用于粉末静电喷涂工件自动化前处理设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开用于粉末静电喷涂工件自动化前处理设备，其特征是，该包括自动化前处理设备包括滑轨，安装在滑轨上面的横向滑动装置，安装在横向滑动装置上面的上下滑动装置，并列放置在滑轨一边的溶液箱，所述溶液箱旁边设有水泵。本发明具有自动化程度高、生产速度快和节省人力的优点，具有广阔的市场前景。
【专利说明】用于粉末静电喷涂工件自动化前处理设备
【技术领域】
[0001 ] 本发明属于工业设备【技术领域】，具体涉及一种用于粉末静电喷涂工件自动化前处理设备。
【背景技术】
[0002]静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。
[0003]工作时静电喷涂的喷枪或喷盘、喷杯，涂料微粒部分接负极，工件接正极并接地，在高压电源的高电压作用下，喷枪(或喷盘、喷杯)的端部与工件之间就形成一个静电场。涂料微粒所受到的电场力与静电场的电压和涂料微粒的带电量成正比，而与喷枪和工件间的距离成反比，当电压足够高时，喷枪端部附近区域形成空气电离区，空气激烈地离子化和发热，使喷枪端部锐边或极针周围形成一个暗红色的晕圈，在黑暗中能明显看见，这时空气产生强烈的电晕放电。
[0004]涂料中的成膜物即树脂和颜料等大多数是由高分子有机化合物组成，多为导电的电介质，溶剂形涂料除成膜物外还有有机溶剂、助溶剂、固化剂、静电稀释剂、及其他各类添加剂等物质。这类溶剂性物质除了苯、二甲苯、溶剂汽油等，大多是极性物质，电阻率较低，有一定的导电能力，它们能提高涂料的带电性能。
[0005]电介质的分子结构可分为极性分子和非极性分子二种。极性分子组成的电介质在受外加电场作用时，显示出电性。
[0006]涂料经喷嘴雾化后喷出，被雾化的涂料微粒通过枪口的极针或喷盘、喷杯的边缘时因接触而带电，当经过电晕放电所产生的气体电离区时，将再一次增加其表面电荷密度。这些带负电荷的涂料微粒的静电场作用下，向导极性的工件表面运动，并被沉积在工件表面上形成均匀的涂膜。
[0007]涂装前处理包括脱脂(除油)、除锈、磷化三个部分。磷化是中心环节，除油和除锈是磷化之前的准备工序，因此在生产实践中，既要把磷化工作作为重点，又要从磷化质量的要求出发，抓好除油和除锈工作，尤其要注意它们之间的相互影响。
[0008]前处理具体分类:前处理即涂装前对工件表面之氧化皮、铁锈、油脂、尘土等污垢物进行彻底清洗的工序，使涂装粉体与金属表面结合牢固、附着力强、从而使产品获得高品质，延长广品的使用寿命。
[0009]脱脂水洗表调皮膜水洗(根据工件特性灵活调整)。
[0010]前处理分为:喷雾式、浸液式、潜泳式三种形式，视工件及具体生产要求选择处理方式。
[0011]1.喷雾式喷雾式处理方式是利用喷淋原理，使药液连续不断的作用于工件表面，工作连续性强，效率高，适合大批量的作业要求，处理效果好，适合于较大管件，长件及结构较为简单的物品，且一般采用架高结构，节省地面空间。
[0012]2.潜泳式
潜泳式处理方法是通过吊空链传送，让工件以浸入泳池，在药液池中进行处理的方法，适合各种复杂形状的物件处理，效果好且节省药水用量。
[0013]3.浸液式
浸液式处理法是利用天车将工件吊浸于药液池中，通过物理及化学方式，完成对工件表面的处理。适合于表面复杂，生锈严重的工件脱脂、皮膜槽设置气管，对处理液进行搅拌视工件的具体情况，可在药液槽内设加热装置，提高处理效率设置简单，成本低涂装系列本公司可根据现场实地为客户设计生产，制造安装与售后一条龙服务。整厂涂装设备，整厂输出，粉体自动、手动喷粉房、液体Di sk喷房、喷漆台、水濂柜、金属自动前处理，密封炉、隧道炉、烘干炉、水切炉、悬吊输送机等UV机系列隧道炉设备采用国外先进技术设计制造，结构先进、拆装简便、外形美观。选用国内新型保温材料、隔热保温性强、选用红外加热技术，力口热元件布置合理，能源消耗低。采用热风循环，使炉内温度更均匀，确保烘烤品质量。电控柜采用先进数显自动控温系统，在常温-200°C之间可任意调节，反应灵敏，工作可靠。可根据用户产品要求，设计制造各种非标烘箱及通过式烘道流水线。
