烟囱耐腐蚀结构及其制备方法
烟囱耐腐蚀结构及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种防腐结构及其制备方法，尤其是适用于电厂的烟囱耐腐蚀结构及其制备方法。烟囱耐腐蚀结构，包括骨架和防腐涂层；骨架由锚固钉和耐腐蚀网组成，锚固钉一端嵌入在烟囱内壁上，另一端连接耐腐蚀网，将耐腐蚀网固定在烟囱内壁上；防腐涂层，包括三层，依次为弹性隔离层、耐酸隔热层和密封防腐层；弹性隔离层喷涂在烟囱内壁上，耐腐蚀网位于耐酸隔热层内。本发明采用有机和无机两类材料组成耐腐层，有机材料具有高低温柔韧性、弹性、耐腐蚀，无机材料耐磨、耐酸、耐冲击，喷涂形成整体衬里，无缝隙，不容易脱落，寿命可长达20年。且工程造价低，适用多种不同的材料，施工简单、周期短，缩短电厂停机时间。
【专利说明】烟囱耐腐蚀结构及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种防腐结构及其制备方法，尤其是适用于电厂的烟囱耐腐蚀结构及其制备方法。
【背景技术】
[0002]目前国内火力发电厂强制上脱硫设备，烟气经过脱硫后，虽然烟气中的二氧化硫的含量大大降低了，但是，三氧化硫并不能被洗涤的方法除去。由于用湿法脱硫，烟气的湿度增加、温度降低，烟气更容易在烟?内壁结露，并和三氧化硫形成腐蚀性更强的稀硫酸对烟囱造成严重的腐蚀。目前烟囱内壁防腐主要有以下几种方式:
(I)钛合金板，钛合金板的防腐性和耐酸性较好。但焊缝部位的焊材材质与钛板形成双金属腐蚀，焊缝牺牲阳极而损坏泄漏。而且价格较贵，施工复杂。
[0003](2)防腐玻璃砖，密实且比重小，保温性好，耐酸，耐热冲击，不过砌筑用胶泥抗温性差，90°C左右有一定的渗透性或开裂；施工需要拆除烟囱原有保温层，价格昂贵。
[0004](3)萨维真防腐材料及其方案，在烟?上部、烟?下部、积灰平台、烟道等都有不同的材质应对不同的工况。但这些方案是按美国的烟?基础上模拟出来的方案。并不适合国内的烟囱。在已施工的萨维真烟囱，比较成功的方案是在新设计的钢套筒烟囱，其在我国传统的耐火保温材料建成的烟囱上使用萨维真材料，容易出现泄露、脱落等现象。
【发明内容】
[0005]针对上述技术问题，本发明提供一种烟囱防腐结构和制备方法，特别是适用于国内现有的电厂普通混凝土和耐酸砖制成的烟?改造，具体的技术方案为:
烟囱耐腐蚀结构，包括骨架和防腐涂层；
所述的骨架由锚固钉和耐腐蚀网组成，所述的锚固钉一端嵌入在烟?内壁上，另一端连接耐腐蚀网，将耐腐蚀网固定在烟囱内壁上；
所述的防腐涂层，包括三层，依次为弹性隔离层、耐酸隔热层和密封防腐层；所述的弹性隔离层喷涂在烟囱内壁上，所述的耐腐蚀网位于耐酸隔热层内。
[0006]烟囱耐腐蚀结构的制备方法，包括以下步骤:
(1)对烟?内壁进行清理；
(2)在烟囱内壁植入具有耐腐蚀、耐高温的锚固钉；
(3)用耐酸弹性耐腐蚀涂料在烟囱内壁上喷涂2mnT3mm厚度的弹性隔离层；
(4)铺设耐腐蚀、耐高温的耐腐蚀网并固定在锚固钉顶部；
(5)用耐酸隔热层涂料喷涂5cnT8Cm厚度的耐酸隔热层，并将耐腐蚀网包覆在耐酸隔热层内；
(6)用密封防腐层涂料在耐酸隔热层上喷涂形成Imm密封防腐层。
