5~2的脱乙醇型氨基偶联剂、脱乙醇型环氧基偶联剂与脱乙醇型硅烷交联剂三者之间的反应物；或者是其中的氨基偶联剂与反应物的混合物；所述脱乙醇型的氨基偶联剂为单氨基、双氨基或多氨基的双官能度、三官能度或多官能度的脱乙醇型硅烷偶联剂，其中氨基包含了伯胺基、仲胺基和叔胺基；所述脱乙醇型的环氧基偶联剂为3_[ (2, 3)-环氧丙氧基]丙基甲基二乙氧基硅烷或3_[ (2, 3)-环氧丙氧基]丙基二乙氧基硅烷；所述脱乙醇型的交联剂为烷基二乙氧基硅烷或四乙氧基娃烷或其低聚物。
7.根据权利要求1所述的双组份硅橡胶胶粘剂，其特征在于，所述催化剂为锡类、铋类或钛酸酯类催化剂。
8.一种环境友好型双组份硅橡胶胶粘剂的制备方法，所述硅橡胶胶粘剂由A组分和B组分组成，其特征在于， 所述A组分的制备工艺包括步骤: 1)将100份的α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、O~500份的固体填料和O~50份的颜料加入到搅拌釜中，在真空度>-0.09MPa, 500rpm的搅拌速率和温度低于30°C条件下充分搅拌； 2)搅拌均匀后加入O~5份的水，在真空度>-0.09MPa, 500rpm的搅拌速率和温度低于30°C条件下充分搅拌； 3)搅拌均匀后分批次加入O~50份的气相法二氧化硅，在真空度>-0.09MPa，500rpm的搅拌速率和温度低于30°C条件下充分搅拌，得到体系均一的A组分； 所述B组分的制备工艺包括步骤: 4)制备粘接促进剂 直接将脱乙醇型氨基偶联剂与脱乙醇型环氧基偶联剂或加入脱乙醇型交联剂按比例混合在密闭容器，室温放置30天；或者通过加热反应缩短反应时间，将反应物直接使用或者将反应物与氨基偶联剂按比例混合在密闭容器中备用； 5)将O~50份的甲基硅油/乙氧基封端聚二甲基硅氧烷、I~20份的交联剂、I~20份的粘接促进剂、O~200份的固体填料和O~50份的颜料加入到反应釜中，在真空度>-0.09MPa, 500rpm的搅拌速率和温度低于30°C条件下充分搅拌； 6)接着加入0.01~3份的催.化剂，在真空度>-0.09MPa, 500rpm的搅拌速率和温度低于30°C条件下充分搅拌； 7)搅拌均匀后分批次加入O~20份的气相法二氧化硅，在真空度>-0.09MPa，500rpm的搅拌速率和温度低于30°C条件下充分搅拌，得到体系均一的B组分。
9.根据权利要求8所述的双组份硅橡胶胶粘的剂制备方法，其特征在于，所述B组分中的固体填料和气相法二氧化硅使用前先经过高温干燥脱水处理。
【文档编号】C09J183/06GK103468200SQ201310386216
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年8月30日 优先权日:2013年8月30日
【发明者】潘换明, 王吉, 苏丹 申请人:北京天山新材料技术股份有限公司