刮涂设备的制作方法
【专利摘要】一种刮涂设备，用于在一个基材上涂布油墨料以披覆形成油墨层，该基材包括两个相反的设置面，该刮涂设备包含：一个基座、一个输送机构、一个涂料机构，以及一个刮料机构。该涂料机构包括两个可用于容装油墨料的承载座，以及一个位于所述承载座之间且可供该基材通过的通料空间，每一个座体部皆具有一个贴靠于该基材的其中一个设置面上的靠抵壁，每一个靠抵壁的一个顶缘低于油墨料的液面以使油墨料可披覆于与其对应的设置面上。本发明同时兼具单面涂布与双面涂布的功能，其适用性广且方便使用，同时也能降低设备成本。
【专利说明】刮涂设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种刮涂设备，特别是涉及一种制造软性印刷电路板的过程中，用于在一个基材上涂布油墨料的刮涂设备。
【背景技术】
[0002]一般软性印刷电路板(FlexiblePrintedCircuitBoard,简称FPCB)主要用于装载电子零件，例如电阻、积体电路晶片、电容等，并广泛地应用于电子产品中。一般软性印刷电路板在制造上，通常需要经过多道工序，例如上光阻剂、曝光、显影、蚀刻、去光、涂布油墨料及烘烤等。其中，就涂布油墨料的制造过程而言，通常是通过一个刮涂设备在一个基材上涂布油墨料以披覆形成油墨层，前述油墨层可提供绝缘防护并能保护铜线，同时也可以防止前述电子零件被焊到不正确的地方。
[0003]由于有的刮涂设备仅能进行单面涂布或仅能进行双面涂布，少有一台刮涂设备便能同时兼具单面涂布与双面涂布的功能。又因为在软性印刷电路板的制造上，有时需要在该基材的两个相反的设置面上皆形成油墨层，有时又仅需要在该基材的其中一个设置面上形成油墨层。因此，为了适应前述情况，相关业者往往需要同时购买用于单面涂布的刮涂设备与用于双面涂布的刮涂设备，如此除了会增加设备成本之外，也不方便使用。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种适用性广且方便使用，同时也能降低设备成本的刮涂设备。
[0005]本发明刮涂设备，用于在一个基材上涂布油墨料以披覆形成油墨层，该基材包括两个相反的设置面，而该刮涂设备包含:一个基座、一个安装于该基座上且用于将该基材沿着一个产线方向输送的输送机构，以及一个安装于该基座上且用于在该输送机构输送而来的该基材上涂布油墨料的涂料机构。该涂料机构包括两个分别可密合地夹靠该基材的相反侧的承载座，以及一个位于所述承载座之间且可供该基材通过的通料空间，每一个承载座具有一个座体部，以及一个由该座体部界定而成且用于容装油墨料的容装槽，每一个座体部皆具有一个贴靠于该基材的其中一个设置面上的靠抵壁，每一个靠抵壁的一个顶缘低于油墨料的液面以使油墨料可披覆于与其对应的设置面上，当该两个承载座内的油墨料的液面皆高于所述靠抵壁的顶缘时，该涂料机构可在该基材的该两个设置面上分别涂布油墨料，当仅其中一个承载座内的油墨料的液面高于该承载座的靠抵壁的顶缘时，该涂料机构仅在该基材的其中一个设置面上涂布油墨料，而该刮涂设备还包含一个刮料机构，该刮料机构安装于该基座上且位于该涂料机构的下游处，并可刮削披覆在所述设置面上的油墨料以形成油墨层。
[0006]本发明所述刮涂设备，每一个承载座具有一个将该座体部可枢转地安装于该基座上的枢接部，而该涂料机构还包括一个涂料调整单元，该涂料调整单元可带动所述承载座枢摆以调整该通料空间的宽度，进而使所述承载座可密合地夹持该基材。
[0007]本发明所述刮涂设备，该涂料调整单元具有一个可上下移动地安装于该基座上且位于该通料空间下方的移动块、两个分别枢接于该移动块与所述承载座之间的连杆，以及一个安装于该基座上且可带动该移动块上下移动的移动推送组，该移动推送组带动该移动块下移时会连动所述连杆将所述承载座彼此拉近，该移动推送组带动该移动块上移时会连动所述连杆将所述承载座彼此推远。