[0007]其中，耐酸弹性耐腐蚀涂料，由A料和B料组成，使用时A料和B料加热至70°C时按照重量比1:1混合；A料由以下原料按照重量份数组成:改性MDI (二苯基甲烷二异氰酸酯)55飞5份，PPG-2000 (聚丙二醇)35~45份，NCO (异氰酸酯基)14~18份；
B料由以下原料按照重量份数组成:聚醚60-62份，胺类扩链剂27~30份，硅烷偶联剂9 12份。硅烷偶联剂为Y _缩水甘油醚氧丙基二甲氧基硅烷。
[0008]其中，耐酸隔热层涂料由以下原料按照重量份数组成:轻质骨料40-50份，粉煤灰细粉40~50份，硅微粉2~3份，粘土 5~10份，氟硅酸钠2~8份，泡花碱25~40份。轻质骨料为珍珠岩熔块、陶粒。
[0009]其中，密封防腐层涂料由主料和引发剂组成，使用时主料和引发剂混合；
主料由以下原料按照重量份数组成:乙烯基酯树脂98~102g，环烷酸钴0.15^0.25g，2，4-戊烷二酮0.15~0.25g，硫酸钡35~40g，滑石粉25~35g，钛白粉18~22g，玻璃鳞片12~18g，流平助剂0.8~1.2g，苯乙烯13~17g ； 引发剂为过氧化钾乙酮二丁酯糊2.8^3.2g。
[0010]本发明提供的烟?耐腐蚀结构及其制备方法，采用有机和无机两类材料组成耐腐层,有机材料具有高低温柔韧性、弹性、耐腐蚀,无机材料耐磨、耐酸、耐冲击,喷涂形成整体衬里，无缝隙，不容易脱落，寿命可长达20年。且工程造价低，适用多种不同的材料，施工简单、周期短，缩短电厂停机时间。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明的烟囱耐腐蚀结构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]结合【专利附图】
【附图说明】本发明的【具体实施方式】。
[0013]实施例1
如图1所示，烟囱耐腐蚀结构包括骨架和防腐涂层；
所述的骨架由锚固钉3和耐腐蚀网4组成，所述的锚固钉3 —端嵌入在烟囱内壁I上，另一端连接耐腐蚀网4，将耐腐蚀网4固定在烟囱内壁I上；
所述的防腐涂层，包括三层，依次为弹性隔离层2、耐酸隔热层5和密封防腐层6 ;所述的弹性隔离层2喷涂在烟囱内壁I上，所述的耐腐蚀网4位于耐酸隔热层5内。
[0014]烟囱耐腐蚀结构的制备方法，包括以下步骤:
(I)采用压缩空气、高压水、喷砂等方法对烟囱内壁I进行清理。
[0015](2)在烟囱内壁I植入具有耐腐蚀、耐高温的锚固钉3。
[0016](3)用耐酸弹性耐腐蚀涂料在烟囱内壁上喷涂2mnT3mm厚度的弹性隔离层2。
[0017]耐酸弹性耐腐蚀涂料，由A料和B料组成，使用时A料和B料加热至70°C时按照重量比1:1混合；
A料由以下原料按照重量份数组成，改性MDI:60份，PPG-2000:40份，NCO: 16份；
B料由以下原料按照重量份数组成，聚醚:61份，胺类扩链剂:28份，硅烷偶联剂:10份。
[0018](4)铺设耐腐蚀、耐高温的耐腐蚀网4并固定在锚固钉3顶部。
[0019](5)用耐酸隔热层涂料喷涂5cnT8cm厚度的耐酸隔热层5，并将耐腐蚀网包覆在耐酸隔热层内。
[0020]耐酸隔热层涂料由以下原料按照重量份数组成:轻质骨料40-50份，粉煤灰细粉45份，硅微粉2份，粘土 8份，氟硅酸钠5份，泡花碱30份。