[0014]目前浸液式处理工件中，都是采用人工利用天车将工件吊浸于溶剂池中，在药液池浸泡的时间由操作人员控制，到一定时间后，也由操作人员操作天车将工件移送到另外一个溶剂池中，整个工程都是人工操作。而在现实生产中，操作人员操作工件在某个溶剂池中浸泡时往往规定浸泡的时间没有到，就将工件取出放入另外一个溶剂池中，这样会使前处理的工件不合格，造成后续的产品质量也会出现相应的不合格。而且采用人工移送工件工作强度也很大，人员易疲劳。
【发明内容】
[0015]本发明针对以上缺点，立足于解决现有静电喷涂工件采用前浸液式处理方式工件浸泡时间不能准确控制和操作人员工作强度大、易疲劳的问题，设计了一种用于粉末静电喷涂工件自动化前处理设备。该自动化前处理设备采用一体化自动控制时间，能精确控制工件浸泡时间，同时无需人工控制操作，使生产效率大大提高。
[0016]为实现本发明的目的，本发明采用的技术方案是:
用于粉末静电喷涂工件自动化前处理设备，其特征是，该包括自动化前处理设备包括滑轨，安装在滑轨上面的横向滑动装置，安装在横向滑动装置上面的上下滑动装置，并列放置在滑轨一边的溶液箱，所述溶液箱旁边设有水泵；所述滑轨下方按一定间距设有支撑架；横向滑动装置包括外框一，安装在外框一上面的动力转换箱，连接在动力转换箱侧面的第一电机；上下滑动装置包括上下滑轨，安装在上下滑轨上面的外框二，外框二上面设有绳扣，外框二侧边设有连接架，所述上下滑轨顶部安装有第二电机，第二电机与绳扣之间连接有钢丝绳；溶液箱包括箱体，安装在箱体四周的支架，箱体上面设有箱盖，箱盖两侧设有筋板，箱体侧面设有连接筋板的伸缩气缸，伸缩气缸之间设有进料法兰连通在箱体侧面；所述水泵上面设有排液管连通在箱体底部，水泵上面还连接有三通管。
[0017]所述外框一外部的两侧四边安装有固定螺丝一，固定螺丝一在外框一的内侧对应连接有卡在滑轨上下方向的滑轮一；外框一外部两侧下方还设有侧固定块，侧固定块通过固定螺丝二固定，侧固定块下方设有固定螺丝二，侧固定块上方设有连接固定螺丝二的滑轮二，所述滑轮二卡在滑轨左右方向。
[0018]所述滑轮一优先实施数量为八个且对称设置一侧四个；所述滑轮二优先实施数量为四个且对称设置一侧两个。
[0019]所述外框二前后两面四角设有固定螺丝三，固定螺丝三在外框二内侧对应连接有卡在上下滑轨左右方向的滑轮三，所述外框二前后两面外侧上面设置有托块，托块通过固定螺丝三固定，托块侧边设有通过固定螺丝四固定的滑轮四。
[0020]所述滑轮三优先实施数量为四个，前后两面各两个，呈“X”形交叉安装，所述滑轮四优先实施数量为四个，前后两面各两个。
[0021]所述三通管第一管口连接水泵、第二管口连通箱体、第三管口用于连接外部输液管，所述第二管口旁边设有第一控制阀门，第三管口边设有第二控制阀门。
[0022]所述溶液箱优先实施数量为七个，从前到后依次为预脱脂溶液箱、主脱脂溶液箱、酸洗溶液箱、第一水箱、表调溶液箱、磷化溶液箱、第二水箱。
[0023]所述溶液箱的箱体采用钢混结构。
[0024]所述连接架下方还设有工件挂架。
[0025]所述第一电机和第二电机均为PLC控制电机。
[0026]本发明的优点是:
1、采用PLC控制的电机可以自动控制工件的移动和在溶液箱内的浸泡时间，节省人力，同时能精确控制时间。
[0027]2、每个溶液箱均有对应的水泵连通，这样对溶液箱内的溶液成分比例可以根据现实生产需求进行调控。