[0008]本发明所述刮涂设备，该刮料机构包括数个对应地分别位于该基材的相反侧且分别可转动的成形件，每一个成形件皆具有一个可刮削披覆在所述设置面上的油墨料以形成油墨层的刮料面，以及一个螺旋延伸地凹设于该刮料面上且供被刮削的油墨料流出所述设置面的刮料导沟。
[0009]本发明所述刮涂设备，该刮料机构还包括至少一个用于控制所述成形件彼此的距离以调整油墨层的厚度的刮料调整单元，该基座包括两个间隔的侧壁，而该刮料调整单元具有一个固定地安装于所述侧壁之间且供其中一个成形件可转动地设置的定位架、一个可移动地安装于所述侧壁之间且供另一个成形件可转动地设置的推送架，以及数个分别安装于所述侧壁上且可沿一个调整方向推动该推送架的刮料推送件，该定位架与该推送架分别位于所述成形件的相反侧。
[0010]本发明所述刮涂设备，该刮料机构还包括数个对应地分别位于该基材的相反侧且分别可转动地靠抵油墨层的整平件，每一个整平件皆具有一个可靠抵以整平与其对应的油墨层的表面的整平面。
[0011 ] 本发明所述刮涂设备,该刮料机构还包括数个刮料调整单元,所述刮料调整单元分别可用于控制所述成形件彼此的距离或者所述整平件彼此的距离。
[0012]本发明所述刮涂设备，该基材的每一个设置面具有两个位于相反端的定位区，以及一个位于所述定位区之间且供油墨料披覆的涂布区，其中，该每一个承载座的座体部还具有两个分别位于该靠抵壁的相反侧的夹壁，所述承载座的靠抵壁分别靠抵于该基材的涂布区，每一个靠抵壁具有一个贴靠于与其对应的涂布区上的第一贴合面，所述承载座的夹壁分别靠抵于该基材的定位区，每一个夹壁具有一个贴靠于与其对应的定位区上的第二贴合面。
[0013]本发明所述刮涂设备，该输送机构包括数个安装于该基座上且可将该基材送离该涂料机构的夹持输送单元，每一个夹持输送单元皆具有两个分别位于该基材的相反侧且可转动地夹靠摊平该基材的夹持滚轮，每一个夹持滚轮具有两个分别靠抵于与其对应的设置面的定位区上的靠抵端部、一个连接于所述靠抵端部之间且与该设置面的涂布区相间隔的连接杆部，以及一个可供油墨层不接触该连接杆部地通过的内凹空间。
[0014]本发明所述刮涂设备，该基座包括两个间隔的侧壁，所述夹持滚轮分别可转动地安装于所述侧壁之间，而每一个夹持输送单元还具有一个安装于所述侧壁的夹轮推送组，每一个夹持输送单元的夹轮推送组可带动所述夹持滚轮的其中一个移近或移远所述夹持滚轮的另一个。
[0015]本发明的有益效果在于:本发明的涂料机构分成可密合地夹靠该基材的相反侧的该两个承载座，以及位于所述承载座之间且可供该基材通过的通料空间，通过前述创新的结构设计，使本发明同时兼具单面涂布与双面涂布的功能，其适用性广且方便使用，同时也能降低设备成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本发明刮涂设备的一个较佳实施例的一个侧视剖视示意图，主要显示该刮涂设备在一个双面涂布状态而将油墨料涂布在一个基材的两个相反的设置面上以披覆形成两个油墨层；
[0017]图2是一个俯视剖视示意图，主要显示该较佳实施例的一个输送机构的一个夹持输送单元与该基材的对应关系；
[0018]图3是图2的局部放大图；
[0019]图4是图1的局部放大图；
[0020]图5是一个侧视剖视示意图，主要显示该较佳实施例的一个涂料机构与该基材及油墨料的关系；
[0021]图6是一个未完整的立体示意图，主要显示该涂料机构的两个承载座与该基材及油墨料的关系；
[0022]图7是一个侧视剖视示意图，说明该涂料机构的一个涂料调整单元与所述承载座之间的关系；
[0023]图8是一个俯视剖视示意图，主要显示该较佳实施例的一个刮料机构的两个成形件与该基材及油墨层的关系；
[0024]图9是一个俯视剖视示意图，主要显示该刮料机构的两个整平件与该基材及油墨层的关系；