[0021](6)用密封防腐层涂料在耐酸隔热层上喷涂形成Imm密封防腐层6。
[0022]密封防腐层涂料由主料和引发剂组成，使用时主料和引发剂混合；
主料由以下原料按照重量份数组成:乙烯基酯树脂100g，环烷酸钴0.20g, 2，4-戊烷二酮0.20g，硫酸钡38g，滑石粉30g，钛白粉20g，玻璃鳞片15g，流平助剂lg，苯乙烯15g ;引发剂为过氧化钾乙酮二丁酯糊3g。
[0023]实施例2
与 实施例1相比，除了以下涂料配方不同，其他相同。
[0024]耐酸弹性耐腐蚀涂料，由A料和B料组成，使用时A料和B料按照重量比1:1混合；A料由以下原料按照重量份数组成，改性MD1:55份，PPG-2000: 45份，NC0: 18份；B料由以下原料按照重量份数组成，聚醚:60份，胺类扩链剂:30份，硅烷偶联剂:12份。
[0025]耐酸隔热层涂料由以下原料按照重量份数组成:轻质骨料40份，粉煤灰细粉50份，硅微粉3份，粘土 5份，氟硅酸钠8份，泡花碱40份。
[0026]密封防腐层涂料由主料和引发剂组成，使用时主料和引发剂混合；主料由以下原料按照重量份数组成:乙烯基酯树脂98g，环烷酸钴0.25g，2，4-戊烷二酮0.15g，硫酸钡35g，滑石粉35g，钛白粉18g，玻璃鳞片18g，流平助剂1.2g，苯乙烯13g ;引发剂为过氧化钾乙酮二丁酯糊2.Sg。
[0027]实施例3
与实施例1相比，除了以下涂料配方不同，其他相同。
[0028]耐酸弹性耐腐蚀涂料，由A料和B料组成，使用时A料和B料按照重量比1:1混合；A料以下原料按照重量份数组成，改性MDI: 65份，PPG-2000:355份，NCO:14份；B料由以下原料按照重量份数组成，聚醚:62份，胺类扩链剂:27份，硅烷偶联剂:9份。
[0029]耐酸隔热层涂料由以下原料按照重量份数组成:轻质骨料50份，粉煤灰细粉40份，硅微粉2份，粘土 10份，氟硅酸钠2份，泡花碱25份。
[0030]密封防腐层涂料由主料和引发剂组成，使用时主料和引发剂混合；主料由以下原料按照重量份数组成:乙烯基酯树脂102g，环烷酸钴0.15g，2，4-戊烷二酮0.25g，硫酸钡40g，滑石粉25g，钛白粉22g，玻璃鳞片12g，流平助剂0.8g，苯乙烯17g ;引发剂为过氧化钾乙酮二丁酯糊3.2g。
【权利要求】
1.烟囱耐腐蚀结构，其特征在于:包括骨架和防腐涂层； 所述的骨架由锚固钉和耐腐蚀网组成，所述的锚固钉一端嵌入在烟?内壁上，另一端连接耐腐蚀网，将耐腐蚀网固定在烟囱内壁上； 所述的防腐涂层，包括三层，依次为弹性隔离层、耐酸隔热层和密封防腐层；所述的弹性隔离层喷涂在烟囱内壁上，所述的耐腐蚀网位于耐酸隔热层内。
2.根据权利要求1所述 的烟囱耐腐蚀结构的制备方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)对烟囱内壁进行清理； (2)在烟囱内壁植入具有耐腐蚀、耐高温的锚固钉； (3)用耐酸弹性耐腐蚀涂料在烟囱内壁上喷涂2mnT3mm厚度的弹性隔离层； (4)铺设耐腐蚀、耐高温的耐腐蚀网并固定在锚固钉顶部； (5)用耐酸隔热层涂料喷涂5cnT8Cm厚度的耐酸隔热层，并将耐腐蚀网包覆在耐酸隔热层内； (6)用密封防腐层涂料在耐酸隔热层上喷涂形成Imm密封防腐层。
