一种环境友好金属防腐蚀涂料的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种环境友好金属防腐蚀涂料的制备方法，该种防锈涂料具有锈转移功能，能够直接使用于只经过简单除锈处理的钢铁表面，大大简化了钢结构防腐蚀施工的步骤，同时减少了对环境的危害。
【背景技术】
[0002]与油性防锈漆相比，环境友好防锈漆具有不含有对人体有害的成分，如苯、甲醛等的特点，而且在生产加工过程中也不会有这些对人体健康和环境有害的化学物质，避免了严重的环境污染和生态破坏，因此在环保问题日益突出的今天，环境友好防锈漆的发展和成熟是一种必然的趋势。所以该领域技术人员正不断研究开发具有环保性的防锈涂料，既保证使用效果不降低，同时也对环境和使用者最为有利。本发明就是在这一研究方向的指导下而研发出来的纳米环保通用环境友好防锈底漆。
[0003]根据目前的防腐技术和防腐材料的要求，在钢结构表面喷涂防腐涂料前，必须进行金属表面除锈工序，以提高涂层的附着力和防锈性能，保证涂层的防腐质量。常用的除锈方法有人工除锈、酸洗除锈和喷砂除锈。这些除锈方法存在下列问题:人工除锈劳动强度大、污染大、工作效率低且除锈效果不理想；酸洗除锈虽可以获得清洁表面，但酸洗过程中，酸洗液对操作人员有一定的危害，且易产生环境污染；喷砂除锈受到专用设备、工件形状、操作环境等诸多因素的限制，且施工周期长、施工费用高。
[0004]本发明所制备的环境友好防锈底漆不仅无味、无毒、安全不燃烧、对环境和人体无危害，而且可以带锈施工，能够在表面经过简单的除锈处理后的钢结构金属表面进行涂刷，金属表面存在的锈斑可以被转移固化而转换成一层强力的金属保护层，阻止腐蚀进一步发生，大大提高了防锈效果，同时减少了除锈的劳动强度及对环境造成的污染。
【发明内容】
[0005]针对以上所述技术的不足，本发明的目的在于提供一种环境友好金属防腐蚀涂料的制备方法。
[0006]本发明是通过如下技术方案实现的:
一种通用环境友好防锈底漆的制备方法，金属防腐蚀涂料包括:水性乳液60~80%、去离子水5~10%、纳米浆料1~2%、成膜助剂5~8%、防闪锈剂适量、润湿剂适量、消泡剂适量、流平剂适量、流变改性剂适量，上述各组分含量百分数之和为100%。
[0007]步骤1:将水性乳液和成膜助剂加入搅拌机中，在搅拌速度为500转/分钟左右的条件下搅拌30分钟左右后制得混合均匀的第一混合溶液。
[0008]步骤2:将去离子水、纳米浆料、一半的消泡剂加入搅拌机中，在搅拌速度为1000转/分钟左右的条件下搅拌40分钟后制得第二混合溶液。
[0009]步骤3:将步骤2制得的第二混合溶液加入到步骤1制得的第一混合溶液中，加入防闪锈剂；然后在搅拌速度为500转/分钟的状态下加入另一半消泡剂、润湿剂和流平剂；最后在搅拌速度为500转/分钟的条件下搅拌60分钟后，加入流变改性剂，200转/分钟低速搅拌10分钟后，过滤即得环境友好通用防锈底漆。
[0010]所述的水性乳液为水性自交联丙烯酸酯和聚氨酯的共聚乳液，且使用磷酸酯基团及环氧基团进行了接枝共聚，型号为D190、W202中的一种或几种；
所述的成膜助剂为CS-12、DBE、BDE、DEE、二丙二醇正丁醚中的一种或几种；
所述的纳米浆料为纳米二氧化钛、纳米氧化锌、纳米级海泡石浆中的一种或几种；
所述的润湿剂为PE100、D0W405、BYK-346中的一种或几种；
所述的消泡剂为SPA202、A10、DEG0822中的一种或几种；
所述的流平剂为RM2020、A203或L600中的一种或几种；
所述的流变改性剂为R301、RM8w或超细膨润土中的一种或几种；
所述的防闪锈剂为亚硝酸钠。
[0011]采用本发明方法制得的环境友好通用防锈涂料可以喷涂、刷涂或滚涂于带锈的钢结构金属表面，涂层透明光亮，形成的涂层具有较好的干性，涂层的硬度、附着力、柔韧性、抗冲击性、耐温变性、耐湿热性、耐盐雾性、耐冻融性等均优良，而且具有环保性能。
【具体实施方式】
[0012]实施例1
称取制备防锈涂料所需的用料:D190水性乳液800公斤、去离子水100公斤、纳米浆料15公斤、成膜助剂DBE80公斤、亚硝酸钠适量、润湿剂PE100适量、消泡剂DEG0822适量、流平剂RM2020适量、流变改性剂膨润土适量，上述各组分含量百分数之和为100%。
[0013]步骤1:将水性乳液D190和成膜助剂加入搅拌机中，在搅拌速度为500转/分钟左右的条件下搅拌30分钟左右后制得混合均匀的第一混合溶液。
[0014]步骤2:将去离子水、纳米浆料、一半的消泡剂加入搅拌机中，在搅拌速度为1000转/分钟左右的条件下搅拌40分钟后制得第二混合溶液。
