耐热无机胶的制备方法

文档序号:3789414阅读:171来源:国知局
耐热无机胶的制备方法
【专利摘要】本发明提供一种耐热无机胶的制备方法,将叶腊石、金云母、云母混合并粉碎后逐步加入硅酸钠溶液中,搅拌均匀并调成糊状制得产品。本发明提供了一种耐热无机胶的制备方法,由硅酸盐作为原料,在粘结金属或金属与陶瓷时,不仅粘度牢固,不发生片状剥落,耐热温度在100~500℃。
【专利说明】耐热无机胶的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及无机粘合材料领域,尤其涉及耐热无机胶的制备方法。
【背景技术】
[0002]无机高温胶是一种很重要的精细化工产品,粘合力强,耐火耐高温,抗冲击力好,其应用已深入到国民经济的各个领域。其中,水性无机高温胶更是广泛应用于航空航天、电子、汽车、机械制造等高【技术领域】,随着科学技术的迅速发展,对水性无机高温胶在特殊环境下耐热性、耐介质性及其它能的要求愈加苛刻,传统的无机高温胶容易发生片状剥落,因此有必要提出一种有效耐热性好并无片状剥落的耐热无机胶。

【发明内容】

[0003]本发明的目的是提供耐热无机胶的制备方法,提供具有良好耐热性能的基础上没有片状剥落的情况发生的耐热无机胶。
[0004]本发明提供一种耐热无机胶的制备方法,将叶腊石、金云母、云母混合并粉碎后逐步加入硅酸钠溶液中,搅拌均匀并调成糊状制得产品。
[0005]本发明提供了一种耐热无机胶的制备方法,由硅酸盐作为原料,在粘结金属或金属与陶瓷时,不仅粘度牢固,不发生片状剥落,耐热温度在100~500°C。
[0006]在一些实施方式中,叶腊石、金云母`、云母的重量份数比为(80~90): (5~15):
5。不仅粘度牢固,不发生片状剥落,耐热温度在100~600°C。
[0007]在一些实施方式中,叶腊石、金云母、云母的重量份数比为85:10:5。粘度牢固,不发生片状剥落,耐热温度在100~700°C。
[0008]在一些实施方式中,硅酸钠溶液的模数为3.0,固体含量为30~50%。粘度牢固,不发生片状剥落,耐热温度在100~750°C。
[0009]在一些实施方式中,将叶腊石、金云母、云母混合粉碎的操作是将叶腊石、金云母、云母粉碎至200~325目。粘度牢固,不发生片状剥落,耐热温度在100~800°C。
【具体实施方式】
[0010]实施例1:
[0011]本发明提供了一种耐热无机胶的制备方法,将叶腊石、金云母、云母重量份数比为80:15:5混合并粉碎至200~325目后逐步加入模数为3.0,固体含量为30%的硅酸钠溶液中,搅拌均匀并调成糊状制得产品。
[0012]本发明提供了一种耐热无机胶的制备方法,由硅酸盐作为原料,在粘结金属或金属与陶瓷时,不仅粘度牢固,不发生片状剥落,耐热温度在100~720°C。
[0013]实施例2:
[0014]本发明提供了一种耐热无机胶的制备方法,将叶腊石、金云母、云母重量份数比为90:5:5混合并粉碎至200~325目后逐步加入模数为3.0,固体含量为50%的硅酸钠溶液中,搅拌均匀并调成糊状制得产品。
[0015]本发明提供了一种耐热无机胶的制备方法,由硅酸盐作为原料,在粘结金属或金属与陶瓷时,不仅粘度牢固,不发生片状剥落,耐热温度在100~660°C。
[0016]实施例3:
[0017]本发明提供了一种耐热无机胶的制备方法,将叶腊石、金云母、云母重量份数比为85:10:5混合并粉碎至200~325目后逐步加入模数为3.0,固体含量为50%的硅酸钠溶液中,搅拌均匀并调成糊状制得产品。
[0018]本发明提供了一种耐热无机胶的制备方法,由硅酸盐作为原料,在粘结金属或金属与陶瓷时,不仅粘度牢固,不发生片状剥落,耐热温度在100~800°C。
[0019]以上所述仅是本发明的优选方式,应当指出,对于本领域普通技术人员来说,在不脱离本发 明创造构思的前提下,还可以做出若干相似的变形和改进,这些也应视为本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.耐热无机胶的制备方法,其特征在于,将叶腊石、金云母、云母混合并粉碎后逐步加入硅酸钠溶液中,搅拌均匀并调成糊状制得产品。
2.根据权利要求1所述的耐热无机胶的制备方法,其特征在于,叶腊石、金云母、云母的重量份数比为(80~90): (5~15):5。
3.根据权利要求1所述的耐热无机胶的制备方法,其特征在于,叶腊石、金云母、云母的重量份数比为85:10:5。
4.根据权利要求1所述的耐热无机胶的制备方法,其特征在于,所述硅酸钠溶液的模数为3.0,固体含量为30~50%。
5.根据权利要求1所述的耐热无机胶的制备方法,其特征在于,将叶腊石、金云母、云母混合粉碎的操作是将叶腊石、 金云母、云母粉碎至200~325目。
【文档编号】C09J1/00GK103740285SQ201310643314
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月5日 优先权日:2013年12月5日
【发明者】陈顺美 申请人:陈顺美
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