3.根据权利要求2所述的烟囱耐腐蚀结构的制备方法，其特征在于:所述的耐酸弹性耐腐蚀涂料，由A料和B料组成，使用时A料和B料加热至70°C时按照重量比1:1混合； A料由以下原料按照重量份数组成，改性MDI:55^65份，PPG-2000:35~45份，NCO:.14~18份； B料由以下原料按照重量份数组成，聚醚:60飞2份，胺类扩链剂:27~30份，硅烷偶联剂:9~12份。
4.根据权利要求2所述的烟囱耐腐蚀结构的制备方法，其特征在于:所述的耐酸隔热层涂料由以下原料按照重量份数组成，轻质骨料:40-50份，粉煤灰细粉:40-50份，硅微粉:.2~3份，粘土:5~10份，氟硅酸钠:2~8份，泡花碱:25~40份。
5.根据权利要求2所述的烟囱耐腐蚀结构的制备方法，其特征在于:所述的密封防腐层涂料由主料和引发剂组成，使用时主料和引发剂混合； 主料由以下原料按照重量份数组成:乙烯基酯树脂98~102g，环烷酸钴:0.15^0.25g，.2，4-戊烷二酮:0.15~0.25g，硫酸钡:35~40g，滑石粉:25~35g，钛白粉:18~22g，玻璃鳞片:.12~18g，流平助剂:0.8~1.2g，苯乙烯:13~17g ； 引发剂为过氧化钾乙酮二丁酯糊:2.8^3.2g。
【文档编号】C09D175/08GK103953938SQ201410193069
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年5月9日 优先权日:2014年5月9日
【发明者】黄玉伟, 钱生洪 申请人:无锡市华威耐火材料有限公司
【专利摘要】本发明涉及一种防腐结构及其制备方法，尤其是适用于电厂的烟囱耐腐蚀结构及其制备方法。烟囱耐腐蚀结构，包括骨架和防腐涂层；骨架由锚固钉和耐腐蚀网组成，锚固钉一端嵌入在烟囱内壁上，另一端连接耐腐蚀网，将耐腐蚀网固定在烟囱内壁上；防腐涂层，包括三层，依次为弹性隔离层、耐酸隔热层和密封防腐层；弹性隔离层喷涂在烟囱内壁上，耐腐蚀网位于耐酸隔热层内。本发明采用有机和无机两类材料组成耐腐层，有机材料具有高低温柔韧性、弹性、耐腐蚀，无机材料耐磨、耐酸、耐冲击，喷涂形成整体衬里，无缝隙，不容易脱落，寿命可长达20年。且工程造价低，适用多种不同的材料，施工简单、周期短，缩短电厂停机时间。
【专利说明】烟囱耐腐蚀结构及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种防腐结构及其制备方法，尤其是适用于电厂的烟囱耐腐蚀结构及其制备方法。
【背景技术】
[0002]目前国内火力发电厂强制上脱硫设备，烟气经过脱硫后，虽然烟气中的二氧化硫的含量大大降低了，但是，三氧化硫并不能被洗涤的方法除去。由于用湿法脱硫，烟气的湿度增加、温度降低，烟气更容易在烟?内壁结露，并和三氧化硫形成腐蚀性更强的稀硫酸对烟囱造成严重的腐蚀。目前烟囱内壁防腐主要有以下几种方式:
(I)钛合金板，钛合金板的防腐性和耐酸性较好。但焊缝部位的焊材材质与钛板形成双金属腐蚀，焊缝牺牲阳极而损坏泄漏。而且价格较贵，施工复杂。
[0003](2)防腐玻璃砖，密实且比重小，保温性好，耐酸，耐热冲击，不过砌筑用胶泥抗温性差，90°C左右有一定的渗透性或开裂；施工需要拆除烟囱原有保温层，价格昂贵。
