一种高粘度热熔胶的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高粘度热熔胶，其是由下述重量份的原料制得:台塑7240MEVA80-90，聚烯烃弹性体20-30,抗氧剂1682-4，抗氧剂10761-2，抗氧剂10101-2，二氧化钛5-8、复合填料4-5。本发明热熔胶粘度好，抗老化效果佳，寿命长，可以应用在航空、船舶等对热熔胶性能要求比较高的领域中。
【专利说明】一种高粘度热熔胶
【技术领域】
[0001]本发明涉及热熔胶领域，确切地说是一种高粘度热熔胶。
【背景技术】
[0002]热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。
[0003]通过掺混、接枝等办法对现有品种进行改性以提高热熔胶的性能。例如稳定剂用于防止氧化；增粘剂改善粘接强度；石蜡降低粘度改变表面性质；各种填料可提高粘度、熔点和粘接强度等。研究各种配合剂的品种、用量，并进行配方优化以满足不同需求。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种高粘度热熔胶。
[0005]上述目的通过以下方案实现:
一种高粘度热熔胶，其特征在于:其是由下述重量份的原料制得:台塑7240MEVA80-90，聚烯烃弹性体20-30，抗氧剂168 2-4，抗氧剂1076 1_2，抗氧剂1010 1-2，二氧化钛5-8、复合填料4-5 ；
复合填料由下列重量份的原料制成:
膨润土 10-15、重钙5-7、氢氧化铝10-12、硼砂3_5，抗坏血酸1_2，硅烷偶联剂KH5501-2，氣化石腊1-2、木质纤维0.3-0.5,环氧亚麻油1~2 ； 复合填料的制备方法是:将膨润土、重钙混匀后，于食醋中浸泡4-6小时，取出，去离子水烘干，在500-600°C下煅烧2-4小时，取出，与氢氧化铝混匀后，加入适量水中研磨，加10-15%盐酸溶液调PH为4.5-5.5,三棍研磨机研磨1_2小时，再加氢氧化钠调为中性,干燥，所得粉末与其它剩余成分混合，研磨混合均匀即得。
[0006]所述的一种高粘度热熔胶，其特征在于:
制备方法包括以下步骤:
(1)按重量份将台塑7240MEVA、复合填料混匀，于600-700转/分下搅拌20-30分钟，放入捏合机中于180-190°C下，捏合15-22min，取出冷却；
(2)将步骤(1)所得冷却后的胶料以及其余原料混匀，180-190°C下双螺杆挤出机造粒，取出冷却即得。
[0007]本发明的有益效果为:本发明热熔胶粘度好，抗老化效果佳，寿命长，可以应用在航空、船舶等对热熔胶性能要求比较高的领域中。
【具体实施方式】
[0008]一种高粘度热熔胶，其是由下述重量kg的原料制得:台塑7240M EVA 90，聚烯烃弹性体30，抗氧剂168 2，抗氧剂1076 1，抗氧剂1010 2，二氧化钛5、复合填料5 ；
复合填料由下列重量kg的原料制成:膨润土 15、重钙5、氢氧化铝12、硼砂5，抗坏血酸2，硅烷偶联剂KH550 I,氯化石蜡1、木质纤维0.5，环氧亚麻油2 ；
复合填料的制备方法是:将膨润土、重钙混匀后，于食醋中浸泡6小时，取出，去离子水烘干，在600 V下煅烧4小时，取出，与氢氧化铝混匀后，加入适量水中研磨，加15%盐酸溶液调PH为5.5，三辊研磨机研磨2小时，再加氢氧化钠调为中性，干燥，所得粉末与其它剩余成分混合，研磨混合均匀即得。
[0009]所述的一种高粘度热熔胶，其 制备方法包括以下步骤:
Cl)按重量比例将台塑7240M EVA、复合填料混匀，于700转/分下搅拌30分钟，放入捏合机中于190°C下，捏合22min，取出冷却；
(2)将步骤(1)所得冷却后的胶料以及其余原料混匀，190°C下双螺杆挤出机造粒，取出冷却即得。
[0010]本实施例的粘结剂的表观粘度为5300MPa.s,剥离强度55N/2.5cm,初粘力达到5号钢球，开放时间44s, 24小时热稳定性状稳定。
【权利要求】
1.一种高粘度热熔胶，其特征在于:其是由下述重量份的原料制得:台塑7240MEVA80-90，聚烯烃弹性体20-30，抗氧剂168 2-4，抗氧剂1076 1_2，抗氧剂1010 1-2，二氧化钛5-8、复合填料4-5 ； 复合填料由下列重量份的原料制成: 膨润土 10-15、重钙5-7、氢氧化铝10-12、硼砂3_5，抗坏血酸1_2，硅烷偶联剂KH5501-2，氣化石腊1-2、木质纤维0.3-0.5,环氧亚麻油1~2 ； 复合填料的制备方法是:将膨润土、重钙混匀后，于食醋中浸泡4-6小时，取出，去离子水烘干，在500-600°C下煅烧2-4小时，取出，与氢氧化铝混匀后，加入适量水中研磨，加10-15%盐酸溶液调PH为4.5-5.5,三棍研磨机研磨1_2小时,再加氢氧化钠调为中性,干燥，所得粉末与其它剩余成分混合，研磨混合均匀即得。
2.根据权利要求1所述的一种高粘度热熔胶，其特征在于: 制备方法包括以下步骤: (1)按重量份将台塑7240MEVA、复合填料混匀，于600-700转/分下搅拌20-30分钟，放入捏合机中于180-190°C下，捏合15-22min，取出冷却； (2)将步骤(1)所得冷却后的胶料以及其余原料混匀，180-190°C下双螺杆挤出机造粒，取出冷却即得。
【文档编号】C09J11/04GK103509494SQ201310427168
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年9月18日 优先权日:2013年9月18日
【发明者】李勇 申请人:滁州市光威化工有限公司