[0015]步骤3:将步骤2制得的第二混合溶液加入到步骤1制得的第一混合溶液中，加入防闪锈剂；然后在搅拌速度为500转/分钟的状态下加入另一半消泡剂、润湿剂和流平剂；最后在搅拌速度为500转/分钟的条件下搅拌60分钟后，加入流变改性剂，200转/分钟低速搅拌10分钟后，过滤即得环境友好通用防锈涂料。
[0016]实施例2
称取制备防锈涂料所需的用料:W202水性乳液750公斤、去离子水150公斤、纳米氧化锌浆料20公斤、CS12成膜助剂75公斤、防闪锈剂适量、润湿剂BYK345适量、消泡剂A10适量、流平剂RM2020适量、流变改性剂RM8w适量，上述各组分含量百分数之和为100%。
[0017]步骤1:将水性乳液W202和成膜助剂加入搅拌机中，在搅拌速度为500转/分钟左右的条件下搅拌30分钟左右后制得混合均匀的第一混合溶液。
[0018]步骤2:将去离子水、纳米浆料、一半的消泡剂加入搅拌机中，在搅拌速度为1000转/分钟左右的条件下搅拌40分钟后制得第二混合溶液。
[0019]步骤3:将步骤2制得的第二混合溶液加入到步骤1制得的第一混合溶液中，加入防闪锈剂；然后在搅拌速度为500转/分钟的状态下加入另一半消泡剂、润湿剂和流平剂；最后在搅拌速度为500转/分钟的条件下搅拌60分钟后，加入流变改性剂，200转/分钟低速搅拌10分钟后，过滤即得防锈涂料。
【主权项】
1.一种友好金属防腐蚀涂料的制备方法，金属防腐蚀涂料包括:水性乳液60~80%、去离子水5~10%、纳米浆料1~2%、成膜助剂5~8%、防闪锈剂适量、润湿剂适量、消泡剂适量、流平剂适量、流变改性剂适量，其特征在于:所述的上述各组分含量百分数之和为100% ;该制备方法如下: 步骤1:将水性乳液和成膜助剂加入搅拌机中，在搅拌速度为500转/分钟左右的条件下搅拌30分钟左右后制得混合均匀的第一混合溶液； 步骤2:将去离子水、纳米浆料、一半的消泡剂加入搅拌机中，在搅拌速度为1000转/分钟左右的条件下搅拌40分钟后制得第二混合溶液； 步骤3:将步骤2制得的第二混合溶液加入到步骤1制得的第一混合溶液中，加入防闪锈剂；然后在搅拌速度为500转/分钟的状态下加入另一半消泡剂、润湿剂和流平剂；最后在搅拌速度为500转/分钟的条件下搅拌60分钟后，加入流变改性剂，200转/分钟低速搅拌10分钟后，过滤即得环境友好通用防锈底漆。2.根据权利要求1所述的一种友好金属防腐蚀涂料的制备方法，其特征在于:所述的水性乳液为水性自交联丙烯酸酯和聚氨酯的共聚乳液，且使用磷酸酯基团及环氧基团进行了接枝共聚，型号为D190、W202中的一种或几种。3.根据权利要求1所述的一种友好金属防腐蚀涂料的制备方法，其特征在于:所述的成膜助剂为CS-12、DBE、BDE、DEE、二丙二醇正丁醚中的一种或几种。4.根据权利要求1所述的一种友好金属防腐蚀涂料的制备方法，其特征在于:所述的纳米浆料为纳米二氧化钛、纳米氧化锌、纳米级海泡石浆中的一种或几种。5.根据权利要求1所述的一种友好金属防腐蚀涂料的制备方法，其特征在于:所述的润湿剂为PE100、D0W405、BYK-346中的一种或几种。6.根据权利要求1所述的一种友好金属防腐蚀涂料的制备方法，其特征在于:所述的消泡剂为SPA202、A10、DEG0822中的一种或几种。7.根据权利要求1所述的一种友好金属防腐蚀涂料的制备方法，其特征在于:所述的流平剂为RM2020、A203或L600中的一种或几种。8.根据权利要求1所述的一种友好金属防腐蚀涂料的制备方法，其特征在于:所述的流变改性剂为R301、RM8w或超细膨润土中的一种或几种。9.根据权利要求1所述的一种友好金属防腐蚀涂料的制备方法，其特征在于:所述的防闪锈剂为亚硝酸钠。
【专利摘要】本发明公开了一种环境友好金属防腐蚀涂料的制备方法，其特征在于它是以重量百分比计含有：80％水性乳液，10％去离子水，2％纳米浆料，8％成膜助剂，适量的防闪锈剂、流平剂、润湿剂、消泡剂、流变改性剂，配制方法为在水性乳液中加入水，搅拌均匀后加入纳米浆料，30分钟后依次加入润湿剂、消泡剂、流平剂，最后加入流变改性剂，过滤后即可得到。本发明利用在防锈涂料中加入纳米材料改善漆膜的耐溶剂性能，制造过程和使用后对人体和环境均无任何不良影响，是一种绿色环保的产品。
【IPC分类】C09D5/08, C09D175/14, C09D7/12
【公开号】CN105295704
【申请号】CN201410266240
【发明人】钟晓梅
【申请人】桐乡市优漫纳米技术有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2014年6月16日