一种胶黏剂的生产工艺方法
【专利摘要】本发明公开了一种胶黏剂的生产工艺方法，包括下列步骤：高速分散：将混合物放入真空搅拌机的第一料缸中进行搅拌；高压挤出：取出第一料缸放入挤出机中，把经搅拌得到的混合物从第一料缸中挤出，挤出的混合物经研磨机的进料口进入研磨机中；研磨：将进入到研磨机中的混合物进行研磨，经研磨后的混合物从研磨机的出料口进入到第二料缸中，待第一料缸中经搅拌的混合物从第一料缸中完全挤出并研磨完毕进入到第二料缸中后，备用；真空消泡：将第二料缸放入真空搅拌机中进行真空消泡；挤出灌装：经真空消泡后的混合物使用挤压机挤出并灌装。采用该生产方法既缩短了生产时间又提高了产品质量，且制作出来的胶黏剂，消泡彻底、细腻度高。
【专利说明】一种胶黏剂的生产工艺方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及胶黏剂，特别涉及一种胶黏剂的生产工艺方法。
【背景技术】
[0002]目前，传统的生产胶黏剂的生产工艺是在真空搅拌机中通过分散、真空消泡和灌装三个阶段，其缺点是生产时间长，生产效率低下，细度不够。而且传统的生产用的是真空分散机，只带有一台电机，耗时且生产效率低。
【发明内容】
[0003]为了解决传统的胶黏剂生产工艺的不足，本发明的目的是提供一种胶黏剂的生产工艺方法，通过该生产工艺方法，既缩短了生产时间又提高了产品质量，通过该方法制作出来的胶黏剂，消泡彻底、细腻度高，品质更高。
[0004]本发明提供的技术方案为:
[0005]一种胶黏剂的生产工艺方法，包括:
[0006]步骤一、高速分散:将质量份比为40-60份的第一类环氧树脂，4-10份的第二类环氧树脂，1-5份的硅烷偶联剂，15-30份的石英粉，20-35份的沉淀硫酸钡和0.2-0.5份的气相二氧化硅加入到真空搅拌机的第一料缸中，在40-60°C的温度下，以300-1000转/分钟的速度搅拌1.5h-2.5h，所述第一类环氧树脂为环氧树脂E42、环氧树脂E44和环氧树脂E51中的任一种或其组合混合物，所述第二类环氧树脂为环氧树脂CY-183和环氧树脂CY-184中的任一种或其组合混合物；
[0007]步骤二、高压挤出:从步骤一中所述的真空搅拌机中取出第一料缸，然后把第一料缸放入挤出机中，在所述挤出机的作用下把步骤一中经搅拌得到的混合物从第一料缸中挤出，挤出的混合物经研磨机的进料口进入到一研磨机中；
[0008]步骤三、研磨:将进入到所述研磨机中的混合物进行研磨，经研磨后的混合物从所述研磨机的出料口进入到一第二料缸中，待所述第一料缸中经搅拌的混合物从第一料缸中完全挤出并研磨完毕进入到所述第二料缸中后，备用；
[0009]步骤四、真空消泡:将步骤三中装有经研磨的混合物的第二料缸放入到步骤一中所述的真空搅拌机中，在温度为30-70°C，真空度为-0.090~0.1OMPa的条件下，以200-500转/分钟的速度进行搅拌0.5-lh,以消除位于所述第二料缸中的经研磨的混合物的气泡；
[0010]步骤五、挤出灌装:经真空消泡后的混合物使用挤压机挤出并灌装。
[0011]优选的是，所述的胶黏剂的生产工艺方法，步骤一中所述的高速分散具体过程为:先将质量份比为40-60份的第一类环氧树脂加入到真空搅拌机的第一料缸中，开动搅拌电机进行搅拌，搅拌的同时，开动刮壁电机使刮壁部件开始工作，然后按顺序依次加入质量份比为4-10份的第二类环氧树脂，1-5份的硅烷偶联剂，15-30份的石英粉，20-35份的沉淀硫酸钡和0.2-0.5份的气相二氧化硅，所有物料加完后，再搅拌0.5h。[0012]优选的是，所述的胶黏剂的生产工艺方法，步骤一中所述的真空搅拌机为带加热夹套的高粘度真空搅拌机。
[0013]优选的是，所述的胶黏剂的生产工艺方法，步骤三中所述的研磨机为三辊研磨机。