[0025]图10是一个侧视剖视示意图，主要显示该刮涂设备在一个单面涂布状态而将油墨料涂布在该基材的其中一个设置面上以披覆形成一个油墨层。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明，要注意的是，在以下的说明内容中，类似的元件以相同的编号来表示。
[0027]参阅图1、2、3，本发明刮涂设备的一个较佳实施例为制造软性印刷电路板(FlexiblePrintedCircuitBoard,简称FPCB)的工序中所应用的其中一个机具。当一个基材6沿着一个产线方向51输送至本发明刮涂设备时，该刮涂设备用于在该基材6上涂布油墨料8以披覆形成油墨层7。接着该基材6会沿着该产线方向51移动至一个烤箱设备9以烘干固化油墨层7，之后该基材6继续沿着该产线方向51移动，以进行后续制造软性印刷电路板所需的工序。
[0028]该基材6包括两个相反的设置面61,每一个设置面61具有两个位于相反端的定位区611，以及一个位于所述定位区611之间且可供油墨料8披覆的涂布区612。在实施上，该基材6的材料可以是聚酰亚胺(Polyimide，简称PI)薄膜、玻璃纤维布，或者双面皆已形成线路的软性印刷电路板，但不限于前述举例。而油墨料8用于形成绝缘的油墨层7以保护铜线，同时也可以防止电子零件被焊到不正确的地方。油墨料8可以是感光性树脂或热固化型树脂，具体材料例如聚酰亚胺、环氧树脂(Epoxy)、压克力树脂(Polymethylmethacrylate,简称PMMA)等,但不限于此。由于该基材6的具体结构，以及制造软性印刷电路板的各个工序非本发明的重点，所以在此不再详述。
[0029]而该刮涂设备包含:一个基座I,以及分别安装于该基座I上的一个输送机构2、一个涂料机构3与一个刮料机构4。
[0030]本实施例的基座I包括两个间隔的侧壁11，以及一个连接于所述侧壁11的下方的座基壁12。当然在实施上，只要该基座I可以提供该输送机构2、该涂料机构3与该刮料机构4安装设置就能达成本发明设置的目的，其结构不限于本实施例的举例。
[0031]本实施例的输送机构2用于将该基材6沿着该产线方向51输送,并包括分别安装于该基座I的侧壁11上的一个输送滚轮21与数个夹持输送单兀22。该输送滚轮21用于将该基材6送往该涂料机构3，而所述夹持输送单元22用于将该基材6送离该涂料机构3。每一个夹持输送单元22皆具有两个分别可转动地安装于所述侧壁11之间且分别位于该基材6的相反侧的夹持滚轮23，以及一个安装于所述侧壁11的夹轮推送组24。
[0032]每一个夹持输送单元22的该两个夹持滚轮23分别可转动地夹靠摊平该基材6的设置面61，每一个夹持滚轮23具有两个分别靠抵于与其对应的设置面61的定位区611上的靠抵端部231、一个连接于所述靠抵端部231之间且与该设置面61的涂布区612相间隔的连接杆部232，以及一个可供油墨层7不接触该连接杆部232地通过的内凹空间234。也就是说，所述靠抵端部231的半径rl大于该连接杆部232的半径r2，并且所述靠抵端部231与该连接杆部232的半径差r3大于油墨层7的厚度tl。
[0033]每一个夹持输送单元22的该夹轮推送组24可带动其中一个夹持滚轮23沿着一个调整方向52移近或移远另一个夹持滚轮23，并具有两个分别安装于所述侧壁11上的夹轮推送件241。所述夹轮推送件241分别还连动安装于其中一个夹持滚轮23的所述靠抵端部231上，并使前述夹持滚轮23可移动，从而控制所述夹持滚轮23的间距以配合不同厚度的基材6使用。
[0034]需要说明的是，该输送机构2只要能用于将该基材6沿着该产线方向51输送就可以达成本发明设置的目的，其输送该基材6的具体方式不限于本实施例所公开的形式。
[0035]参阅图1、4、5、6，本实施例的涂料机构3用于在该输送机构2输送而来的该基材6上涂布油墨料8。该涂料机构3包括两个分别可密合地夹靠该基材6的相反侧的承载座31、一个位于所述承载座31之间且可供该基材6通过的通料空间35，以及一个涂料调整单元36，该涂料调整单元36可带动所述承载座31枢摆以调整该通料空间35的宽度t2，进而使所述承载座31可密合地夹持该基材6。
