复合材料水性胶粘剂的制作方法
【专利摘要】本发明涉及复合材料水性胶粘剂，包括EVA乳液和聚乙烯醇，以EVA共聚物的质量为标准，所述EVA共聚物中的乙烯质量含量为17-30%，乙烯基咪唑的质量含量为0.1-5%。本发明获得的复合材料水性胶粘剂具有很好的粘接强度。
【专利说明】复合材料水性胶粘剂
【技术领域】
[0001]本发明涉及胶粘剂领域，特别地，涉及用于复合材料水性胶粘剂，还涉及复合材料水性胶粘剂的制备方法。
【背景技术】
[0002]包装工业是胶粘剂用量最大的市场之一。随着市场对产品包装的要求越来越高，各种印刷精美的包装产品，对其使用的胶粘剂提出了更高的要求，也促进了包装胶粘剂的快速发展。现有的EVA乳液为了满足低温固化的要求，一般采用乙烯含量在17%以上含量的EVA乳液，由于乙烯含量的上升，EVA乳液的粘结性降低，而铜板纸、彩盒、瓦楞纸等材料由于渗透性较差，可粘结性较差，现有的EVA乳液难以满足铜板纸或彩盒、瓦楞纸等材料的封口粘接的要求。
[0003]
【发明内容】
[0004]为了解决上述问题，本发明提供具有更好粘结性的复合材料水性胶粘剂。
[0005]复合材料水性胶粘剂，包括EVA乳液和聚乙烯醇，其特征在于，以EVA共聚物的质量为标准，所述EVA共聚物中的乙烯质量含量为17-30%，乙烯基咪唑的质量含量为0.1-5%。
[0006]聚乙烯醇为PVA17-99、PVA 17-88或烷基磷酸改性聚乙烯醇中的一种或几种。
[0007]所述聚乙烯醇的质量含量为EVA乳液的1%_10%。
[0008]复合材料水性胶粘剂的制备方法:
将20-30重量份的PVA溶解于300-400重量份的水中，再添加1_3重量份的pH缓冲剂，400-600重量份的醋酸乙烯，1-3重量份的乳化剂充分乳化，得到乳化液；
将乳化液质量的一半导入耐压容器之中，通氮气，至耐压容器中充满氮气，升高温度值60摄氏度，使用乙烯加压到5.5-1OMPa ；
分别滴定引发剂、乙烯基咪唑、另一半乳化液，至醋酸乙烯质量浓度低于0.5 %；
除去乙烯气体，冷却；得到EVA乳液。
[0009]所述的引发剂为过硫酸铵或过硫酸钾与去离子水，其质量比为1: 10。
[0010]所述的乳化剂选自十二烷基苯磺酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚中的一种或几种。
[0011 ] 本发明通过引A乙烯基咪唑，提高EVA乳液的粘接性能。
[0012]【具体实施方式】
[0013]复合材料水性胶粘剂，包括EVA乳液和聚乙烯醇，其特征在于，以EVA共聚物的质量为标准，所述EVA共聚物中的乙烯质量含量为17-30%，乙烯基咪唑的质量含量为0.1-5%。
[0014]聚乙烯醇为PVA17-99、PVA 17-88或烷基磷酸改性聚乙烯醇中的一种或几种。
[0015]所述聚乙烯醇的质量含量为EVA乳液的1%_10%。
[0016]复合材料水性胶粘剂的制备方法:
将20-30重量份的PVA溶解于300-400重量份的水中，再添加1_3重量份的pH缓冲剂，400-600重量份的醋酸乙烯，1-3重量份的乳化剂充分乳化，得到乳化液；
将乳化液质量的一半导入耐压容器之中，通氮气，至耐压容器中充满氮气，升高温度值60摄氏度，使用乙烯加压到5.5-1OMPa ；
分别滴定引发剂、乙烯基咪唑、另一半乳化液，至醋酸乙烯质量浓度低于0.5 %；
除去乙烯气体，冷却；得到EVA乳液。
[0017]所述的引发剂为过硫酸铵或过硫酸钾与去离子水，其质量比为1: 10。
[0018]所述的乳化剂选自十二烷基苯磺酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚中的一种或几种。
[0019]本发明通过引入乙烯基咪唑，提高EVA乳液的粘接性能。
[0020]所述的改性聚乙烯醇为烷基磷酸改性聚乙烯醇，所述的烷基磷酸为正十六烷基磷酸。
[0021]烷基磷酸改性聚乙烯醇的制备方法为:将聚乙烯醇溶于水中，在搅拌下加入烷基磷酸及催化剂硫酸，在35~50°C的温度下进行酯化反应，生成的产物经水洗、离心干燥即得烷基磷酸改性聚乙烯醇。所述的烷基磷酸优选直链正十六烷基磷酸。烷基磷酸用量为聚乙烯醇质量的0.1%-10%。
[0022]实施例1
将27重量份的PVA溶解于318.5重量份的水中，再添加I重量份的pH缓冲剂，550重量份的醋酸乙烯，充分乳化，得到乳化液；
