一种铝型材卧式表面处理生产线积放链防错位系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝型材卧式表面处理生产线积放链防错位系统，所述生产线包括带动排杆移动，分别通过排杆小车与所述排杆两端连接的两条链条，引导所述链条的导轨，以及用于驱动所述链条的电机，其特征在于，所述防错位系统包括用于感应所述排杆相对所述链条的垂直状态的感应器；接收所述感应器的信号，并根据所述感应器的信号控制所述生产线的控制电箱。采用本实用新型，当排杆由于倾斜发生错位时，所述感应器可以快速识别并将信号传输至控制电箱，控制电箱立刻发出警报并停止所述生产线的运作，避免所述链条、链条轴承等损坏，同时避免了设备维修引起的长时间停产，提高生产效率和产量。
【专利说明】一种铝型材卧式表面处理生产线积放链防错位系统【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝型材表面处理领域，尤其涉及一种铝型材卧式表面处理生产线积放链防错位系统。
【背景技术】
[0002]在铝型材的粉末喷涂卧式线生产过程中，由于上、下料时操作动作过急或过大，经常使排杆一端的排杆小车移位，导致排杆此端移动，而另一端却没有移动，造成排杆倾斜。在电机的驱动下排杆小车移动带动排杆移动，经过轨道拐角到达轨道平直段时，由于之前排杆已经倾斜，其与轨道不匹配而形成错位，此时电机虽然驱动排杆小车，但是排杆小车和排杆却都无法移动。最终造成传动的链条拉断，链条轴承拉掉，需要较长时间停止生产进行维修。生产中经常发生错位导致停止生产进行维修的事件，对生产造成较大影响。
[0003]基于上述技术背景，急需开发上、下料积放区防错位系统，解决由于排杆错位而导致传动的链条被拉断、链条轴承被拉掉和生产线停产进行维修等产业共性技术问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种铝型材卧式表面处理生产线积放链防错位系统，可及时发现排杆的错位，防止因为排杆错位而导致生产线故障，同时可以快速解决排杆错位问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铝型材卧式表面处理生产线积放链防错位系统，所述生产线包括带动排杆移动，分别通过排杆小车与所述排杆两端连接的两条链条，引导所述链条 的导轨，以及用于驱动所述链条的电机，所述防错位系统包括用于感应所述排杆相对所述链条的垂直状态的感应器；接收所述感应器的信号，并根据所述感应器的信号控制所述生产线的控制电箱。
[0006]作为上述方案的改进，所述感应器包括分别设于两条所述链条下方的两组光线发射器和接收器，所述排杆与所述链条垂直时所述排杆小车将同时通过所述两组光线发射器和接收器，并遮挡所述接收器对其对应的光线发射器的接收。
[0007]作为上述方案的改进，所述控制电箱内设有计时器，当所述两组光线发射器和接收器被所述排杆小车遮挡的时间差大于预先设定的时间时，所述控制电箱将断开整个生产线的电源并触动警报装置。
[0008]作为上述方案的改进，所述警报装置包括警报灯和警报铃。
[0009]作为上述方案的改进，所述两组光线发射器和接收器被所述排杆小车遮挡的时间差的预先设定值为0.5-2S。
[0010]作为上述方案的改进，所述防错位系统还包括用于将所述排杆恢复至与所述链条垂直的复位杆。
[0011]作为上述方案的改进，所述复位杆包括水平设置的横杆，所述横杆设有以一定间隔设置的5根竖杆。[0012]作为上述方案的改进，所述横杆为矩形杆，其长度为2.2m，厚度为40mm。
[0013]实施本实用新型，具有如下有益效果:
[0014]当排杆由于倾斜发生错位时，所述感应器可以快速识别并将信号传输至控制电箱，控制电箱立刻发出警报并停止所述生产线的运作，避免所述链条、链条轴承等损坏，同时避免了设备维修引起的长时间停产，提高生产效率和产量。发现排杆发生错位后，在排杆经过轨道拐角前，操作人员听到警报器响动，可以马上使用所述复位杆推动排杆使其平直稳定，避免排杆与轨道平直段产生错位，即可继续正常进行生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型一种铝型材卧式表面处理生产线积放链防错位系统的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型一种铝型材卧式表面处理生产线积放链防错位系统的复位杆结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
[0018]如图1所示，一种铝型材卧式表面处理生产线积放链防错位系统，所述生产线包括带动排杆I移动，分别通过排杆小车2与所述排杆I两端连接的两条链条3，引导所述链条3的导轨4，以及用于驱动所述链条3的电机(图中未画出)，所述防错位系统包括用于感应所述排杆I相对所述链条3的垂直状态的感应器5 ;接收所述感应器5的信号，并根据所述感应器5的信号控制所述生产线的控制电箱6。