[0004](3)萨维真防腐材料及其方案，在烟?上部、烟?下部、积灰平台、烟道等都有不同的材质应对不同的工况。但这些方案是按美国的烟?基础上模拟出来的方案。并不适合国内的烟囱。在已施工的萨维真烟囱，比较成功的方案是在新设计的钢套筒烟囱，其在我国传统的耐火保温材料建成的烟囱上使用萨维真材料，容易出现泄露、脱落等现象。
【发明内容】
[0005]针对上述技术问题，本发明提供一种烟囱防腐结构和制备方法，特别是适用于国内现有的电厂普通混凝土和耐酸砖制成的烟?改造，具体的技术方案为:
烟囱耐腐蚀结构，包括骨架和防腐涂层；
所述的骨架由锚固钉和耐腐蚀网组成，所述的锚固钉一端嵌入在烟?内壁上，另一端连接耐腐蚀网，将耐腐蚀网固定在烟囱内壁上；
所述的防腐涂层，包括三层，依次为弹性隔离层、耐酸隔热层和密封防腐层；所述的弹性隔离层喷涂在烟囱内壁上，所述的耐腐蚀网位于耐酸隔热层内。
[0006]烟囱耐腐蚀结构的制备方法，包括以下步骤:
(1)对烟?内壁进行清理；
(2)在烟囱内壁植入具有耐腐蚀、耐高温的锚固钉；
(3)用耐酸弹性耐腐蚀涂料在烟囱内壁上喷涂2mnT3mm厚度的弹性隔离层；
(4)铺设耐腐蚀、耐高温的耐腐蚀网并固定在锚固钉顶部；
(5)用耐酸隔热层涂料喷涂5cnT8Cm厚度的耐酸隔热层，并将耐腐蚀网包覆在耐酸隔热层内；
(6)用密封防腐层涂料在耐酸隔热层上喷涂形成Imm密封防腐层。
[0007]其中，耐酸弹性耐腐蚀涂料，由A料和B料组成，使用时A料和B料加热至70°C时按照重量比1:1混合；A料由以下原料按照重量份数组成:改性MDI (二苯基甲烷二异氰酸酯)55飞5份，PPG-2000 (聚丙二醇)35~45份，NCO (异氰酸酯基)14~18份；
B料由以下原料按照重量份数组成:聚醚60-62份，胺类扩链剂27~30份，硅烷偶联剂9 12份。硅烷偶联剂为Y _缩水甘油醚氧丙基二甲氧基硅烷。
[0008]其中，耐酸隔热层涂料由以下原料按照重量份数组成:轻质骨料40-50份，粉煤灰细粉40~50份，硅微粉2~3份，粘土 5~10份，氟硅酸钠2~8份，泡花碱25~40份。轻质骨料为珍珠岩熔块、陶粒。
[0009]其中，密封防腐层涂料由主料和引发剂组成，使用时主料和引发剂混合；
主料由以下原料按照重量份数组成:乙烯基酯树脂98~102g，环烷酸钴0.15^0.25g，2，4-戊烷二酮0.15~0.25g，硫酸钡35~40g，滑石粉25~35g，钛白粉18~22g，玻璃鳞片12~18g，流平助剂0.8~1.2g，苯乙烯13~17g ； 引发剂为过氧化钾乙酮二丁酯糊2.8^3.2g。
[0010]本发明提供的烟?耐腐蚀结构及其制备方法，采用有机和无机两类材料组成耐腐层,有机材料具有高低温柔韧性、弹性、耐腐蚀,无机材料耐磨、耐酸、耐冲击,喷涂形成整体衬里，无缝隙，不容易脱落，寿命可长达20年。且工程造价低，适用多种不同的材料，施工简单、周期短，缩短电厂停机时间。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明的烟囱耐腐蚀结构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]结合【专利附图】
【附图说明】本发明的【具体实施方式】。