[0014]优选的是，所述的胶黏剂的生产工艺方法，步骤二中所述的液压挤出机为高粘度液压挤出机，所述的液压挤出机是在压力为12_16MPa的条件下工作的。
[0015]优选的是，所述的胶黏剂的生产工艺方法，步骤一中所述的第一类环氧树脂为环氧树脂E42和环氧树脂E44的混合物。
[0016]优选的是，所述的胶黏剂的生产工艺方法，步骤一中所述的第一类环氧树脂为环氧树脂E42和环氧树脂E51的混合物。
[0017]优选的是，所述的胶黏剂的生产工艺方法，步骤一中所述的第一类环氧树脂为环氧树脂E44和环氧树脂E51的混合物。
[0018]优选的是，所述的胶黏剂的生产工艺方法，步骤一中所述的第二类环氧树脂为环氧树脂CY-183和环氧树脂CY-184的混合物。
[0019]本发明所述的胶黏剂的生产工艺方法，与传统的生产工艺相比，一、增加了研磨过程，通过三辊研磨机对胶黏剂进行研磨，使胶黏剂更加细腻，同时研磨的过程可以消除掉部分气泡，也缩短了整个生产时间。二、采用带加热夹套的高粘度真空搅拌机，边搅拌边加料，既缩短了生产时间又保证了搅拌质量，且在一定的温度范围下进行高速搅拌，增加了分散速度，而且搅拌时还开动刮壁装置，增加了分散效率。夹套内装满导热油，温度偏高时通过置换导热油降温，冬天温度低时可以通过导热油加热升温以便达到更好的分散效果。使用高粘度真空搅拌机进行真空消泡，在负压下进行排气泡，能达到胶黏剂快速消泡的目的，而且消泡彻底，同时也缩短了整个生产时间。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本发明所述的胶黏剂的生产工艺方法的流程示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0022]如图1所示，本发明提供一种胶黏剂的生产工艺方法，包括下列步骤:
[0023]实施例1
[0024]步骤一、高速分散:先将质量份比为40份的环氧树脂E42加入到高粘度真空搅拌机的第一料缸中，所述的高粘度真空搅拌机带有加热夹套，开动搅拌电机，在40°C的温度下，以300转/分钟的速度进行搅拌，搅拌的同时，开动刮壁电机使刮壁部件开始工作，然后边搅拌边按顺序依次加入质量份比为4份的环氧树脂CY-183，1份的硅烷偶联剂，15份的石英粉，20份的沉淀硫酸钡和0.2份的气相二氧化硅，所有物料加完后，再搅拌0.5h。
[0025]步骤二、高压挤出:从步骤一中所述的真空搅拌机中取出第一料缸，然后把第一料缸放入高粘度液压挤出机中，在压力为12MPa的条件下，在液压缸作用下使活塞杆向下运动，把步骤一中经搅拌得到的混合物从第一料缸中挤出，挤出的混合物经研磨机的进料口进入到三辊研磨机中；[0026]步骤三、研磨:将进入到所述三辊研磨机中的混合物进行研磨，经研磨后的混合物从所述研磨机的出料口进入到一第二料缸中，待所述第一料缸中经搅拌的混合物从第一料缸中完全挤出并研磨完毕进入到所述第二料缸中后，备用，经过研磨使混合物更加细腻，而且可以排出部分气泡；
[0027]步骤四、真空消泡:将步骤三中装有经研磨的混合物的第二料缸放入到步骤一中所述的高粘度真空搅拌机中，在温度为30°C，真空度为-0.090MPa的条件下，以200转/分钟的速度进行搅拌0.5h，以消除位于所述第二料缸中的经研磨的混合物的气泡；
[0028]步骤五、挤出灌装:经真空消泡后的混合物使用挤压机挤出并进行灌装。
[0029]实施例2[0030]步骤一、高速分散:先将质量份比为60份的环氧树脂E44和环氧树脂E51的混合物加入到高粘度真空搅拌机的第一料缸中，所述的高粘度真空搅拌机带有加热夹套，开动搅拌电机进行搅拌，在60°C的温度下，以1000转/分钟的速度进行搅拌，搅拌的同时，开动刮壁电机使刮壁部件开始工作，然后边搅拌边按顺序依次加入质量份比为10份的环氧树脂CY-184，5份的硅烷偶联剂，30份的石英粉，35份的沉淀硫酸钡和0.5份的气相二氧化娃，所有物料加完后，再揽祥0.5h。