[0036]每一个承载座31具有一个座体部32、一个由该座体部32界定而成且用于容装油墨料8的容装槽33，以及一个将该座体部32可枢转地安装于该基座I上的枢接部34。每一个座体部32皆具有一个靠抵于该基材6的其中一个设置面61的涂布区612上的靠抵壁321、两个分别位于该靠抵壁321的相反侧且分别靠抵于与其对应的设置面61的定位区611上的夹壁324，以及一个连接该靠抵壁321与所述夹壁324而共同界定出该容装槽33的承载基壁326。
[0037]每一个靠抵壁321的一个顶缘322低于油墨料8的液面81，使位于该靠抵壁321上方的油墨料8可披覆于与其对应的设置面61上。每一个靠抵壁321具有一个可密合地贴靠于与其对应的涂布区612上的第一贴合面323，而每一个夹壁324具有一个可密合地贴靠于与其对应的定位区611上的第二贴合面325。于是，当该基材6通过该通料空间35时，可稳固地被所述夹壁324夹持与摊平，所以所述设置面61的涂布区612能保持平坦以供油墨料8披覆于其上。
[0038]该涂料调整单元36具有一个可上下移动地安装于该基座I上且位于该通料空间35下方的移动块37、两个分别枢接于该移动块37与所述承载座31之间的连杆38，以及一个安装于该基座I上且可带动该移动块37上下移动的移动推送组39。
[0039]该移动推送组39位于所述承载座31的下方，并具有一个可枢转地安装于该基座I上的移动推送件391，以及一个可枢转地安装于该基座I上且可将该移动推送件391所输出的动力传动至该移动块37上的传动件392。该传动件392为一个L型的板体，并具有一个枢接于该基座I的其中一个侧壁11上的第一端部393、一个枢接于该移动块37上的第二端部394，以及一个连接于该第一端部393与该第二端部394之间且供该移动推送件391枢接的传动部395。
[0040]参阅图4、5、6、7，该移动推送组39带动该移动块37下移时，会连动所述连杆38将所述承载座31彼此拉近；该移动推送组39带动该移动块37上移时，会连动所述连杆38将所述承载座31彼此推远。于是，可控制该通料空间35的宽度t2以配合不同厚度的基材6，使所述承载座31可密合地夹持该基材6，使每一个第一贴合面323能密合地贴靠于与其对应的涂布区612上，且每一个第二贴合面325也能密合地贴靠于与其对应的定位区611上。
[0041]需要说明的是，本发明通过前述结构设计并配合油墨料8本身的黏稠度，再加上该基材6是不断地沿该产线方向51移动，进而可带动位于所述靠抵壁321上方的油墨料8向上移动而披覆于该基材6上，使油墨料8无法逆着该产线方向51向下流出该通料空间35。在实施上，使所述承载座31相互移近或移远的机械作动除了可通过枢转的方式之外，也可设计成水平横向滑动的方式，并且该涂料调整单元36带动所述承载座31作动，借以调整该通料空间35的宽度t2的结构设计也不限于本实施例的举例。
[0042]参阅图1、4、8、9，本实施例的刮料机构4安装于该基座I上且位于该涂料机构3的下游处，也就是说，该基材6沿该产线方向51移动时，会先经过该涂料机构3后才经过该刮料机构4。该刮料机构4可刮削披覆在所述设置面61上的油墨料8以形成油墨层7，并包括数个对应地分别位于该基材6的相反侧且分别可转动地刮削油墨料8以形成油墨层7的成形件41、数个对应地分别位于该基材6的相反侧且分别可转动地靠抵油墨层7的整平件42，以及数个分别可用于控制所述成形件41彼此的间距或者所述整平件42彼此的间距的刮料调整单元43。
[0043]所述成形件41分别可转动地安装于所述侧壁11之间，并施与披覆在所述设置面61上的油墨料8 —个相反于该产线方向51的作用力。每一个成形件41皆具有一个可刮削披覆在所述设置面61上的油墨料8以形成厚度理想的油墨层7的刮料面411，以及一个螺旋延伸地凹设于该刮料面411上且供被刮削的油墨料8流出所述设置面61的刮料导沟412。