[0013]实施例1
如图1所示，烟囱耐腐蚀结构包括骨架和防腐涂层；
所述的骨架由锚固钉3和耐腐蚀网4组成，所述的锚固钉3 —端嵌入在烟囱内壁I上，另一端连接耐腐蚀网4，将耐腐蚀网4固定在烟囱内壁I上；
所述的防腐涂层，包括三层，依次为弹性隔离层2、耐酸隔热层5和密封防腐层6 ;所述的弹性隔离层2喷涂在烟囱内壁I上，所述的耐腐蚀网4位于耐酸隔热层5内。
[0014]烟囱耐腐蚀结构的制备方法，包括以下步骤:
(I)采用压缩空气、高压水、喷砂等方法对烟囱内壁I进行清理。
[0015](2)在烟囱内壁I植入具有耐腐蚀、耐高温的锚固钉3。
[0016](3)用耐酸弹性耐腐蚀涂料在烟囱内壁上喷涂2mnT3mm厚度的弹性隔离层2。
[0017]耐酸弹性耐腐蚀涂料，由A料和B料组成，使用时A料和B料加热至70°C时按照重量比1:1混合；
A料由以下原料按照重量份数组成，改性MDI:60份，PPG-2000:40份，NCO: 16份；
B料由以下原料按照重量份数组成，聚醚:61份，胺类扩链剂:28份，硅烷偶联剂:10份。
[0018](4)铺设耐腐蚀、耐高温的耐腐蚀网4并固定在锚固钉3顶部。
[0019](5)用耐酸隔热层涂料喷涂5cnT8cm厚度的耐酸隔热层5，并将耐腐蚀网包覆在耐酸隔热层内。
[0020]耐酸隔热层涂料由以下原料按照重量份数组成:轻质骨料40-50份，粉煤灰细粉45份，硅微粉2份，粘土 8份，氟硅酸钠5份，泡花碱30份。
[0021](6)用密封防腐层涂料在耐酸隔热层上喷涂形成Imm密封防腐层6。
[0022]密封防腐层涂料由主料和引发剂组成，使用时主料和引发剂混合；
主料由以下原料按照重量份数组成:乙烯基酯树脂100g，环烷酸钴0.20g, 2，4-戊烷二酮0.20g，硫酸钡38g，滑石粉30g，钛白粉20g，玻璃鳞片15g，流平助剂lg，苯乙烯15g ;引发剂为过氧化钾乙酮二丁酯糊3g。
[0023]实施例2
与 实施例1相比，除了以下涂料配方不同，其他相同。
[0024]耐酸弹性耐腐蚀涂料，由A料和B料组成，使用时A料和B料按照重量比1:1混合；A料由以下原料按照重量份数组成，改性MD1:55份，PPG-2000: 45份，NC0: 18份；B料由以下原料按照重量份数组成，聚醚:60份，胺类扩链剂:30份，硅烷偶联剂:12份。
[0025]耐酸隔热层涂料由以下原料按照重量份数组成:轻质骨料40份，粉煤灰细粉50份，硅微粉3份，粘土 5份，氟硅酸钠8份，泡花碱40份。
[0026]密封防腐层涂料由主料和引发剂组成，使用时主料和引发剂混合；主料由以下原料按照重量份数组成:乙烯基酯树脂98g，环烷酸钴0.25g，2，4-戊烷二酮0.15g，硫酸钡35g，滑石粉35g，钛白粉18g，玻璃鳞片18g，流平助剂1.2g，苯乙烯13g ;引发剂为过氧化钾乙酮二丁酯糊2.Sg。
[0027]实施例3
与实施例1相比，除了以下涂料配方不同，其他相同。
[0028]耐酸弹性耐腐蚀涂料，由A料和B料组成，使用时A料和B料按照重量比1:1混合；A料以下原料按照重量份数组成，改性MDI: 65份，PPG-2000:355份，NCO:14份；B料由以下原料按照重量份数组成，聚醚:62份，胺类扩链剂:27份，硅烷偶联剂:9份。