[0028]3、对于有温度要求的溶液箱，平时箱盖在溶液箱不使用时处于封闭，这样溶液箱内的温度下降速度大大减缓，不需要重复加热。
[0029]综上所述，与现有技术相比，本发明具有控制精确，节省人力和生广效率闻等优点，具有广阔的市场前景。
[0030]
【专利附图】
【附图说明】
现在接下来借助于实施例的附图来对本发明进行简短的描述。附图中:
图1示出了本发明自动化前处理设备的前侧视方向整体结构示意图；
图2示出了本发明自动化前处理设备的后侧视方向整体结构示意图；
图3示出了本发明横向滑动装置安装在滑轨上面的示意图；
图4示出了本发明横向滑动装置部件外框一的结构布置示意图；
图5示出了本发明上下滑动装置安装在横向滑动装置上面的示意图；
图6示出了本发明上下滑动装置结构布置示意图；
图7示出了本发明上下滑动装置部件外框二的结构布置示意图；
图8示出了本发明溶液箱与水泵连接的结构布置示意图；
图9示出了本发明溶液箱与水泵底部连接的结构布置示意图。
[0031]图中:100、自动化前处理设备，200、横向滑动装置，300、上下滑动装置，400、滑轨，
500、溶液箱，600、水泵，700、工件挂架，800、工件，1、箱盖，2、箱体，3、支架，4、筋板，5、进料法兰，6、伸缩气缸，201、外框一，202、动力转换箱，203、第一电机，2011、滑轮二，2012、固定螺丝一，2013、固定螺丝二，2014、侧固定块，2016、固定螺丝二，2017、滑轮一，301、连接架，302、外框二，303、第二电机，304、钢丝绳，306、上下滑轨，3021、固定螺丝三，3022、滑轮三，3023、托块，3024、固定螺丝三，3025、滑轮四，3026、固定螺丝四，3027、绳扣，401、支撑架，
501、预脱脂溶液箱，502、主脱脂溶液箱，503、酸洗溶液箱，504、第一水箱，505、表调溶液箱，506、磷化溶液箱，507、第二水箱，601、三通管，602、第二控制阀门，603、第一控制阀门，604、排液管。
[0032]
【具体实施方式】
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
[0033]请重点参阅图1和图2,用于粉末静电喷涂工件自动化前处理设备100,该包括自动化前处理设备100包括滑轨400，安装在滑轨400上面的横向滑动装置200，安装在横向滑动装置200上面的上下滑动装置300，并列放置在滑轨400 —边的溶液箱500，所述溶液箱500旁边设有水泵600 ;所述滑轨400下方按一定间距设有支撑架401 ；
请重点参阅图3和图4，横向滑动装置200包括外框一 201，安装在外框一 201上面的动力转换箱202，连接在动力转换箱202侧面的第一电机203 ;外框一 201外部的两侧四边安装有固定螺丝一 2012，固定螺丝一 2012在外框一 201的内侧对应连接有卡在滑轨400上下方向的滑轮一 2017 ;外框一 201外部两侧下方还设有侧固定块2014，侧固定块2014通过固定螺丝二 2013固定，侧固定块2014下方设有固定螺丝二 2016，侧固定块2014上方设有连接固定螺丝二 2016的滑轮二 2011，所述滑轮二 2011卡在滑轨400左右方向。
[0034]滑轮一 2017优先实施数量为八个且对称设置一侧四个；所述滑轮二 2011优先实施数量为四个且对称设置一侧两个。