[0031]步骤二、高压挤出:从步骤一中所述的真空搅拌机中取出第一料缸，然后把第一料缸放入高粘度液压挤出机中，在压力为16MPa的条件下，在液压缸作用下使活塞杆向下运动，把步骤一中经搅拌得到的混合物从第一料缸中挤出，挤出的混合物经研磨机的进料口进入到三辊研磨机中；
[0032]步骤三、研磨:将进入到所述三辊研磨机中的混合物进行研磨，经研磨后的混合物从所述研磨机的出料口进入到一第二料缸中，待所述第一料缸中经搅拌的混合物从第一料缸中完全挤出并研磨完毕进入到所述第二料缸中后，备用，经过研磨使混合物更加细腻，而且可以排出部分气泡；
[0033]步骤四、真空消泡:将步骤三中装有经研磨的混合物的第二料缸放入到步骤一中所述的高粘度真空搅拌机中，在温度为70°C，真空度为-0.1OMPa的条件下，以500转/分钟的速度进行搅拌lh，以消除位于所述第二料缸中的经研磨的混合物的气泡；
[0034]步骤五、挤出灌装:经真空消泡后的混合物使用挤压机挤出并进行灌装。
[0035]实施例3
[0036]步骤一、高速分散:先将质量份比为50份的环氧树脂E42和环氧树脂E51的混合物加入到高粘度真空搅拌机的第一料缸中，所述的高粘度真空搅拌机带有加热夹套，开动搅拌电机进行搅拌，在50°C的温度下，以700转/分钟的速度进行搅拌，搅拌的同时，开动刮壁电机使刮壁部件开始工作，然后边搅拌边按顺序依次加入质量份比为7份的环氧树脂CY-184和环氧树脂CY-183的混合物，3份的硅烷偶联剂，22份的石英粉，27份的沉淀硫酸钡和0.4份的气相二氧化硅，所有物料加完后，再搅拌0.5h。
[0037]步骤二、高压挤出:从步骤一中所述的真空搅拌机中取出第一料缸，然后把第一料缸放入高粘度液压挤出机中，在压力为HMPa的条件下，在液压缸作用下使活塞杆向下运动，把步骤一中经搅拌得到的混合物从第一料缸中挤出，挤出的混合物经研磨机的进料口进入到三辊研磨机中；
[0038]步骤三、研磨:将进入到所述三辊研磨机中的混合物进行研磨，经研磨后的混合物从所述研磨机的出料口进入到一第二料缸中，待所述第一料缸中经搅拌的混合物从第一料缸中完全挤出并研磨完毕进入到所述第二料缸中后，备用，经过研磨使混合物更加细腻，而且可以排出部分气泡；
[0039]步骤四、真空消泡:将步骤三中装有经研磨的混合物的第二料缸放入到步骤一中所述的高粘度真空搅拌机中，在温度为50°C，真空度为-0.095MPa的条件下，以350转/分钟的速度进行搅拌0.7h，以消除位于所述第二料缸中的经研磨的混合物的气泡；
[0040]步骤五、挤出灌装:经真空消泡后的混合物使用挤压机挤出并进行灌装。
[0041]通过上述的生产工艺方法，生产出来的胶黏剂细腻度为:15-40微米，而传统的胶黏剂细腻度为:40-60微米，所以通过上述的生产工艺方法，提高了产品质量。
[0042]传统的生产工艺用的是真空分散剂，也就是单臂液压轴升降系统结构，只带有一台电机(功率为7.5-30KW)，生产工艺为:向真空分散机的料缸中投入所需物料，按一缸400kg料计算大概需耗时l_2h，以800-1000转/分钟的转速进行搅拌，保持分散4_5h，然后调节转速为400-500转/分钟，开动真空泵，真空度接近-0.07MPa，在此真空度下保持分散4-5h，然后出料灌装，按一缸400kg料计算需耗时2-3h，清洗设备需要0.5-lh，总耗时11.5-16h。
[0043]而本专利采用的是高粘度真空搅拌机，其为双臂臂液压轴升降系统结构，并带有加热、冷却夹套，并带有一台刮壁电机，两台高速分散搅拌电机，真空度为≤ -0.1OMPa,以350-1000转/分钟的搅拌速度，同时开动刮壁电机边搅拌边向料缸中投入所需物料，按一缸400kg料计算需耗时l_2h，加完物料后保持分散搅拌0.5h，断电停机取出料缸，放入高压挤出机中，同时通过三辊研磨机，需耗时1-1.5h，研磨完毕后再将装有经研磨的混合物料缸放入高粘度真空搅拌机中，在真空条件下进行消泡，需耗时0.5-lh，清洗设备需要0.5-lh,所以共耗时4.5-7.5h。所以通过上述的生产工艺方法，缩短了生产时间，整个生产过程所用时间只有传统工艺的一半，大大提闻了生广效率，同时提闻了广品质量。