[0029]耐酸隔热层涂料由以下原料按照重量份数组成:轻质骨料50份，粉煤灰细粉40份，硅微粉2份，粘土 10份，氟硅酸钠2份，泡花碱25份。
[0030]密封防腐层涂料由主料和引发剂组成，使用时主料和引发剂混合；主料由以下原料按照重量份数组成:乙烯基酯树脂102g，环烷酸钴0.15g，2，4-戊烷二酮0.25g，硫酸钡40g，滑石粉25g，钛白粉22g，玻璃鳞片12g，流平助剂0.8g，苯乙烯17g ;引发剂为过氧化钾乙酮二丁酯糊3.2g。
【权利要求】
1.烟囱耐腐蚀结构，其特征在于:包括骨架和防腐涂层； 所述的骨架由锚固钉和耐腐蚀网组成，所述的锚固钉一端嵌入在烟?内壁上，另一端连接耐腐蚀网，将耐腐蚀网固定在烟囱内壁上； 所述的防腐涂层，包括三层，依次为弹性隔离层、耐酸隔热层和密封防腐层；所述的弹性隔离层喷涂在烟囱内壁上，所述的耐腐蚀网位于耐酸隔热层内。
2.根据权利要求1所述 的烟囱耐腐蚀结构的制备方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)对烟囱内壁进行清理； (2)在烟囱内壁植入具有耐腐蚀、耐高温的锚固钉； (3)用耐酸弹性耐腐蚀涂料在烟囱内壁上喷涂2mnT3mm厚度的弹性隔离层； (4)铺设耐腐蚀、耐高温的耐腐蚀网并固定在锚固钉顶部； (5)用耐酸隔热层涂料喷涂5cnT8Cm厚度的耐酸隔热层，并将耐腐蚀网包覆在耐酸隔热层内； (6)用密封防腐层涂料在耐酸隔热层上喷涂形成Imm密封防腐层。
3.根据权利要求2所述的烟囱耐腐蚀结构的制备方法，其特征在于:所述的耐酸弹性耐腐蚀涂料，由A料和B料组成，使用时A料和B料加热至70°C时按照重量比1:1混合； A料由以下原料按照重量份数组成，改性MDI:55^65份，PPG-2000:35~45份，NCO:.14~18份； B料由以下原料按照重量份数组成，聚醚:60飞2份，胺类扩链剂:27~30份，硅烷偶联剂:9~12份。
4.根据权利要求2所述的烟囱耐腐蚀结构的制备方法，其特征在于:所述的耐酸隔热层涂料由以下原料按照重量份数组成，轻质骨料:40-50份，粉煤灰细粉:40-50份，硅微粉:.2~3份，粘土:5~10份，氟硅酸钠:2~8份，泡花碱:25~40份。
5.根据权利要求2所述的烟囱耐腐蚀结构的制备方法，其特征在于:所述的密封防腐层涂料由主料和引发剂组成，使用时主料和引发剂混合； 主料由以下原料按照重量份数组成:乙烯基酯树脂98~102g，环烷酸钴:0.15^0.25g，.2，4-戊烷二酮:0.15~0.25g，硫酸钡:35~40g，滑石粉:25~35g，钛白粉:18~22g，玻璃鳞片:.12~18g，流平助剂:0.8~1.2g，苯乙烯:13~17g ； 引发剂为过氧化钾乙酮二丁酯糊:2.8^3.2g。
【文档编号】C09D175/08GK103953938SQ201410193069
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年5月9日 优先权日:2014年5月9日
【发明者】黄玉伟, 钱生洪 申请人:无锡市华威耐火材料有限公司
相关技术
网友询问留言
已有0条留言
- 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞！
1