将乳化液质量的一半导入耐压容器之中，通氮气，至耐压容器中充满氮气，升高温度值60摄氏度，使用乙烯加压到5.5MPa ；
分别滴定过硫酸铵水溶液、27.8重量份乙烯基咪唑、另一半乳化液，至醋酸乙烯质量浓度低于0.5 % ；
除去乙烯气体，冷却；得到EVA乳液。
[0023]经过测定，EVA乳液的乙烯含量为17%，乙烯基咪唑含量为4%，固含量为70%。
[0024]使用PVA水溶液稀释至固含量为50%，待测。
[0025]实施例2
将27重量份的PVA溶解于400重量份的水中，再添加I重量份的pH缓冲剂，550重量份的醋酸乙烯，充分乳化，得到乳化液；
将乳化液质量的一半导入耐压容器之中，通氮气，至耐压容器中充满氮气，升高温度值60摄氏度，使用乙烯加压到6MPa ；
分别滴定过硫酸铵水溶液、14重量份乙烯基咪唑、另一半乳化液，至醋酸乙烯质量浓度低于0.5 % ；
除去乙烯气体，冷却；得到EVA乳液。 [0026]经过测定，EVA乳液的乙烯含量为19%，乙烯基咪唑含量为2%固含量为65%。
[0027]使用PVA水溶液稀释至固含量为50%，待测。
[0028]实施例3
将27重量份的PVA溶解于400重量份的水中，再添加I重量份的pH缓冲剂，550重量份的醋酸乙烯，充分乳化，得到乳化液；
将乳化液质量的一半导入耐压容器之中，通氮气，至耐压容器中充满氮气，升高温度值60摄氏度，使用乙烯加压到7.5MPa ；分别滴定过硫酸铵水溶液、22.6重量份乙烯基咪唑、另一半乳化液，至醋酸乙烯质量浓
度低于0.5 % ；
除去乙烯气体，冷却；得到EVA乳液。
[0029]经过测定，EVA乳液的乙烯含量为24%，乙烯基含量为3%，固含量为71%。
[0030]使用PVA水溶液稀释至固含量为50%，待测。
[0031]实施例4
将实施例1获得的EVA100重量份，与4重量份的十六烷基磷酸PVA，36重量份的水混
合，得到固含量约为50%的EVA乳液，待测。
[0032]对比例I
与实施例3相同，但是乙烯加压至4MPa。得到的EVA乳液的乙烯含量为10%，乙烯基含
量为4%，固含量为60%.使用PVA水溶液稀释至固含量为50%，待测。
[0033]以铜版纸为基材，采用百格法测量EVA乳液的粘接强度。
[0034]
【权利要求】
1.复合材料水性胶粘剂，包括EVA乳液和聚乙烯醇，其特征在于，以EVA共聚物的质量为标准，所述EVA共聚物中的乙烯质量含量为17-30%，乙烯基咪唑的质量含量为0.1-5%。
2.根据权利要求1所述的复合材料水性胶粘剂，其特征在于，所述的聚乙烯醇为PVA17-99, PVA 17-88或烷基磷酸改性聚乙烯醇中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的复合材料水性胶粘剂，其特征在于，所述的聚乙烯醇的质量含量为EVA乳液的1%-10%。
4.复合材料水性胶粘剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 将20-30重量份的PVA溶解于300-400重量份的水中，再添加1_3重量份的pH缓冲剂，400-600重量份的醋酸乙烯，1-3重量份的乳化剂充分乳化，得到乳化液； 将乳化液质量的一半导入耐压容器之中，通氮气，至耐压容器中充满氮气，升高温度值60摄氏度，使用乙烯加压到5.5-1OMPa ； 分别滴定引发剂、乙烯基咪唑、另一半乳化液，至醋酸乙烯质量浓度低于0.5 %； 除去乙烯气体，冷却；得到EVA乳液。
5.根据权利要求1所述的复合材料水性胶粘剂的制备方法，其特征在于，所述的所述的引发剂为过硫酸铵或过硫酸钾与去离子水，其质量比为1: 10。
6.根据权利要求1所述 的复合材料水性胶粘剂的制备方法，其特征在于，所述的所述的乳化剂选自十二烷基苯磺酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚中的一种或几种。
【文档编号】C09J129/04GK103965812SQ201410183545
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年5月4日 优先权日:2014年5月4日
【发明者】史立秀, 林进森 申请人:上海政太纳米科技股份有限公司