[0019]需要说明的是，当排杆I由于倾斜发生错位时，所述感应器5可以快速识别并将信号传输至控制电箱6，控制电箱6立刻发出警报并停止所述生产线的运作。从而避免所述链条3、链条轴承等损坏，同时避免了设备维修引起的长时间停产，提高生产效率和产量。
[0020]优选地，所述感应器5包括分别设于两条所述链条3下方的两组光线发射器7和接收器8，所述排杆I与所述链条3垂直时所述排杆小车2将同时通过所述两组光线发射器7和接收器8，并遮挡所述接收器8对其对应的光线发射器7的接收。
[0021]优选地，所述控制电箱6内设有计时器，当所述两组光线发射器7和接收器8被所述排杆小车2遮挡的时间差大于预先设定的时间时，所述控制电箱6将断开整个生产线的电源并触动警报装置9。
[0022]需要说明的是，实际操作中，所述排杆I两端的所述排杆小车2通过所述感应器5的时间必定是有差别的，其通过所述感应器5的时间差(即所述排杆I两端的排杆小车2先后通过所述感应器5所用的时间)由所述排杆I的行进速度和相对所述链条3的倾斜度决定，为了避免所述排杆I在稍微倾斜的情况下所述感应器5发生误报，因此必须为所述排杆I的两端通过所述感应器5的时间警报设置延迟。
[0023]优选地，所述警报装置9包括警报灯和警报铃。
[0024]需要说明的是，本系统结合警报灯的闪烁和警报铃的响声，保证操作人员在系统侦测到故障后及时发现，及时排除故障，恢复生产。[0025]优选地，所述两组光线发射器7和接收器8被所述排杆小车2遮挡的时间差的预先设定值为0.5-2s。
[0026]需要说明的是，如上所述，所述两组光线发射器7和接收器8被所述排杆小车2遮挡的时间差由所述排杆I的运行速度和相对所述链条3的倾斜度决定。在运行速度一定的情况下，所述两组光线发射器7和接收器8被所述排杆小车2遮挡的时间差反映其相对所述链条3的倾斜度，因此可以对这一时间差进行设定，以避免所述排杆I因为稍微倾斜而引起感应器5频繁误报，同时保证倾斜度过大时可以马上停止所述生产线的运行，防止设备损坏。在实际操作中，所述两组光线发射器7和接收器8被所述排杆I遮挡的时间差的预先设定值为0.5-2s为宜。
[0027]优选地，如图2所示，所述防错位系统还包括用于将所述排杆I恢复至与所述链条3垂直的复位杆10。
[0028]优选地，所述复位杆10包括水平设置的横杆11，所述横杆11设有以一定间隔设置的5根竖杆12。
[0029]优选地，所述横杆11为矩形杆，其长度为2.2m，厚度为40mm。
[0030]需要说明的是，所述复位杆10用于将所述排杆I拉正，即将其扶正至与所述链条3垂直。发现排杆I发生错位后，在排杆I经过轨道拐角前，操作人员听到警报器响动，可以马上使用所述复位杆10推动排杆I使其平直稳定，避免排杆I与轨道平直段产生错位，即可继续正常进行生产。
[0031]以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
【权利要求】
1.一种铝型材卧式表面处理生产线积放链防错位系统，所述生产线包括带动排杆移动，分别通过排杆小车与所述排杆两端连接的两条链条，引导所述链条的导轨，以及用于驱动所述链条的电机，其特征在于，所述防错位系统包括用于感应所述排杆相对所述链条的垂直状态的感应器；接收所述感应器的信号，并根据所述感应器的信号控制所述生产线的控制电箱。
2.如权利要求1所述的防错位系统，其特征在于，所述感应器包括分别设于两条所述链条下方的两组光线发射器和接收器，所述排杆与所述链条垂直时所述排杆小车将同时通过所述两组光线发射器和接收器，并遮挡所述接收器对其对应的光线发射器的接收。
3.如权利要求2所述的防错位系统，其特征在于，所述控制电箱内设有计时器，当所述两组光线发射器和接收器被所述排杆小车遮挡的时间差大于预先设定的时间时，所述控制电箱将断开整个生产线的电源并触动警报装置。
4.如权利要求3所述的防错位系统，其特征在于，所述警报装置包括警报灯和警报铃。
5.如权利要求3所述的防错位系统，其特征在于，所述两组光线发射器和接收器被所述排杆小车遮挡的时间差的预先设定值为0.5-2s。
6.如权利要求1所述的防错位系统，其特征在于，所述防错位系统还包括用于将所述排杆恢复至与所述链条垂直的复位杆。
7.如权利要求6所述的防错位系统，其特征在于，所述复位杆包括水平设置的横杆，所述横杆设有以一定间隔设置的5根竖杆。
8.如权利要求7所述的防错位系统，其特征在于，所述横杆为矩形杆，其长度为2.2m,厚度为40mm。
【文档编号】B05B13/02GK203526007SQ201320715682
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年11月14日 优先权日:2013年11月14日
【发明者】张志庭, 刘文江, 刘辉丽, 万伟, 梁婷婷, 匡林晖 申请人:广东坚美铝型材厂（集团）有限公司