[0044]所述整平件42分别可转动地安装于所述侧壁11之间，并施与油墨层7 —个相反于该产线方向51的作用力，使油墨层7的表面平坦以提升产品质量。每一个整平件42皆具有一个可靠抵以整平与其对应的油墨层7的表面的整平面421。
[0045]每一个刮料调整单元43具有一个固定地安装于所述侧壁11之间的定位架44、一个可移动地安装于所述侧壁11之间的推送架45，以及数个分别安装于所述侧壁11上且可沿该调整方向52推动该推送架45的刮料推送件46。该定位架44具有一个安装于所述侧壁11之间的定位基部441，以及两个分别由该定位基部441朝所述侧壁11延伸的定位侧部442。该推送架45具有一个安装于所述侧壁11之间的推送基部451，以及两个分别由该推送基部451朝所述侧壁11延伸的推送侧部452。
[0046]参阅图4、8，本实施例的其中一个刮料调整单元43可使其中一个成形件41移近或移远另一个成形件41，前述刮料调整单元43的定位架44与推送架45分别位于所述成形件41的相反侧，且前述定位架44的定位侧部442供其中一个成形件41的两相反端可转动地设置，而前述推送架45的推送侧部452供另一个成形件41的相反端可转动地设置。
[0047]因此，前述刮料调整单元43的刮料推送件46分别可带动该推送基部451沿该调整方向52移动，进而连动安装于所述推送侧部452上的成形件41移动，使前述成形件41可沿该调整方向52移近或移远另一个成形件41，以调整所述成形件41的轴心之间的距离dl。前述距离dl越小所制得的油墨层7的厚度越薄，前述距离dl越大所制得的油墨层7的厚度越厚，从而调整油墨层7的厚度。
[0048]参阅图4、9，本实施例的另一个刮料调整单元43可使其中一个整平件42移近或移远另一个整平件42，前述刮料调整单元43的定位架44与推送架45分别位于所述整平件42的相反侧，且前述定位架44的定位侧部442供其中一个整平件42的两相反端可转动地设置，而前述推送架45的推送侧部452供另一个整平件42的两相反端可转动地设置。
[0049]因此，前述刮料调整单元43的刮料推送件46分别可带动该推送基部451沿该调整方向52移动，进而连动安装于所述推送侧部452上的整平件42移动，使前述整平件42可沿该调整方向52移近或移远另一个整平件42，进而调整所述整平件42的轴心之间的距离d2，以配合不同厚度的基材6或油墨层7使用，确保所述整平件42的整平面421皆可靠抵以整平油墨层7的表面。
[0050]参阅图1、4、8、9，进一步说明的是,本实施例的刮料机构4只要包括所述成形件41与所述刮料调整单元43，就能达成刮削披覆在所述设置面61上的油墨料8以形成油墨层7的目的，并且此时所述刮料调整单元43的数量可以为一个或数个，以配合所述成形件41的数量。然而本实施例的刮料机构4通过所述整平件42可整平油墨层7的表面，从而提升产品质量，当然在实施上，该刮料机构4不以包括所述整平件42为必要。
[0051]参阅图1，需要说明的是，本实施例的夹轮推送件241、移动推送件391与刮料推送件46皆为气压缸的形式，当然在实施上，所述夹轮推送件241、该移动推送件391与所述刮料推送件46也可为油压缸或空油压缸的形式。除此之外，本实施例是通过数个的图未示的驱动件驱动该输送滚轮21、所述夹持滚轮23、所述成形件41与所述整平件42转动，前述驱动件例如伺服马达，至于驱动前述构件转动的技术非本发明的重点，不再说明。
