金属粉末喷涂工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种金属粉末喷涂工艺，其包括如下步骤：S1.基体表面预处理，所述预处理包括对基体表面进行清洁，并对基体表面进行粗化处理；S2.喷涂底层，向经过S1处理的基体表面均匀喷涂一层结合粉末；S3.喷涂工作层，向形成的结合粉末层喷涂工作层，喷涂完毕后冷却处理；S4.喷涂后处理，对喷涂工作层之后的产品进行切削。本发明的金属粉末喷涂工艺流程简单、操作方便、适用范围广、加工效率较高。其能够使金属粉末均匀的喷涂在基体的表面，且喷涂后金属粉末附着较为牢固，不易脱落。
【专利说明】金属粉末喷涂工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属粉末加工领域，尤其涉及一种金属粉末喷涂工艺。
【背景技术】
[0002]金属粉末涂料是指含有金属颜料(如:铜金粉、银铝粉等)的各种粉末涂料。由于金属粉末涂料能够展示一种明亮、豪华的装饰效果，非常适合家具、饰品和汽车等户内、夕卜物体的喷涂。在制造工艺上，目前国内市场主要采用干混法(Dry-Blending)，国际上也使用粘结固定法(Bonding)。
[0003]上述金属粉末涂料的喷涂主要采用喷枪，但摩擦喷枪一般不适合金属粉末涂料的喷涂。在大多数情况下，采用静电喷枪进行涂装。但是，采用经典喷枪喷涂时，长时间喷涂后可能会有大量的金属粉积聚在喷枪放电针处，需要施工者定时清理放电针。同时，放电针的使用寿命也较短，需要不定期的更换。
[0004]因此，针对上述问题，有必要提供进一步的解决方案。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种金属粉末喷涂工艺。
[0006]为实现上述发明目的，本发明的一种金属粉末喷涂工艺，其包括如下步骤:
[0007]S1.基体表面预处理，所述预处理包括对基体表面进行清洁，并对基体表面进行粗化处理；
[0008]S2.喷涂底层，向经过SI处理的基体表面均匀喷涂一层结合粉末；
[0009]S3.喷涂工作层，向形成的结合粉末层喷涂工作层，喷涂完毕后冷却处理；
[0010]S4.喷涂后处理，对喷涂工作层之后的产品进行切削。
[0011]作为本发明的进一步改进，所述SI中，所述粗化方法包括:喷砂、机械加工、电拉毛。
[0012]作为本发明的进一步改进，所述机械加工包括:车沟槽、车螺纹、压花。
[0013]作为本发明的进一步改进，所述S2中，结合粉末的厚度为0.2-0.3mm。
[0014]作为本发明的进一步改进，所述S3中，喷涂距离为160_250mm。
[0015]作为本发明的进一步改进，所述S3中，工作层的厚度不超过0.8mm。
[0016]作为本发明的进一步改进，所述S3中，所述冷却处理包括自然冷却、旋转冷却。
[0017]作为本发明的进一步改进，所述S3中，喷涂工作层时，采用分层喷涂方式。
[0018]作为本发明的进一步改进，所述分层喷涂方式中，每层厚度不超过0.08-0.12mm。
[0019]作为本发明的进一步改进，所述S4中，切削包括车削加工及磨削。
[0020]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明的金属粉末喷涂工艺流程简单、操作方便、适用范围广、加工效率较高。其能够使金属粉末均匀的喷涂在基体的表面，且喷涂后金属粉末附着较为牢固，不易脱落。【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本发明的金属粉末喷涂工艺的一【具体实施方式】的工艺流程示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。
[0023]如图1所示，本发明的金属粉末喷涂工艺包括如下步骤:
[0024]S1.基体表面预处理，所述预处理包括对基体表面进行清洁，并对基体表面进行粗化处理。
[0025]预处理的目的是确保涂层与基体的结合质量，保证基体表面的清洁、无油污。所述粗化方法包括:喷砂、机械加工、电拉毛。进行粗化处理的目的在于为了增加结合力。粗化方法中的机械加工包括:车沟槽、车螺纹、压花。预处理后，根据需要可对基体的表面进行烘干处理。
[0026]S2.喷涂底层，向经过SI处理的基体表面均匀喷涂一层结合粉末。所述S2中，结合粉末的厚度为0.2-0.3mm。结合粉末的厚度不宜过后，因为底层的作用主要在于提供结合强度，如果喷涂过后反而降低结合强度，且不经济，浪费较多喷涂料。
[0027]S3.喷涂工作层，向形成的结合粉末层喷涂工作层，喷涂完毕后冷却处理。所述S3中，喷涂距离优选为160-250mm，且工作层的厚度不超过0.8mm，否则同样会影响结合强度。同时，工作层的厚度还要考虑基体金属的热膨胀量和加工余量。此外，所述冷却处理包括自然冷却、旋转冷却，其中旋转冷却主要适用于轴类可旋转的工件。
[0028]喷涂工作层时，采用分层喷涂方式，所述分层喷涂方式中，每层厚度不超过
0.08-0.12_。
[0029]S4.喷涂后处理，对喷涂工作层之后的产品进行切削。所述S4中，切削包括车削加工及磨削。其中，从经济角度考虑，为了减少磨量，首先进行车削加工，再进一步采用磨削进行后续的处理。
[0030]综上所述，本发明的金属粉末喷涂工艺流程简单、操作方便、适用范围广、加工效率较高。其能够使金属粉末均匀的喷涂在基体的表面，且喷涂后金属粉末附着较为牢固，不易脱落。
[0031]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0032]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【权利要求】
1.一种金属粉末喷涂工艺，其特征在于，所述金属粉末喷涂工艺包括如下步骤: 51.基体表面预处理，所述预处理包括对基体表面进行清洁，并对基体表面进行粗化处理； 52.喷涂底层，向经过SI处理的基体表面均匀喷涂一层结合粉末； 53.喷涂工作层，向形成的结合粉末层喷涂工作层，喷涂完毕后冷却处理； 54.喷涂后处理，对喷涂工作层之后的产品进行切削。
2.根据权利要求1所述的金属粉末喷涂工艺，其特征在于，所述SI中，所述粗化方法包括:喷砂、机械加工、电拉毛。
3.根据权利要求2所述的金属粉末喷涂工艺，其特征在于，所述机械加工包括:车沟槽、车螺纹、压花。
4.根据权利要求1所述的金属粉末喷涂工艺，其特征在于，所述S2中，结合粉末的厚度为 0.2-0.3mm。
5.根据权利要求1所述的金属粉末喷涂工艺，其特征在于，所述S3中，喷涂距离为160_250mm。
6.根据权利要求1所述的金属粉末喷涂工艺，其特征在于，所述S3中，工作层的厚度不超过0.8mm。
7.根据权利要求1所述的金属粉末喷涂工艺，其特征在于，所述S3中，所述冷却处理包括自然冷却、旋转冷却。
8.根据权利要求1所述的金属粉末喷涂工艺，其特征在于，所述S3中，喷涂工作层时，采用分层喷涂方式。
9.根据权利要求8所述的金属粉末喷涂工艺，其特征在于，所述分层喷涂方式中，每层厚度不超过0.08-0.12mm。
10.根据权利要求1所述的金属粉末喷涂工艺，其特征在于，所述S4中，切削包括车削加工及磨削。
【文档编号】B05D5/06GK104028442SQ201410267273
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年6月16日 优先权日:2014年6月16日
【发明者】韩波, 李根为 申请人:张家港市华程异型钢管有限公司