[0035]请重点参阅图5、图6和图7，上下滑动装置300包括上下滑轨306，安装在上下滑轨306上面的外框二 302，外框二 302上面设有绳扣3027，外框二 302侧边设有连接架301，所述上下滑轨306顶部安装有第二电机303，第二电机303与绳扣3027之间连接有钢丝绳304 ;外框二 302前后两面四角设有固定螺丝三3021，固定螺丝三3021在外框二 302内侧对应连接有卡在上下滑轨306左右方向的滑轮三3022，所述外框二 302前后两面外侧上面设置有托块3023，托块3023通过固定螺丝三3024固定，托块3023侧边设有通过固定螺丝四3026固定的滑轮四3025。
[0036]滑轮三3022优先实施数量为四个，前后两面各两个，呈“X”形交叉安装，所述滑轮四3025优先实施数量为四个，前后两面各两个。
[0037]请重点参阅图7和图8，溶液箱500包括箱体2，安装在箱体2四周的支架3，箱体2上面设有箱盖1，箱盖I两侧设有筋板4，箱体2侧面设有连接筋板4的伸缩气缸6，伸缩气缸6之间设有进料法兰5连通在箱体2侧面；所述水泵600上面设有排液管604连通在箱体2底部，水泵600上面还连接有三通管601。
[0038]三通管601第一管口连接水泵600、第二管口连通箱体2、第三管口用于连接外部输液管，所述第二管口旁边设有第一控制阀门603，第三管口边设有第二控制阀门602。
[0039]溶液箱500优先实施数量为七个，从前到后依次为预脱脂溶液箱501、主脱脂溶液箱502、酸洗溶液箱503、第一水箱504、表调溶液箱505、磷化溶液箱506、第二水箱507，溶液箱500的箱体2采用钢混结构。连接架301下方还设有工件挂架700，第一电机203和第二电机303均为PLC控制电机。
[0040]请再次参阅图1和图2，本发明的工作流程是这样的，操作人员首先将工件800挂在工件挂架700上面，通过第一电机203设定好的程序，预脱脂溶液箱501通过伸缩气缸6自动将箱盖I打开，第一电机203启动带动整个横向滑动装置200向前位移到预脱脂溶液箱501上方，第二电机303启动控制钢丝绳304下放将外框二 302下放到温度为45-55 °C预脱脂溶液箱501内浸泡f 2分钟，时间到以后第二电机303启动控制钢丝绳304上升将外框二 302吊起，第一电机203再次启动带动整个横向滑动装置200向前位移到主脱脂溶液箱502上方，通过不断重复以上相同的机械运动，工件800依次在温度45-55°C的主脱脂溶液箱502浸泡3?4分钟进行脱脂除油，在酸洗溶液箱503中浸泡1(Γ?5分钟进行除锈，在常温第一水箱504内浸泡f 2分钟对工件进行清洗，在常温表调溶液箱505浸泡f 2分钟对工件进行表面调整，在磷化溶液箱506中浸泡2(Γ30分钟对工件进行磷化，最后再在第二水箱507浸泡f 2分钟对工件进行最后清洗。最终，工件通过一系列处理完成了工件的前处理工作，整个过程通过PLC控制的电机自动完成，无需人工操作，使生产效率大大提高。
[0041]当溶液箱500内的溶液需要更换时，先将第一控制阀门603关闭，再将三通管601的第三管口接上外部输液管，启动水泵600，溶液通过排液管604进入水泵600之后再通过三通管601的第三管口接上外部输液管排出。如果要对溶液箱500内进行加料时，外部接口连通进料法兰5之后直接进行输送。
[0042]综上所述，本发明提供的技术方案克服了己有技术中的欠缺，达到了发明目的，体现了 申请人:所述的技术效果。
【权利要求】
1.用于粉末静电喷涂工件自动化前处理设备(100)，其特征是，该包括自动化前处理设备(100 )包括滑轨(400 )，安装在滑轨(400 )上面的横向滑动装置(200 )，安装在横向滑动装置(200 )上面的上下滑动装置(300 )，并列放置在滑轨(400 ) 一边的溶液箱(500 )，所述溶液箱(500)旁边设有水泵(600);所述滑轨(400)下方按一定间距设有支撑架(401);横向滑动装置(200 )包括外框一(201)，安装在外框一(201)上面的动力转换箱(202 )，连接在动力转换箱(202)侧面的第一电机(203);上下滑动装置(300)包括上下滑轨(306)，安装在上下滑轨(306)上面的外框二(302)，外框二(302)上面设有绳扣(3027)，外框二(302)侧边设有连接架(301)，所述上下滑轨(306 )顶部安装有第二电机(303 )，第二电机(303 )与绳扣(3027 )之间连接有钢丝绳(304);溶液箱(500 )包括箱体(2 )，安装在箱体(2 )四周的支架(3)，箱体(2)上面设有箱盖(1)，箱盖(I)两侧设有筋板(4)，箱体(2)侧面设有连接筋板(4)的伸缩气缸(6)，伸缩气缸(6)之间设有进料法兰(5)连通在箱体(2)侧面；所述水泵(600 )上面设有排液管(604 )连通在箱体(2 )底部，水泵(600 )上面还连接有三通管(601)。
2.根据权利要求1所述的粉末静电喷涂工件自动化前处理设备，其特征是，所述外框一(201)外部的两侧四边安装有固定螺丝一(2012)，固定螺丝一(2012)在外框一(201)的内侧对应连接有卡在滑轨(400)上下方向的滑轮一(2017);外框一(201)外部两侧下方还设有侧固定块(2014)，侧固定块(2014)通过固定螺丝二(2013)固定，侧固定块(2014)下方设有固定螺丝二(2016)，侧固定块(2014)上方设有连接固定螺丝二(2016)的滑轮二(2011)，所述滑轮二(2011)卡在滑轨(400 )左右方向。
3.根据权利要求2所述的自动化前处理设备(100)，其特征是，所述滑轮一(2017)优先实施数量为八个且对称设置一侧四个；所述滑轮二(2011)优先实施数量为四个且对称设置一侧两个。
4.根据权利要求1所述的自动化前处理设备(100)，其特征是，所述外框二(302)前后两面四角设有固定螺丝三(3021)，固定螺丝三(3021)在外框二(302)内侧对应连接有卡在上下滑轨(306)左右方向的滑轮三(3022)，所述外框二(302)前后两面外侧上面设置有托块(3023)，托块(3023)通过固定螺丝三(3024)固定，托块(3023)侧边设有通过固定螺丝四(3026)固定的滑轮四(3025)。
5.根据权利要求4所述的自动化前处理设备(100)，其特征是，所述滑轮三(3022)优先实施数量为四个，前后两面各两个，呈“X”形交叉安装，所述滑轮四(3025)优先实施数量为四个，前后两面各两个。
6.根据权利要求1所述的自动化前处理设备(100)，其特征是，所述三通管(601)第一管口连接水泵(600)、第二管口连通箱体(2)、第三管口用于连接外部输液管，所述第二管口旁边设有第一控制阀门(603 )，第三管口边设有第二控制阀门(602 )。
7.根据权利要求1所述的自动化前处理设备(100)，其特征是，所述溶液箱(500)优先实施数量为七个，从前到后依次为预脱脂溶液箱(501)、主脱脂溶液箱(502)、酸洗溶液箱(503)、第一水箱(504 )、表调溶液箱(505 )、磷化溶液箱(506 )、第二水箱(507 )。
8.根据权利要求1或7所述的自动化前处理设备(100)，其特征是，所述溶液箱(500)的箱体(2)采用钢混结构。
9.根据权利要求1所述的自动化前处理设备(100)，其特征是，所述连接架(301)下方还设有工件挂架(700)。
10.根据权利要求1所述的自动化前处理设备(100)，其特征是，所述第一电机(203)和第二电机(303)均为PLC控制电机。
【文档编号】B05C3/10GK104148265SQ201410266489
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年6月16日 优先权日:2014年6月16日
【发明者】雍自威 申请人:来安县新元机电设备设计有限公司