[0052]参阅图1、4、10，在使用上，本实施例的涂料机构3可在一个如I图所示的双面涂布状态与一个如10图所示的单面涂布状态之间转换。当该涂料机构3在图1所示的该双面涂布状态时，该两个承载座31内的油墨料8的液面81皆高于所述靠抵壁321的顶缘322，此时，该涂料机构3可同时在该基材6的该两个设置面61上分别涂布油墨料8。当该涂料机构3在图10所示的该单面涂布状态时，仅其中一个承载座31内的油墨料8的液面81高于该承载座31的靠抵壁321的顶缘322，而另一个承载座31内未容装油墨料8，或者油墨料8的液面81低于该承载座31的靠抵壁321的顶缘322，此时，该涂料机构3仅在该基材6的其中一个设置面61上涂布油墨料8。因此，本实施例可依需求同时在该基材6的相反侧形成油墨层7，或者仅在该基材6的其中一侧形成油墨层7，相当便利且方便使用，同时也能降低设备成本。
[0053]参阅图1、2、3、4，进一步地，该涂料机构3于该基材6上披覆油墨层7后，由于油墨层7尚未进行烘烤干燥处理而呈黏稠状，本实施例将所述夹持滚轮23设计成哑铃形的结构，使所述夹持滚轮23的连接杆部232分别与所述设置面61的涂布区612相间隔，而所述夹持滚轮23的内凹空间234分别可供油墨层7不接触所述连接杆部232地通过，通过前述创新结构设计，可避免油墨层7受到所述夹持滚轮23的碰触，于是油墨层7可维持在该刮料机构4的刮料、整平处理后的最佳结构与质量，并随着该基材6沿着该产线方向51而移动至所述烤箱设备9内，通过所述烤箱设备9烘烤油墨层7而干燥固化。
[0054]除此之外，所述夹持滚轮23分别位于该基材6的相反侧，且所述靠抵端部231分别两两对应地夹靠该基材6的设置面61的定位区611，于是该夹持输送单元22除了可将该基材6送离该涂料机构3之外，还可稳固地支撑该基材6并将该基材6摊平，如此一来，该刮料机构4的成形件41便能稳固地刮削披覆该基材6上的油墨料8以形成厚度理想的油墨层7，同时该刮料机构4的整平件42也能稳固地整平油墨层7的表面。于是本实施例刮涂设备所制得的油墨层7的厚度均匀，进而提升该刮涂设备的制造精密度与制造良率，并可降低生产成本。
[0055]更重要的是，相较于将基材整个浸涂于油墨料内的涂布方式，其用于容装油墨料的槽体容量较大，如此才能在该槽体内安装构件以输送基材，进而导致槽体往往容装有大量油墨料。又因为油墨料内的有机溶剂容易挥发，因此前述方式的制造过程中，往往因为有机溶剂挥发过度而导致油墨料过于黏稠无法使用，此时则需要汰换整个油墨料，因而增加制造成本。反观本发明的所述承载座31的结构单纯，每一个承载座31的容装槽33仅用于容装油墨料8而不需容装其他构件，所以其容积较小，因此只要少量且多次地补充油墨料8就能避免有机溶剂挥发过度而导致油墨料8不能使用的问题，进而降低材料不必要的消耗与浪费。
[0056]综上所述，本发明的涂料机构3分成可密合地夹靠该基材6的相反侧的该两个承载座31，以及位于所述承载座31之间且可供该基材6通过的该通料空间35，通过前述创新的结构设计，使本发明同时兼具单面涂布与双面涂布的功能，其适用性广且方便使用，同时也能降低设备成本。进一步地，通过所述夹持输送单元22可稳固地支撑并摊平该基材6，于是该刮料机构4的成形件41便能稳固地刮削披覆该基材6上的油墨料8以形成厚度理想的油墨层7，同时该刮料机构4的整平件42也可整平油墨层7的表面，再配合所述夹持滚轮23不碰触油墨层7，所以油墨层7的结构与质量皆可保持在预期的最佳状态，从而能提升本发明的制造精密度与制造良率，并可降低生产成本。
【权利要求】
1.一种刮涂设备，用于在一个基材上涂布油墨料以披覆形成油墨层，该基材包括两个相反的设置面，该刮涂设备包含:一个基座、一个安装于该基座上且用于将该基材沿着一个产线方向输送的输送机构，以及一个安装于该基座上且用于在该输送机构输送而来的该基材上涂布油墨料的涂料机构；其特征在于:该涂料机构包括两个分别可密合地夹靠该基材的相反侧的承载座，以及一个位于所述承载座之间且可供该基材通过的通料空间，每一个承载座具有一个座体部，以及一个由该座体部界定而成且用于容装油墨料的容装槽，每一个座体部皆具有一个贴靠于该基材的其中一个设置面上的靠抵壁，每一个靠抵壁的一个顶缘低于油墨料的液面以使油墨料可披覆于与其对应的设置面上，当该两个承载座内的油墨料的液面皆高于所述靠抵壁的顶缘时，该涂料机构可在该基材的该两个设置面上分别涂布油墨料，当仅其中一个承载座内的油墨料的液面高于该承载座的靠抵壁的顶缘时，该涂料机构仅在该基材的其中一个设置面上涂布油墨料，该刮涂设备还包含一个刮料机构，该刮料机构安装于该基座上且位于该涂料机构的下游处，并可刮削披覆在所述设置面上的油墨料以形成油墨层。