[0044]尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【权利要求】
1.一种胶黏剂的生产工艺方法，其特征在于，包括: 步骤一、高速分散:将质量份比为40-60份的第一类环氧树脂，4-10份的第二类环氧树月旨，1-5份的硅烷偶联剂，15-30份的石英粉，20-35份的沉淀硫酸钡和0.2-0.5份的气相二氧化硅加入到真空搅拌机的第一料缸中，在40-60°C的温度下，以300-1000转/分钟的速度搅拌1.5h-2.5h，所述第一类环氧树脂为环氧树脂E42、环氧树脂E44和环氧树脂E51中的任一种或其组合混合物，所述第二类环氧树脂为环氧树脂CY-183和环氧树脂CY-184中的任一种或其组合混合物； 步骤二、高压挤出:从步骤一中所述的真空搅拌机中取出第一料缸，然后把第一料缸放入挤出机中，在所述挤出机的作用下把步骤一中经搅拌得到的混合物从第一料缸中挤出，挤出的混合物经研磨机的进料口进入到一研磨机中； 步骤三、研磨:将进入到所述研磨机中的混合物进行研磨，经研磨后的混合物从所述研磨机的出料口进入到一第二料缸中，待所述第一料缸中经搅拌的混合物从第一料缸中完全挤出并研磨完毕进入到所述第二料缸中后，备用； 步骤四、真空消泡:将步骤三中装有经研磨的混合物的第二料缸放入到步骤一中所述的真空搅拌机中，在温度为30-70°C，真空度为-0.090~0.1OMPa的条件下，以200-500转/分钟的速度进行搅拌0.5-lh，以消除位于所述第二料缸中的经研磨的混合物的气泡； 步骤五、挤出灌装:经真空消泡后的混合物使用挤压机挤出并灌装。
2.如权利要求1所述的胶黏剂的生产工艺方法，其特征在于，步骤一中所述的高速分散具体过程为:先将质量份比为40-60份的第一类环氧树脂加入到真空搅拌机的第一料缸中，开动搅拌电机进行搅拌，搅拌的同时，开动刮壁电机使刮壁部件开始工作，然后按顺序依次加入质量份比为4-10份的第二类环氧树脂，1-5份的硅烷偶联剂，15-30份的石英粉，20-35份的沉淀硫酸钡和0.2-0.5份的气相二氧化硅，所有物料加完后，再搅拌0.5h。`
3.如权利要求2所述的胶黏剂的生产工艺方法，其特征在于，步骤一中所述的真空搅拌机为带加热夹套的高粘度真空搅拌机。
4.如权利要求3所述的胶黏剂的生产工艺方法，其特征在于，步骤三中所述的研磨机为三辊研磨机。
5.如权利要求1所述的胶黏剂的生产工艺方法，其特征在于，步骤二中所述的液压挤出机为高粘度液压挤出机，所述的液压挤出机是在压力为12-16MPa的条件下工作的。
6.如权利要求1所述的胶黏剂的生产工艺方法，其特征在于，步骤一中所述的第一类环氧树脂为环氧树脂E42和环氧树脂E44的混合物。
7.如权利要求1所述的胶黏剂的生产工艺方法，其特征在于，步骤一中所述的第一类环氧树脂为环氧树脂E42和环氧树脂E51的混合物。
8.如权利要求1所述的胶黏剂的生产工艺方法，其特征在于，步骤一中所述的第一类环氧树脂为环氧树脂E44和环氧树脂E51的混合物。
9.如权利要求6至8任一所述的胶黏剂的生产工艺方法，其特征在于，步骤一中所述的第二类环氧树脂为环氧树脂CY-183和环氧树脂CY-184的混合物。
【文档编号】C09J163/00GK103497721SQ201310463391
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年10月8日 优先权日:2013年10月8日
【发明者】苏光临, 韦祖睦, 陈韬 申请人:南宁珀源化工有限公司