2.根据权利要求1所述的刮涂设备，其特征在于:每一个承载座具有一个将该座体部可枢转地安装于该基座上的枢接部，而该涂料机构还包括一个涂料调整单元，该涂料调整单元可带动所述承载座枢摆以调整该通料空间的宽度，进而使所述承载座可密合地夹持该基材O
3.根据权利要求2所述的刮涂设备，其特征在于:该涂料调整单元具有一个可上下移动地安装于该基座上且位于该通料空间下方的移动块、两个分别枢接于该移动块与所述承载座之间的连杆，以及一个安装于该基座上且可带动该移动块上下移动的移动推送组，该移动推送组带动该移动块下移时会连动所述连杆将所述承载座彼此拉近，该移动推送组带动该移动块上移时会连动所述连杆将所述承载座彼此推远。
4.根据权利要求1所述的刮涂设备，其特征在于:该刮料机构包括数个对应地分别位于该基材的相反侧且分别可转动的成形件，每一个成形件皆具有一个可刮削披覆在所述设置面上的油墨料以形成油墨层的刮料面，以及一个螺旋延伸地凹设于该刮料面上且供被刮削的油墨料流出所述设置面的刮料导沟。
5.根据权利要求4所述的刮涂设备，其特征在于:该刮料机构还包括至少一个用于控制所述成形件彼此的距离以调整油墨层的厚度的刮料调整单元，该基座包括两个间隔的侧壁，而该刮料调整单元具有一个固定地安装于所述侧壁之间且供其中一个成形件可转动地设置的定位架、一个可移动地安装于所述侧壁之间且供另一个成形件可转动地设置的推送架，以及数个分别安装于所述侧壁上且可沿一个调整方向推动该推送架的刮料推送件，该定位架与该推送架分别位于所述成形件的相反侧。
6.根据权利要求4所述的刮涂设备，其特征在于:该刮料机构还包括数个对应地分别位于该基材的相反侧且分别可转动地靠抵油墨层的整平件，每一个整平件皆具有一个可靠抵以整平与其对应的油墨层的表面的整平面。
7.根据权利要求6所述的刮涂设备，其特征在于:该刮料机构还包括数个刮料调整单元，所述刮料调整单元分别可用于控制所述成形件彼此的距离或者所述整平件彼此的距离。
8.根据权利要求1所述的刮涂设备，其特征在于:该基材的每一个设置面具有两个位于相反端的定位区，以及一个位于所述定位区之间且供油墨料披覆的涂布区，其中，该每一个承载座的座体部还具有两个分别位于该靠抵壁的相反侧的夹壁，所述承载座的靠抵壁分别靠抵于该基材的涂布区，每一个靠抵壁具有一个贴靠于与其对应的涂布区上的第一贴合面，所述承载座的夹壁分别靠抵于该基材的定位区，每一个夹壁具有一个贴靠于与其对应的定位区上的第二贴合面。
9.根据权利要求8所述的刮涂设备，其特征在于:该输送机构包括数个安装于该基座上且可将该基材送离该涂料机构的夹持输送单元，每一个夹持输送单元皆具有两个分别位于该基材的相反侧且可转动地夹靠摊平该基材的夹持滚轮，每一个夹持滚轮具有两个分别靠抵于与其对应的设置面的定位区上的靠抵端部、一个连接于所述靠抵端部之间且与该设置面的涂布区相间隔的连接杆部，以及一个可供油墨层不接触该连接杆部地通过的内凹空间。
10.根据权利要求9所述的刮涂设备，其特征在于:该基座包括两个间隔的侧壁，所述夹持滚轮分别可转动地安装于所述侧壁之间，而每一个夹持输送单元还具有一个安装于所述侧壁的夹轮推送组，每一个夹持输送单元的夹轮推送组可带动所述夹持滚轮的其中一个移近或移远所述夹持滚轮的另一个。
【文档编号】B05C9/04GK104275279SQ201310464346
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年7月2日
【发明者】黄堂傑 申请人:律胜科技股份有限公司